本實用新型涉及翻板機領域，特別涉及一種帶擋邊的翻板機。

背景技術：

目前，市場上的主要用于翻板的裝置品種較多，多是針對單張板材進行逐個翻轉，板材重量不高，翻板完成后直接進入傳輸線，并沒有直接打包，而我公司復合板材翻轉，不僅要求5-7個疊放在一起翻轉，且每個復合板材重量在200kg左右，整體翻轉重量在1t-1.5t左右，板材疊放高度為1m-1.2m，板材放置在翻板機時板材下面會有一張厚墊板，翻板完成后需將此墊板抽出以完成打包，但是市場上的翻板機并不適用上述復合板材的翻轉。

如申請?zhí)枮?01520561181.5的專利文獻公開了一種液壓翻板機，因雙油缸驅動的不同步導致翻板機結構容易發(fā)生扭曲。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶擋邊的翻板機，從而克服現(xiàn)有液壓翻板機因雙油缸驅動的不同步導致翻板機結構容易發(fā)生扭曲的缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種帶擋邊的翻板機，包括：底座；L型托架，其底部鉸接于所述底座上，該L型托架的底部設有呈水平設置，且相對該L型托架往下延伸的連桿，所述L型托架上設有多個升降臺，所述升降臺通過一支撐油缸驅動其升降；翻板油缸，其推動桿活動連接于所述連桿上以驅動所述L型托架繞鉸接點翻轉；立柱，多個所述立柱均勻設于底座的周緣處，多個所述立柱的底部與所述L型托架的周緣相對應；緩沖膠塊，多個所述緩沖膠塊分別通過彈簧設于一個所述立柱的頂部；擋板，若干個該擋板以能夠拆卸地設于位于所述升降臺的一側的所述L型托架的側部；以及重量傳感器，其設于所述升降臺上以檢測其上板材的重量。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述翻板油缸的尾部鉸接于所述底座上，所述翻板油缸與所述底座之間的角度為30-40°。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述連桿設于所述L型托架的底部的中部。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述L型托架的底部通過軸承座鉸接于所述底座上。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述翻板油缸的推動桿活動連接于所述連桿的中部。

優(yōu)選地，上述技術方案中，所述立柱包括固定于所述底座的絲桿和螺紋連接于所述絲桿的支撐桿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1.本實用新型由原來的雙油缸改為單油缸，并配合連桿進行驅動，使得翻板動作更加同步平穩(wěn)。

2.在立柱上設緩沖膠塊，使得翻板動作更加平穩(wěn)，避免因L型托架與立柱接觸時振動過大造成L型托架老化過快的弊端；同時升降臺使用油缸進行推板，推力更大。

3.在L型托架的側部增加擋板，擋板為活動機構，拆卸方便，擋板可根據(jù)板材寬度調整擋板長度，翻板時進行安裝，翻板完成后可撤出，能夠防止板材在翻轉過程中側翻，保證安全生產(chǎn)。

4.本實用新型結構簡單，制作容易，成本低，性能可靠，自動化程度高，由于翻板臺面積大，翻板速度可調，板材翻轉平穩(wěn)，翻轉效率高。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型帶擋邊的翻板機的第一結構圖。

圖2是根據(jù)本實用新型帶擋邊的翻板機的第二結構圖。

主要附圖標記說明：

1-底座，2-L型托架，3-升降臺，4-連桿，5-支撐油缸，6-翻板油缸，7-立柱，8-擋板。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1至圖2顯示了根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施方式的帶擋邊的翻板機的結構示意圖。

如圖1和圖2所示，帶擋邊的翻板機包括：底座1、L型托架2、翻板油缸6、立柱7、緩沖膠塊、擋板8以及重量傳感器；L型托架2的底部通過軸承座鉸接于底座1上，該L型托架2的底部設有呈水平設置、且相對該L型托架2往下延伸的連桿4，連桿4位于L型托架2的底部的中部，L型托架2上設有多個升降臺3，升降臺3通過一支撐油缸5驅動其升降，使用油缸進行推板，推力更大；翻板油缸6的推動桿活動連接于連桿4的中部以驅動L型托架2繞鉸接點翻轉，翻板油缸6的尾部鉸接于底座1上，翻板油缸6與底座1之間的角度優(yōu)選為30-40°；多個立柱7均勻設于底座1的周緣處，多個立柱7的底部與L型托架2的周緣相對應；多個緩沖膠塊分別通過彈簧設于一個立柱7的頂部，在立柱7上設緩沖膠塊，使得翻板動作更加平穩(wěn)，避免因L型托架2與立柱7接觸時振動過大造成L型托架2老化過快的弊端；若干個該擋板8以能夠拆卸地設于位于升降臺3的一側的L型托架2的側部，如，在L型托架2的側端開設安裝孔，擋板8直接插入安裝孔進行安裝，拔出安裝孔進行拆卸，在L型托架2的側端增加擋板8，擋板8為活動機構，拆卸方便，擋板8可根據(jù)板材寬度調整擋板8長度，防止板材在翻轉時側翻，造成不必要的人員及產(chǎn)品的損壞，保證安全生產(chǎn)；該實施例中優(yōu)選地，立柱7包括固定于底座1的絲桿和螺紋連接于絲桿的支撐桿，調整支撐桿的高度，可調整L型托架2的旋轉角度范圍；重量傳感器設于升降臺3上以檢測其上板材的重量，根據(jù)其重量可判斷升降臺3是否超載，保證升降臺3正常工作。

使用時，疊放的復合板材及厚墊板由叉車放置于翻板機的升降臺3的臺面上，安裝擋板8，啟動液壓系統(tǒng)，通過支撐油缸5驅動升降臺3的臺面升起，翻板油缸6推動L型托架2沿著底座1的軸承座旋轉90°(該角度可根據(jù)需要進行調整支撐桿，使用時一般為80-120°不等)，此時升降臺3的臺面收縮，原墊于復合板材下的厚墊板可抽出，同時對立放的復合板材進行初步打包工作，完成后，由叉車叉放到指定位置進行打包，翻板油缸6使L型托架2回歸原位。液壓系統(tǒng)停止工作，翻板油缸的行程可通過行程開關控制板材翻轉到位及回位。

綜上，本實用新型由原來的雙油缸改為單油缸，并配合連桿進行驅動，使得翻板動作更加同步平穩(wěn)；且該結構簡單，制作容易，成本低，性能可靠，自動化程度高，由于翻板臺面積大，翻板速度可調，板材翻轉平穩(wěn)，翻轉效率高。

前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。