本實用新型涉及鋼卷加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種冷軋鋼卷上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在進(jìn)行冷軋鋼卷板加工時候，需要先對放置在各部分的冷軋鋼卷放置到鋼卷輸送車上后進(jìn)行上料，通過上料車上料至開卷機(jī)上，但上料車由于鋼卷位置放置不正確，鋼卷經(jīng)常會壓壞上料車兩側(cè)的鏈條裝置，導(dǎo)致上料車發(fā)生損壞，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有相關(guān)針對防止上料車鏈條的有效保護(hù)。

中國專利申請，申請?zhí)?01210204240.4，公開日2014年1月15日，公開了一種冷軋生產(chǎn)線鋼卷寬度的測量裝置及測量方法，該裝置由光電開關(guān)發(fā)射端、接收端、位移編碼器和PLC控制器組成。安裝在鋼卷車上的編碼器實時測量鋼卷車移行位置，鋼卷車經(jīng)過光電開關(guān)時，鋼卷前端遮住光電開關(guān)光束，發(fā)出測量開始信號，PLC控制器讀取并記錄此時鋼卷車位置值，待鋼卷離開光電開關(guān)時，發(fā)出測量結(jié)束信號，PLC控制器讀取并記錄此時鋼卷車位置值，并將兩次位置值相減計算出鋼卷車行程，也即鋼卷寬度值。此發(fā)明可在鋼卷運輸過程中進(jìn)行測量，不需要檢測時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)，投資少，測量精度高。但此發(fā)明主要針對鋼卷寬度進(jìn)行測量，是為了精度的對準(zhǔn)，并沒有對鋼卷上料機(jī)進(jìn)行有效保護(hù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上料車鏈條易損壞、上料位置不正確，開卷容易發(fā)生偏差的問題，本實用新型提供了一種冷軋鋼卷上料系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)有效保護(hù)上料車、使用壽命長，上料位置準(zhǔn)確的效果。

2.技術(shù)方案

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)。

一種冷軋鋼卷上料系統(tǒng)，包括上料車和對稱設(shè)置在上料車兩側(cè)的支撐斜面，所述的上料車上部兩側(cè)設(shè)置有上料輥，支撐斜面上設(shè)置有探測器，探測器探測支撐斜面鋼卷板位置和上料車兩端位置，探測器與外部控制系統(tǒng)連接。

更進(jìn)一步的，所述的探探測器為三組，兩組設(shè)置于上料車兩端支撐斜面上，兩組間的距離與上料車長度相同，兩兩對稱設(shè)置，一組設(shè)置于支撐斜面端部，探測鋼卷位置。四方設(shè)置的探測器有效的探測出上料車的位置，其與鋼卷位置進(jìn)行對應(yīng)，探測到上料車所需要達(dá)到的位置后進(jìn)行上料。

更進(jìn)一步的，上料車通過端頭的齒輪和鏈條帶動上料輥旋轉(zhuǎn)，上料車端頭設(shè)置有鏈條護(hù)罩，將端頭的齒輪和鏈條罩于鏈條護(hù)罩內(nèi)。鏈條護(hù)罩有效保護(hù)端頭的齒輪和鏈條在輕微發(fā)生碰撞時候不損壞。

更進(jìn)一步的，所述的鏈條護(hù)罩上部設(shè)置有彈性層。當(dāng)鋼卷錯誤壓在鏈條護(hù)罩上，保證了一定的彈性空間，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞，操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置。

更進(jìn)一步的，上料車通過下方的軌道進(jìn)行移動，軌道設(shè)置有壓力傳感器，探測上料車達(dá)到指定位置，壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)連接。

更進(jìn)一步的，上料車上設(shè)置有軌道限位裝置，當(dāng)壓力傳感器探測上料車到達(dá)指定位置，外部控制系統(tǒng)控制軌道限位裝置制動，上料車停止。

更進(jìn)一步的，上料車底部設(shè)置有升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)將上料車上的鋼卷抬升至所需要進(jìn)行上料的開卷機(jī)上。

更進(jìn)一步的，鏈條護(hù)罩上設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)鋼卷壓迫鏈條護(hù)罩時候，壓力傳感器進(jìn)行探測，將信號傳送到外部控制系統(tǒng)。當(dāng)鋼卷有誤差壓在鏈條護(hù)罩上，壓力傳感器探測到壓力，操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型采用多方位設(shè)置的探測器，對需要上料的鋼卷位置和上料車的位置進(jìn)行檢測，防止上料車上料時候，鋼卷沒有到達(dá)上料車正上方，鋼卷壓力造成的上料車鏈條損壞，造成無法正常運轉(zhuǎn)，探測器有效檢測鋼卷位置和上料車位置，保證了上料車的安全運行，使用壽命長；

(2)多部位設(shè)置的探測器有效的探測出上料車的位置，其與鋼卷位置進(jìn)行對應(yīng)，探測到上料車所需要達(dá)到的位置后進(jìn)行上料；

(3)上料車通過端頭的齒輪和鏈條帶動上料輥旋轉(zhuǎn)，上料車端頭設(shè)置有鏈條護(hù)罩，將端頭的齒輪和鏈條罩于鏈條護(hù)罩內(nèi)，鏈條護(hù)罩有效保護(hù)端頭的齒輪和鏈條在輕微發(fā)生碰撞時候不損壞；

(4)所述的鏈條護(hù)罩上部設(shè)置有彈性層，鋼卷有誤差壓在鏈條護(hù)罩上，保證了一定的彈性空間，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞，操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置；

(5)上料車上設(shè)置有軌道限位裝置，當(dāng)壓力傳感器探測上料車到達(dá)指定位置，外部控制系統(tǒng)控制軌道限位裝置制動，上料車停止；

(6)上料車底部設(shè)置有升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)將上料車上的鋼卷抬升至所需要進(jìn)行上料的開卷機(jī)上；

(7)鏈條護(hù)罩上設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)鋼卷壓迫鏈條護(hù)罩時候，壓力傳感器進(jìn)行探測，將信號傳送到外部控制系統(tǒng)。當(dāng)鋼卷有誤差壓在鏈條護(hù)罩上，壓力傳感器探測到壓力，操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明：

1、支撐斜面；2、上料車；3、上料輥；4、鏈條護(hù)罩；5、軌道；6、探測器。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和具體的實施例，對本實用新型作詳細(xì)描述。

實施例1

如圖1所示，一種冷軋鋼卷上料系統(tǒng)，包括上料車2和對稱設(shè)置在上料車2兩側(cè)的支撐斜面1，所述的上料車2上部兩側(cè)設(shè)置有上料輥3，支撐斜面1上設(shè)置有探測器6，探測器6探測支撐斜面1鋼卷板位置和上料車2兩端位置，探測器6與外部控制系統(tǒng)連接。所述的探測器6為兩組，兩組設(shè)置于上料車2兩端支撐斜面1上，兩組間的距離與上料車2長度相同，兩兩對稱設(shè)置。在工作時候，支撐斜面1上放置有所需要上料的鋼卷，鋼卷位置通過探測器6先探檢測鋼卷位置，并記錄，上料車2運行，另外的探測器6探測上料車2運動的位置，探測計算當(dāng)上料車2達(dá)到鋼卷正下方時候，上料車2停止。上料車2底部設(shè)置有升降系統(tǒng)，升降系統(tǒng)將上料車2上的鋼卷抬升至所需要進(jìn)行上料的開卷機(jī)上。上料車2上設(shè)置有軌道限位裝置，當(dāng)壓力傳感器探測上料車2到達(dá)指定位置，外部控制系統(tǒng)控制軌道限位裝置制動，上料車2停止。

本實用新型對需要上料的鋼卷位置和上料車的位置進(jìn)行檢測，防止上料車上料時候，鋼卷沒有到達(dá)上料車正上方，鋼卷壓力造成的上料車鏈條損壞，造成無法正常運轉(zhuǎn)，探測器有效檢測鋼卷位置和上料車位置，保證了上料車的安全運行，使用壽命持久。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于，上料車2通過端頭的齒輪和鏈條帶動上料輥3旋轉(zhuǎn)，上料車2端頭設(shè)置有鏈條護(hù)罩4，將端頭的齒輪和鏈條罩于鏈條護(hù)罩4內(nèi)。上料車2通過下方的軌道5進(jìn)行移動，軌道5設(shè)置有壓力傳感器，探測上料車2達(dá)到指定位置，壓力傳感器與外部控制系統(tǒng)連接?？梢越Y(jié)合軌道5的傳感器精確確定上料車2位置，保證上料車2位置精確。

實施例3

實施例3與實施例2基本相同，不同之處在于，鏈條護(hù)罩4上設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)鋼卷壓迫鏈條護(hù)罩4時候，壓力傳感器進(jìn)行探測，將信號傳送到外部控制系統(tǒng)。操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞。

實施例4

實施例4與實施例2基本相同，不同之處在于，所述的鏈條護(hù)罩4上部設(shè)置有彈性層。鋼卷有誤差壓在鏈條護(hù)罩上，保證了一定的彈性空間，操作人員可以立刻停止操作調(diào)整位置，鏈條護(hù)罩不會立刻被損壞。

以上示意性地對本發(fā)明創(chuàng)造及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發(fā)明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此，權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)限制所涉及的權(quán)利要求。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現(xiàn)。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。