本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種定量給料裝置，尤其涉及一種煤粉定量給料裝置。

背景技術(shù)：

定量給料裝置是對散狀物料進行連續(xù)定量給料的理想設(shè)備，為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)，具有廣泛的應(yīng)用。

現(xiàn)有的定量給料技術(shù)有以下幾種，但一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，價格貴。

1.粉狀物定量取樣器，包括兩個空室，兩個空室上均設(shè)有室齒，室內(nèi)有通過螺絲旋合的控制浮板，通過旋動螺絲，能夠帶動控制浮板在室桶內(nèi)沿軸向移動，從而控制室桶內(nèi)空間的大小，達到定量取樣的目的。通過一次調(diào)節(jié)定量后，便能夠無限次提取相同質(zhì)量的物品，適用于對粉狀物或勻質(zhì)小顆粒的定量取樣，在實際應(yīng)用中能達到定量的要求，但需要外界增加動力源與輸送機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

2.針對粉狀物料定量下料的特點,設(shè)計一種基于STC89單片機的定量稱重控 制器,是一個機電一體化的計算機控制系統(tǒng).采用STC89單片機配以必要的控制接口和控制軟件.實現(xiàn)定量下料的實時動態(tài)檢測和定量控制.設(shè)計的控制器具有 可控性強、定量計量精度高、操作簡便等特點。但是成本太高。

3.采用渦輪進行測量的流量計。它先將流速轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，再將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換成與流量成正比的電信號。感應(yīng)線圈和永久磁鐵一起固定在殼體上。當(dāng)鐵磁性渦輪葉片經(jīng)過磁鐵時，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號。信號經(jīng)放大器放大和整形，送到計數(shù)器或頻率計，顯示總的積算流量。同時將脈沖頻率經(jīng)過頻率－電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時流量。葉輪的轉(zhuǎn)速正比于流量，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)正比于流過的總量，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

4.孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，性能穩(wěn)定。由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜，精確度難于提高；有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出。

現(xiàn)有的定量給料裝置，煤粉的給料過程中每次所給的量偏差較大。給料偏少會造成煤餅太薄，不適合檢測；給料偏多會造成滑臺上余粉量多，給煤餅的運輸帶來不便。

總結(jié)來說，現(xiàn)有技術(shù)主要具有以下缺點：

1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜；

2）眾多因素的影響錯綜復(fù)雜，精確度難于提高；

3）有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煤粉定量給料裝置，以解決傳統(tǒng)定量給料裝置存在的缺陷，更加易于煤粉在給料過程中的定量問題，且結(jié)構(gòu)簡單，給料量精確，成本低。

本實用新型提供的技術(shù)方案是：

一種煤粉定量給料裝置，包括料倉、接料裝置、平板、驅(qū)動裝置，所述料倉底部設(shè)有下料口且具有一光滑的下表面，所述驅(qū)動裝置帶動料倉使其下表面緊貼在平板上表面往復(fù)移動；所述接料裝置具有一接收物料的空腔，其位于平板下方，所述料倉的下料口與接料裝置的接料口可通過平板開口相通，其特征在于：在所述接料裝置空腔內(nèi)設(shè)有可以沿接料裝置空腔內(nèi)壁軸向運動的推板，該推板的環(huán)周側(cè)表面緊貼接料裝置空腔的內(nèi)壁。

進一步的，根據(jù)實際需要，料倉的形狀可以靈活設(shè)置，料倉形狀可以為外部方形、內(nèi)腔圓形或者外部方形、內(nèi)腔方形。

進一步的，為了便于料倉在其上的運動，料粉也不易在平板上堆積，所述平板上表面為光滑平面。

進一步的，所述驅(qū)動裝置為液壓傳動、氣壓傳動、電機傳動中的任意一種。

進一步的，作為一種更完善的定量給料裝置，所述料倉上方還設(shè)置與其同步移動的滑動平臺，所述滑動平臺為大于料倉上表面的長條狀平板且具有滑動平臺開口；滑動平臺上方設(shè)置用于向料倉輸送物料的送料裝置，所述送料裝置的下表面與滑動平臺動密封，所述送料裝置的下方開口通過滑動平臺開口與所述料倉的頂部設(shè)有的料倉進料口相通。

進一步的，所述送料裝置包括直筒和固定在直筒下方的基座，所述基座具有基座開口。

進一步的，為了保證料粉的順暢流動，所述基座開口與直筒的下料口大小相同。

進一步的，為了精確檢測給料情況，以及配合驅(qū)動裝置控制料倉的移動時機，所述送料裝置設(shè)置料倉傳感器。

進一步的，為了更加保證料倉在移動時物料量的穩(wěn)定，在所述的滑動平臺上靠近接料裝置的一側(cè)設(shè)置板，還設(shè)置一彈簧，該彈簧的一端與板固定，另一端與遠離板一側(cè)的滑動平臺一端固定。

進一步的，為了更好的控制塑料板的位置，在所述滑動平臺開口左側(cè)位置邊緣設(shè)置限位銷。

進一步的，為了便于板在滑動平臺上的移動、滑動平臺相對于送料裝置的移動，所述滑動平臺為側(cè)面帶有擋板的五面體，或者為靠近板的一端不設(shè)擋板、其余側(cè)面設(shè)有擋板的四面體。

進一步的，為了便于物料的下落，所述滑動平臺開口直徑不小于基座開口直徑、但小于基座的直徑。

本申請的有益效果為：本申請?zhí)峁┑亩拷o料裝置，結(jié)構(gòu)簡單易于復(fù)制，性能穩(wěn)定可靠，能夠精確的控制?？梢酝ㄟ^料倉傳感器檢測到料倉空腔內(nèi)充滿煤粉后向系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)啟動程序驅(qū)動通過液壓傳動使料倉沿平板上導(dǎo)軌運動至平板上開口位置卸粉?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)推板在接料裝置空腔內(nèi)的位置，來調(diào)整煤粉的量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1為本實用新型定量給料裝置接料階段正面剖視圖；

圖2為本實用新型定量給料裝置卸料階段正面剖視圖。

其中，1.直筒；2.滑動平臺；3.料倉；4.平板；5.接料裝置；51.推板；7.驅(qū)動裝置；11.料倉傳感器；12.基座；21.限位銷；22.彈簧；23.板；24.滑動平臺開口；25.基座開口；31.料倉進料口；41.平板開口。

具體實施方式

一種煤粉定量給料裝置，包括料倉3、接料裝置5、平板4、驅(qū)動裝置7，所述料倉3底部設(shè)有下料口且具有一光滑的下表面，所述驅(qū)動裝置7帶動料倉3使其下表面緊貼在平板4上表面往復(fù)移動；接料裝置5具有一接收物料的空腔，其位于平板4下方，接料裝置5上端開口為接料口，所述料倉3的下料口與接料裝置5的接料口可通過平板開口41相通，使料倉3中的物料落入接料裝置5中；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，在所述接料裝置5空腔內(nèi)設(shè)有可以沿接料裝置5空腔內(nèi)壁軸向運動的推板51，可以理解的，所述推板51的側(cè)表面與接料裝置5空腔的內(nèi)壁動密封，推板51的環(huán)周側(cè)表面緊貼接料裝置5空腔的內(nèi)壁，保證推板51移動時不會漏料，通過控制推板的移動，可以改變推板上方空腔的大小，控制接收物料的量。

料倉接收物料之后，由驅(qū)動裝置7帶動料倉3移動到平板開口41上方，料倉開始卸料，由于接料裝置5內(nèi)的推板51可以調(diào)節(jié)推板上方接料裝置空腔的大小，所以當(dāng)物料填滿空腔且到達平板開口41時，料倉3由驅(qū)動裝置7帶動返回原位，此時料倉3將多余的物料隨之帶走，接料裝置5接收的物料即為定量的物料。料倉3內(nèi)容納的物料量應(yīng)多于接料裝置5與推板51設(shè)定的最大空腔容納的物料量，以保證物料充分填滿接料裝置并略多于平板開口41處。

料倉3的形狀可以靈活設(shè)置，形狀為外部方形、內(nèi)腔圓形或者外部方形、內(nèi)腔方形，優(yōu)選采用外部方形、內(nèi)腔圓形的料倉，內(nèi)腔為圓形，沒有死角，物料不會在內(nèi)壁上停留堆積；料倉壁可以具有一定的厚度，使料倉在平板上移動時，不會因為驅(qū)動裝置的拉動而變形、晃動，影響料倉與平板的密封而導(dǎo)致漏料，或者料倉上口出料。

可以理解的，平板4為長條狀，平板上表面應(yīng)平整光滑，可磨削制成，便于料倉3在其上的運動，料粉也不易在平板4上堆積。

驅(qū)動裝置7可以為液壓油缸或氣缸或者電機，只要能實現(xiàn)控制料倉3運動的要求即可。

作為一種更完善的定量給料裝置，在以上所述的裝置的基礎(chǔ)上，所述料倉3上方還設(shè)置與其同步移動的滑動平臺2，所述滑動平臺2為大于料倉上表面的長條狀平板且具有滑動平臺開口24；滑動平臺2上方設(shè)置用于向料倉3輸送物料的送料裝置，所述送料裝置的下表面與滑動平臺2動密封，所述送料裝置的下方開口通過滑動平臺開口24與所述料倉的頂部設(shè)有的料倉進料口31相通。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括直筒1和固定在直筒1下方的基座12，所述基座12具有基座開口25，可以理解的，作為一般情況，所述基座開口25與直筒1的下料口大小相同。

進一步的，送料裝置設(shè)置料倉傳感器11，料倉傳感器11可以設(shè)置在直筒壁上，也可以設(shè)置在基座12上，當(dāng)料倉傳感器11檢測到料倉3空腔內(nèi)充滿煤粉后向系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)啟動程序驅(qū)動通過驅(qū)動裝置使料倉3沿平板4運動至平板開口位置卸粉。

在所述的滑動平臺2上靠近接料裝置的一側(cè)設(shè)置板23，板23可以為塑料板，還設(shè)置一彈簧22，該彈簧22的一端與板23固定，另一端與遠離板一側(cè)的滑動平臺一端固定，另一端可以繞過送料裝置的外側(cè)與遠離板一側(cè)的滑動平臺一端固定。

當(dāng)料倉3與滑動平臺2一起向接料裝置移動時，此時板23在彈簧22作用下可以移動到滑動平臺開口24處，蓋住滑動平臺開口24也即蓋住料倉的上開口，更加保證料倉在移動時物料量的穩(wěn)定。

進一步，為了更精確的控制板的移動位置，在遠離板23一側(cè)的滑動平臺開口24位置邊緣也就是滑動平臺開口24左側(cè)設(shè)置限位銷21，當(dāng)板23移動到滑動平臺開口24上方時，限位銷21可以阻擋板23繼續(xù)運動，固定住板23的位置。限位銷21是固定在滑動平臺2上的，在滑動平臺2隨料倉3移動時，為了使限位銷21不會被基座12擋住，限位銷21設(shè)置的位置應(yīng)避開基座12的的兩側(cè)，并且能夠擋住板23。

所述滑動平臺2可以設(shè)置為側(cè)面帶有擋板的五面體，這種設(shè)置便于板23在滑動平臺2上的移動以及滑動平臺相對于送料裝置的移動，板23的位置不會偏移；四周具有擋板，使滑動平臺2形成具有滑槽或者類似導(dǎo)軌的平臺，對其及其上裝置的相對移動軌跡起到限制作用。

當(dāng)然，所述的彈簧22可以固定在遠離板23一側(cè)的滑動平臺一端的擋板上，也可以固定在滑動平臺2的端部位置。

可以理解，所述滑動平臺2靠近板23的一端可以不設(shè)擋板，其余側(cè)面設(shè)有擋板；滑動平臺2靠近板23的一端既不固定彈簧22，也不會對滑動平臺2及其上裝置的相對移動軌跡起到限制作用，所以可以不設(shè)擋板。

所述滑動平臺開口24直徑不小于基座開口25直徑，便于物料的下落；但應(yīng)小于基座12的直徑。

當(dāng)然最好是直筒下料口、基座開口、滑動平臺開口與料倉進料口的開口直徑一致。

具體的工作原理如下：如圖1所示，料倉3正好處于滑動平臺開口24下方，直筒1、基座12、滑動平臺2與料倉3相通，板23位于基座12的右側(cè)，物料通過直筒1，經(jīng)過基座12，進入料倉3中，當(dāng)直筒1上的料倉傳感器11檢測到料倉3空腔內(nèi)充滿煤粉后向系統(tǒng)發(fā)出信號，系統(tǒng)啟動程序驅(qū)動通過驅(qū)動裝置7，如液壓傳動使料倉3沿平板4運動至平板開口41的位置卸粉。如圖2所示，料倉3向右運動時其上方的滑動平臺2隨料倉3一起向右運動，當(dāng)滑動平臺2往右運動的時候，板23會在彈簧力的作用下相對于滑動平臺向左運動，到限位銷21的位置板23被擋住，不再向左移動，此時滑動平臺開口24被板23蓋住，因此煤粉被限制在料倉3空腔內(nèi)，之后相對于滑動平臺2靜止，隨滑動平臺2一起向右運動。當(dāng)料倉3運動到平板開口41位置時，料倉3內(nèi)的煤粉會落入接料裝置5中，完成卸料。當(dāng)料倉3回程時，料倉3底部正好將平板開口41處多余的粉刮平。因此接料裝置5內(nèi)的粉量由接料裝置的空腔容積決定，接料裝置的空腔內(nèi)設(shè)置推板51，當(dāng)推板51沿接料裝置的空腔軸向運動時可調(diào)整接料裝置空腔的容積，來調(diào)整煤粉的量。料倉3回程時滑動平臺亦隨之運動，回到圖1所示的狀態(tài)。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。