本實用新型涉及自動檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種貼標(biāo)機標(biāo)簽異常檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制藥廠生產(chǎn)安瓿瓶裝藥品時，由于貼標(biāo)機的成功率無法達到百分之百，因此會發(fā)生如下幾種標(biāo)簽異常的狀況：

(1)由于標(biāo)簽紙本身的問題，存在卷帶上有的標(biāo)簽位空白或錯位的異常。

(2)由于貼標(biāo)速度過快，標(biāo)簽機可能發(fā)生剝離異常，導(dǎo)致標(biāo)簽跟隨標(biāo)簽底紙卷入收紙盤造成漏貼。

(3)由于貼標(biāo)裝置故障，在同一個安瓿瓶上重復(fù)貼裝多個標(biāo)簽。

上述幾種異常狀況，如果人員發(fā)現(xiàn)不及時，不僅造成標(biāo)簽對數(shù)不準確，需重新檢查之前用過的標(biāo)簽底紙，耗費大量時間；而且可能導(dǎo)致產(chǎn)品批次不良。所以需要研發(fā)制作貼標(biāo)機標(biāo)簽異常檢測裝置，要求結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，成本低，投放準確無漏放現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種貼標(biāo)機標(biāo)簽異常檢測系統(tǒng)，以利于實現(xiàn)貼標(biāo)機標(biāo)簽異常停機目的，讓作業(yè)人員及時發(fā)現(xiàn)底紙上的標(biāo)簽，進行異常處理。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種貼標(biāo)機標(biāo)簽異常檢測系統(tǒng)，所述貼標(biāo)機包括標(biāo)簽卷帶，貼標(biāo)裝置，底紙卷帶，傳送帶；所述檢測系統(tǒng)包括主控制器，與主控制器信號輸入端相連的檢測器，與主控制器視頻輸入端相連的視頻捕捉器，與主控制器視頻輸出端相連的顯示屏，與主控制器控制信號輸出端相連的聲光報警器，與主控制器控制信號輸入端相連的控制輸入單元；所述檢測器包括部署在標(biāo)簽卷帶和貼標(biāo)裝置之間的第一光電檢測器，部署在貼標(biāo)裝置和底紙卷帶之間的第二光電檢測器，部署在傳送帶上方的第三光電檢測器；所述聲光報警器包括指示燈和蜂鳴器；所述視頻捕捉器包括部署在第一光電檢測器后方的第一攝像機，部署在第二光電檢測器后方的第二攝像機，部署在第三光電檢測器后方的第三攝像機；所述主控制器上還設(shè)有與流水線控制器相連的輸出端和與服務(wù)器相連的輸出端。

所述檢測系統(tǒng)中還設(shè)有與主控制器相連的控制輸入單元。

所述視頻捕捉器與主控制器通過USB接口相連；所述顯示屏與主控制器通過DVI接口相連；所述服務(wù)器與主控制器通過網(wǎng)線相連。

所述聲光報警器上的指示燈能發(fā)出三種不同顏色的光；所述聲光報警器上的蜂鳴器能發(fā)出三種不同的蜂鳴聲。

本實用新型的有益效果是，針對貼標(biāo)機最容易出現(xiàn)的漏貼、重復(fù)貼兩種故障；設(shè)置了三道自動檢測環(huán)節(jié)；并且為了更進一步排除檢測系統(tǒng)本身誤檢測的可能性，還設(shè)置了人工監(jiān)測系統(tǒng)，保證了在生產(chǎn)過程中貼標(biāo)環(huán)節(jié)的準確性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本檢測系統(tǒng)中標(biāo)簽的流向示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，一種貼標(biāo)機標(biāo)簽異常檢測系統(tǒng)，所述貼標(biāo)機包括標(biāo)簽卷帶，貼標(biāo)裝置，底紙卷帶，傳送帶；所述檢測系統(tǒng)包括主控制器，與主控制器信號輸入端相連的檢測器，與主控制器視頻輸入端相連的視頻捕捉器，與主控制器視頻輸出端相連的顯示屏，與主控制器控制信號輸出端相連的聲光報警器，與主控制器控制信號輸入端相連的控制輸入單元；所述檢測器包括部署在標(biāo)簽卷帶和貼標(biāo)裝置之間的第一光電檢測器，部署在貼標(biāo)裝置和底紙卷帶之間的第二光電檢測器，部署在傳送帶上方的第三光電檢測器；所述聲光報警器包括指示燈和蜂鳴器；所述視頻捕捉器包括部署在第一光電檢測器后方的第一攝像機，部署在第二光電檢測器后方的第二攝像機，部署在第三光電檢測器后方的第三攝像機；所述主控制器上還設(shè)有與流水線控制器相連的輸出端和與服務(wù)器相連的輸出端。

所述檢測系統(tǒng)中還設(shè)有與主控制器相連的控制輸入單元。

所述視頻捕捉器與主控制器通過USB接口相連；所述顯示屏與主控制器通過DVI接口相連；所述服務(wù)器與主控制器通過網(wǎng)線相連。

所述聲光報警器上的指示燈能發(fā)出三種不同顏色的光；所述聲光報警器上的蜂鳴器能發(fā)出三種不同的蜂鳴聲。

實施例一：

本系統(tǒng)部署完畢后，啟動主控制器及其外圍設(shè)備，設(shè)定第一檢測器與第一攝像機聯(lián)動，設(shè)定第二檢測器與第二攝像機聯(lián)動，設(shè)定第三檢測器與第三攝像機聯(lián)動，設(shè)定三個檢測器分別對應(yīng)聲光報警器的三種不同報警聲和報警燈顏色。沒有警情發(fā)生時，聲光報警器的指示燈和蜂鳴器均不動作。顯示屏分割成“田”字形的四個小畫面，其中三個畫面分別顯示三個攝像機的畫面，產(chǎn)線工人在顯示屏前監(jiān)控貼標(biāo)機不同環(huán)節(jié)的實時動作。如圖2所示，標(biāo)簽沿著箭頭方向依次經(jīng)過系統(tǒng)中的各個模塊。檢測器通過光電轉(zhuǎn)換的原理識別標(biāo)簽。第一檢測器的作用是識別標(biāo)簽缺失或者錯位，第二檢測器識別底紙上是否有未能正常剝離的標(biāo)簽；第三檢測器的作用是識別安瓿瓶上是否已經(jīng)正常貼上標(biāo)簽；任何一個檢測器都會實時將檢測到的異常情況上報給主控制器；主控制器接收到異常信息，一方面控制聲光報警器動作，發(fā)出該檢測器對應(yīng)的報警聲和控制指示燈發(fā)出對應(yīng)顏色的光，提醒產(chǎn)線工人注意；另一方面將該檢測器對應(yīng)的攝像機畫面放大到整個屏幕以備產(chǎn)線工人具體確認的確是出現(xiàn)了異常。如產(chǎn)線工人確定該異常屬實，通過控制信號輸入端發(fā)送停機、剔除等指令，經(jīng)主控制器傳輸給流水線控制器。從而2完成對異常的處理。

實施例二：

主控制器可設(shè)定為自動模式；即針對來自三個檢測器的異常信號，預(yù)設(shè)一套處理機制，例如設(shè)定主控制器，一旦發(fā)現(xiàn)第二檢測器發(fā)出異常提醒，自動向流水線控制器發(fā)出停機命令。

實施例三：

主控制器接收到的所有異常信號，都實時上傳給服務(wù)器，包括異常類型，異常事件，處理方式等。服務(wù)器收集匯總所有異常信息，定期統(tǒng)計分析，對于一段時間內(nèi)高發(fā)的異常情況，及時分析原因并解決，從源頭上避免出現(xiàn)此類異常的概率。