本實用新型涉及產品生產線技術領域，更具體地說，涉及一種分裝機，還包括上述分裝機的裝瓶線。

背景技術：

目前常見的抗生素瓶螺桿分裝機使制藥行業(yè)中抗生素瓶粉劑生產線的主要設備之一，用于將無菌粉劑分裝到瓶體內。然后運輸至加塞機進行加塞，進而進行封裝。

在整個裝瓶線上，分裝的效率主要是取決于分裝機，分裝機的分裝速度越快，整體分裝效率就會越大。但是經過發(fā)明人長期研究發(fā)現(xiàn)，目前的分裝機，在運輸線運輸方向上并列設置螺桿分裝裝置。進而導致目前的分裝效率很難提高。

綜上所述，如何有效地解決分裝機的分裝效率很難提高的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的第一個目的在于提供一種分裝機，該分裝機可以有效地解決分裝機的分裝效率很難提高的問題，本實用新型的第二個目的是提供一種包括上述分裝機的裝瓶線。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種分裝機，包括運輸線和用于對所述運輸線上的瓶體裝料的螺桿分裝裝置，多條所述運輸線沿橫向并列設置，各個所述運輸線上均分別設置有所述螺桿分裝裝置，各個所述螺桿分裝裝置沿橫向并列設置。

優(yōu)選地，各個所述運輸線的前端均銜接有進瓶線，所述進瓶線與所述運輸線垂直設置，各個所述進瓶線依次并列并貼靠設置。

優(yōu)選地，還包括沿橫向設置的出瓶輸送帶，各個所述運輸線的后端均與所述出瓶輸送帶銜接。

優(yōu)選地，所述螺桿分裝裝置具有兩個沿橫向并列設置的灌裝針，所述運輸線設置有兩條分別用于將瓶體輸送至兩個灌裝針下方向的單瓶運輸線，所述進瓶線上設置有兩條分別與所述運輸線上的兩條所述單瓶運輸線銜接的單瓶進瓶線。

優(yōu)選地，至少設置有六個所述螺桿分裝裝置。

優(yōu)選地，所述螺桿分裝裝置包括裝料桶、灌裝頭和用于將所述裝料桶內的物料擠入到所述灌裝頭內的擠料螺桿，所述擠料螺桿水平設置，所述灌裝頭的灌裝針豎直設置。

優(yōu)選地，所述灌裝針內設置有用于將物料推出的轉動螺桿。

優(yōu)選地，所述灌裝針上設置有來瓶感應裝置，所述來瓶感應裝置在檢測到來瓶時控制所述螺桿分裝裝置工作。

優(yōu)選地，所述螺桿分裝裝置上設置有用于帶動所述灌裝針上下移動的升降裝置。

本實用新型提供的一種分裝機，該分裝機包括運輸線和螺桿分裝裝置。其中運輸線指的是，瓶體在分裝過程中移動的直線路徑，瓶體在運輸線上的移動可以由推動裝置推動完成。在該分裝機內設置有橫向并列設置的多條運輸線，此處橫向指的是垂直于運輸線的方向。其中螺桿分裝裝置用于對運輸線上的瓶體進行裝料，并在各個運輸線上均設置有螺桿分裝裝置，進而能夠使各個螺桿分裝裝置沿橫向方向并列設置，以使各個螺桿分裝裝置，分別對對應的運輸線上的瓶體進行分裝。

根據上述的技術方案，可以知道，當需要進行分裝時，多個運輸線一起工作，多個運輸線并列設置。繼而可以使各個螺桿分裝裝置沿橫向方向并列設置，使各個分裝裝置分別對對應的運輸線上的瓶體進行分裝，區(qū)別于多個螺桿分裝裝置沿運輸方向并列設置，因為橫向并列設置，各個螺桿分裝裝置能夠獨立工作，不會互相干涉，所以螺桿分裝裝置的數(shù)量不會受到限制，因而能夠有效地保證分裝效率的提高，所以該分裝機能夠有效地解決分裝機的分裝效率很難提高的問題。

為了達到上述第二個目的，本實用新型還提供了一種裝瓶線，該裝瓶線包括上述任一種分裝機，該進瓶線的壓塞機用于對所述分裝機分裝好的瓶體進行壓塞。由于上述的分裝機具有上述技術效果，具有該分裝機的裝瓶線也應具有相應的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的分裝機的俯視結構示意圖；

圖2為本圖1中A部分的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的螺桿分裝裝置的工作結構示意圖。

附圖中標記如下：

螺桿分裝裝置1、運輸線2、進瓶線3、出瓶輸送帶4、瓶體5、灌裝頭11、擠料螺桿12、裝料桶13。

具體實施方式

本實用新型實施例公開了一種分裝機，以有效地解決分裝機的分裝效率很難提高的問題。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例提供的分裝機的俯視結構示意圖；圖2為本圖1中A部分的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的螺桿分裝裝置的工作結構示意圖。

在一種具體實施例中，本實施例提供了一種分裝機，該分裝機用于物料分裝到多個瓶體內。具體的，該分裝機包括運輸線和螺桿分裝裝置。

其中運輸線2指的是，瓶體5在分裝過程中移動的直線路徑，瓶體5在運輸線2上的移動可以由推動裝置推動完成。為了運輸方便每條運輸線2一般均優(yōu)選設置有輸送帶，輸送方向即為該運輸線2的延伸方向。即通過該運輸線2，限制瓶體5的移動路徑，以使瓶體5能移動至目標位置。具體的，在該分裝機內設置有多橫向并列設置的多條運輸線2，此處橫向指的是垂直于運輸線2的方向。

其中螺桿分裝裝置1用于對運輸線2上的瓶體5進行裝料，并在各個運輸線2上均設置有螺桿分裝裝置1，進而能夠使各個螺桿分裝裝置1沿橫向方向并列設置，以使各個螺桿分裝裝置1，分別對對應的運輸線2上的瓶體5進行分裝。需要說明的是，為了使整個分裝機的空間盡量縮小，并優(yōu)選使螺桿分裝裝置1的長度方向與運輸線2的運輸方向一致，以使空間盡可能的壓縮。

在本實施例中，當需要進行分裝時，多個運輸線2一起工作，多個運輸線2并列設置。繼而可以使各個螺桿分裝裝置1沿橫向方向并列設置，使各個分裝裝置分別對對應的運輸線2上的瓶體5進行分裝，區(qū)別于多個螺桿分裝裝置1沿運輸方向并列設置，因為橫向并列設置，各個螺桿分裝裝置1能夠獨立工作，不會互相干涉，所以螺桿分裝裝置1的數(shù)量不會受到限制，因而能夠有效地保證分裝效率的提高，所以該分裝機能夠有效地解決分裝機的分裝效率很難提高的問題。

運輸線2的前端一般設置有進瓶線3，因為螺桿分裝裝置1的體積限制，導致各個螺桿分裝裝置1所對應的運輸線2的間隔距離比較大。此時在各個運輸線2上分別放入瓶體5會比較困難，此時不僅會導致進瓶機設置困難，而且會導致分裝機的整體體積過大且內部間隙比較大，導致對于空間的浪費會比較大?；诖?，可以使各個運輸線2的前端均銜接有進瓶線3，以通過進瓶線3將瓶體5輸送到運輸線2上，其中運輸線2的前端指的是運輸線2的起始端。并將運輸線2與進瓶線3垂直設置，并使各個進瓶線3依次并列并貼靠設置，即此時進瓶方向即為橫向。具體的，在進瓶線3的進瓶方向上，即橫向上，依次設置的各個運輸線2銜接的進瓶線3沿運輸方向的反方向依次并列設置，繼而能夠實現(xiàn)各個進瓶線3的依次相互貼靠設置，并相互錯開，實現(xiàn)進瓶線3的空間壓縮，通過進瓶線3的設置，可以使進瓶口集中，不僅方便進瓶，而且能夠有效地縮小分裝機的整體空間，使整體布局更加緊湊。此處需要說明的是，此處的銜接指的首尾連接，以使瓶體5能夠從進瓶線3上移動運輸線2上。

進一步的，為了使出瓶口更加緊湊，可以設置有沿橫向設置的出瓶輸送帶4，并使各個運輸線2的后端均與該出瓶輸送帶4銜接，需要說明的是出瓶輸送帶4的側邊應設置多個進瓶口，各個進瓶口依次與運輸線2的后端銜接。其中運輸線2的后端指的是運輸線2的終止端。出瓶輸送帶4可以采用輸送帶裝置，出瓶輸送帶4用于將瓶體5輸送到壓塞機處，為了后期壓塞方便，可以在出瓶輸送帶4的后端設置分流口。

為了提高灌裝效率，一般一個螺桿分裝裝置1具有兩個灌裝針。該兩個灌裝針可以沿運輸方向并列設置，也可以沿橫向并列設置。此處考慮到兩個灌裝針的體積的問題，若沿運輸方向并列設置，此時需要相鄰兩個瓶體5之間具有一定的間距才行，這樣造成運輸線2運輸非常不方便。基于此，此處優(yōu)選兩個灌裝針沿橫向并列設置。并且在運輸線2上設置有兩條單瓶運輸線，兩條單瓶運輸線分別用于將瓶體5輸送到兩個灌裝針的位置，即該兩條單瓶運輸線也應沿橫向并列設置，并且間距應當與兩個灌裝針之間的間距相等。同時在進瓶線3上應當設置有兩條單瓶進瓶線，兩條單瓶進瓶線分別與運輸線2上的兩條單瓶運輸線銜接，即一對一的銜接。

為了保證分裝效率，此處優(yōu)選設置有六個螺桿分裝裝置1，即同時設置六條運輸線2，并對應設置六條進瓶線3，當螺桿分裝裝置1具有兩個灌裝針，即可以設置十二條單瓶運輸線和十二條對應的單瓶進瓶線。

其中螺桿分裝裝置1，一般包括裝料桶13、灌裝頭11和擠料螺桿12，擠料螺桿12用于將裝料桶13內的物料擠入到灌裝頭11內，需要說明的是灌裝頭11為了保證灌裝效果，灌裝頭11的灌裝針需要豎直設置。此時擠料螺桿12可以是豎直設置，但是考慮到當擠料螺桿12豎直設置，擠壓力直接傳遞至灌裝頭11的灌裝針內，當擠壓力比較大時，對于灌裝針的危害則比較大，所以此處優(yōu)選擠料螺桿12水平設置，具體的擠料螺桿12的進料端與裝料桶13的下端連通，而其出料端與灌裝頭11的上端側邊連通。

在具體應用中，該分裝機主要是用于分裝粉劑物料。而為了方便灌裝，灌裝針的直徑一般比較小，以方便插入到瓶體5內。而此時粉劑物料很容易卡積在灌裝針內，造成無法進行灌裝。基于此，此處優(yōu)選在灌裝針內設置有用于將物料推出的轉動螺桿，通過轉動螺桿的齒部在轉動的過程的推力，推動粉劑物料移動，同時轉動的過程中，還能夠避免粉劑物料卡積。

當瓶體5在運輸線2的運輸作用下，移動至灌裝針的下方，可以通過嚴格控制運輸線2的運輸速度，和嚴格控制螺桿分裝裝置1的啟閉時間，以實現(xiàn)依次灌裝。但是常常存在意外的現(xiàn)象，導致灌裝效果并不好，此處優(yōu)選在灌裝針上設置有來瓶感應裝置，且該來瓶感應裝置在監(jiān)測到來瓶時控制螺桿分裝裝置1工作，而螺桿分裝裝置1的停止工作，可以通過內部的計時器來控制，也可以通過其它方式控制。在進行灌裝時，為了避免粉劑外灑，此處優(yōu)選使螺桿分裝裝置1上設置有用于帶動灌裝針上下移動的升降裝置。

基于上述實施例中提供的分裝機，本實用新型還提供了一種裝瓶線，該裝瓶線包括上述實施例中任意一種分裝機，該進瓶線的壓塞機用于對所述分裝機分裝好的瓶體進行壓塞。由于該裝瓶線采用了上述實施例中的分裝機，所以該裝瓶線的有益效果請參考上述實施例。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。