本實用新型涉及分切機技術(shù)領域，更具體地說，它涉及一種薄膜分切機。

背景技術(shù)：

薄膜分切機可將聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業(yè)。薄膜分切機主要由機架、裝在機架上的上卷輥、切刀、以及收卷輥構(gòu)成，將待分切的原料薄膜筒安裝上卷輥，拆開原料薄膜筒后牽引原料薄膜通過切刀區(qū)域在將原料薄膜的端部與裝在收卷輥上的收卷筒固定。薄膜分切機運行，收卷輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動收卷筒轉(zhuǎn)動，收卷筒牽引原料薄膜移動，切刀將原料薄膜分切成較窄的成品薄膜。在分切結(jié)束后，需要將收卷輥上的成品薄膜筒取下。

現(xiàn)有的薄膜分切機，其收卷輥與收卷筒的固定一般為兩種方式：一是將收卷筒穿在收卷輥上，通過收卷輥的外壁與收卷筒的內(nèi)壁互相擠壓產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力使收卷筒與收卷輥一起轉(zhuǎn)動；二是將收卷筒穿在收卷輥上后，在收卷筒上加裝鎖定件，鎖定件壓緊收卷筒的兩端從而實現(xiàn)收卷筒與收卷輥的固定。但是，由于前一種固定方式是靠收卷筒與收卷輥卡緊來固定的，在安裝收卷筒時會比較費力，另外，在從收卷輥上取下成品薄膜筒時也十分費力；而后一種固定方式在安裝收卷筒和取下成品薄膜筒時需要反復安裝和拆卸鎖定件，十分繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄膜分切機，該薄膜分切機安裝收卷筒以及取下成品薄膜筒較為方便、快捷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種薄膜分切機，包括機架、放卷輥、切刀以及收卷輥，所述收卷輥包括筒體、抵接件和氣囊，所述筒體的筒壁上繞其周向開設有若干通孔，所述抵接件貫穿通孔并可沿筒體的徑向來回滑動，地接件位于筒體內(nèi)的一端設有防止抵接件與筒體脫離的限位件，所述氣囊設于筒體內(nèi)的中央部位，所述氣囊與限位件抵接，所述氣囊上連接有氣管，所述氣管伸出筒體外并帶有氣門。

通過上述方案，在安裝收卷筒前，將氣囊中的氣放出使氣囊收縮，再向筒體內(nèi)部按壓抵接件，使抵接件進入筒體內(nèi)，這樣收卷輥的外部尺寸變下，使得收卷筒能夠輕易套在收卷輥上；收卷筒套在收卷輥上后，向氣囊充氣使其膨脹，氣囊向筒體外側(cè)擠壓抵接件使抵接件伸出筒體外，抵接件抵緊收卷筒的內(nèi)壁從而將收卷筒與收卷輥固定；在分切結(jié)束后，放出氣囊中的氣后可以輕易將成品薄膜筒從收卷輥上取下。

作為優(yōu)選方案：所述收卷輥上設有復位件，所述復位件用于對抵接件施加朝向筒體中央的回復力。

通過上述方案，在氣囊中的氣放出，氣囊收縮后，在復位件的作用下，抵接件自動向筒體內(nèi)部移動，無需手動按壓抵接件，十分方便。

作為優(yōu)選方案：所述抵接件位于筒體外的一端設有支撐板，所述支撐板的長度方向與筒體的軸向平行。

通過上述方案，支撐板增大了收卷輥與收卷筒的接觸面積，使收卷筒受力均勻，不易變形。

作為優(yōu)選方案：所述支撐板朝向筒體外側(cè)的一面為弧形的凸面。

通過上述方案，弧形的凸面使得支撐板與收卷筒的內(nèi)壁較好地貼合，增大支撐板與收卷筒的接觸面積，使收卷筒受力更加均勻。

作為優(yōu)選方案：所述支撐板朝向筒體內(nèi)側(cè)的一面為弧形的凹面，所述凹面的形狀與筒體外壁的形狀吻合。

通過上述方案，在氣囊放氣后，抵接件可以向筒體內(nèi)移動直至支撐板與筒體接觸，而弧形的凹面可以與筒體的外壁貼合，使得抵接件能夠獲得更大的活動范圍——即收卷輥的外部尺寸可調(diào)的范圍更大，如此能使收卷輥適用于更多種內(nèi)徑的收卷筒，提升收卷輥的實用性。

作為優(yōu)選方案：所述凸面上沿筒體的長度方向設有若干條紋。

通過上述方案，在支撐板與收卷筒接觸時,條紋增大了支撐板與收卷筒之間的摩擦力,使收卷筒在隨收卷輥轉(zhuǎn)動時不易打滑。

作為優(yōu)選方案：所述限位件與氣囊接觸的一面為與氣囊的外壁貼合的圓弧面。

通過上述方案，可以進一步增大抵接件的活動空間。

作為優(yōu)選方案：所述氣囊的囊壁內(nèi)設有鋼絲網(wǎng)。

通過上述方案，鋼絲網(wǎng)增加了氣囊的整體強度，使氣囊能夠更好地支撐起支撐板，在收卷輥轉(zhuǎn)動驅(qū)動收卷筒時，氣囊不易因受到抵接件的壓力而發(fā)生較大幅度的形變，如此可以降低氣囊因機械疲勞而開裂的幾率。

作為優(yōu)選方案：所述復位件為具有伸縮性的復位環(huán)，所述復位環(huán)位于支撐板的內(nèi)側(cè)并與支撐板的內(nèi)壁固定。

通過上述方案，氣囊充氣膨脹時，支撐臂向筒體外部移動，復位環(huán)被撐開蓄能，而當氣囊放氣收縮時，復位環(huán)釋能收縮，牽引支撐板復位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：該種薄膜分切機的收卷輥的外部尺寸可調(diào)，需要安裝收卷筒或是拆卸成品薄膜筒時可以調(diào)節(jié)收卷輥使其外部尺寸變小，而將收卷筒套在收卷輥上后，調(diào)節(jié)收卷輥使其外部尺寸變大就能使收卷輥撐起收卷筒實現(xiàn)兩者的固定，該種收卷輥操作起來十分便捷，利于提高分切的效率。

附圖說明

圖1為本實施例中薄膜分切機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例中收卷輥的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例中收卷輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實施例中抵接件、限位件以及支撐板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例中收卷輥的剖面圖；

圖7為圖6中的A部放大圖。

附圖標記說明: 1、機架；2、放卷輥；3、切刀；4、收卷輥；41、筒體；42、通孔；43、抵接柱；44、限位板；45、氣囊；451、外層；452、中間層；453、里層；46、支撐板；47、氣管；48、氣門；49、復位環(huán)。

具體實施方式

參照圖1，一種薄膜分切機，包括機架1、裝在機架1上的放卷輥2、切刀3以及收卷輥4。收卷輥4的兩端分別與機架1上的軸承插接，機架1內(nèi)的動力裝在驅(qū)動收卷輥4轉(zhuǎn)動。原料薄膜筒安裝在放卷輥2上后，拆開原料薄膜筒后牽引原料薄膜通過切刀3區(qū)域在將原料薄膜的端部與裝在收卷輥4上的收卷筒固定。薄膜分切機運行，收卷輥4轉(zhuǎn)動驅(qū)動收卷筒轉(zhuǎn)動，收卷筒牽引原料薄膜移動，切刀3將原料薄膜分切成較窄的成品薄膜。成品膜纏繞在收卷輥4上的收卷筒上形成成品薄膜筒。在分切結(jié)束后，需要將收卷輥4從機架1上取下，再將收卷輥4上的成品薄膜筒取下。

參照圖2，收卷輥4包括筒體41，筒體41外部為截面形狀為呈圓弧狀的支撐板46，支撐板46沿筒體41的長度方向設置，筒體41內(nèi)部為限位板44，氣管47從筒體41內(nèi)伸出，氣管47位于筒體41外的一端裝有氣門48。

參照圖4，在筒體41上繞其周向設有若干通孔42。參照圖5，限位板44的截面形狀也為圓弧狀，限位板44的曲率與支撐板46的曲率以及筒體41的曲率相同。限位板44與支撐板46同軸設置，圓柱狀的抵接柱43位于支撐板46與限位板44之間且抵接柱43的兩端分別與支撐板46和限位板44固定。在支撐板46的外凸的表面上沿支撐板46的長度方向設有若干條紋。

參照圖3，抵接柱43貫穿通孔42，抵接柱43的直徑小于通孔42的孔徑，限位板44位于筒體41內(nèi)，在筒體41中央裝有氣囊45，氣管47位于筒體41內(nèi)的一端與氣囊45連通，氣囊45與限位板44抵接。在支撐板46與筒體41之間設有具有伸縮性的復位環(huán)49，復位環(huán)49與筒體41同軸設置，復位環(huán)49的外壁與支撐板46的內(nèi)凹的表面粘接固定，復位環(huán)49始終處于繃緊狀態(tài)。

在安裝收卷筒前，將氣囊45中的氣放出使氣囊45收縮，再向筒體41內(nèi)部按壓抵接柱43，使抵接柱43進入筒體41內(nèi)，這樣收卷輥4的外部尺寸變下，使得收卷筒能夠輕易套在收卷輥4上；收卷筒套在收卷輥4上后，向氣囊45充氣使其膨脹，氣囊45向筒體41外側(cè)擠壓限位板44使抵接柱43伸出筒體41外，收卷輥4的外部尺寸變大，支撐板46抵接柱43抵緊收卷筒的內(nèi)壁從而將收卷筒與收卷輥4固定，再次過程中，復位環(huán)49擴張儲能，之后將收卷輥4安裝在機架1上，開啟薄膜分切機；在分切結(jié)束后，將收卷輥4從機架1上取下，再放出氣囊45中的氣，放氣后氣囊45收縮，復位環(huán)49釋能收縮，復位環(huán)49向筒體41中央牽引支撐板46使抵接柱43向筒體41內(nèi)滑動，收卷輥4的外部尺寸變小，支撐板46對收卷筒失去抵接力，收卷筒松動，可以輕易將成品薄膜筒從收卷輥4上取下。

由于支撐板46增大了收卷輥4與收卷筒的接觸面積，且支撐板46的外凸的圓弧面與支撐板46的內(nèi)壁貼合，使得兩者的接觸面積更大，當支撐板46在向外擠壓收卷筒的內(nèi)壁時，收卷筒受力比較均勻不易變形。而支撐板46上的條紋增大了支撐板46與收卷筒之間的摩擦力,使收卷筒在隨收卷輥4轉(zhuǎn)動時不易打滑。

由于支撐板46、筒體41和限位板44的曲率相同且三者同軸設置。在抵接柱43滑動的過程中支撐板46可以運動至與筒體41的外壁相貼的位置，而限位板44也可以運動至與筒體41的內(nèi)壁相貼的位置，這樣使得抵接柱43能夠獲得更大的活動范圍——即收卷輥4的外部尺寸可調(diào)的范圍更大，如此能使收卷輥4適用于更多種內(nèi)徑的收卷筒，提升收卷輥4的實用性。

實際上，在收卷輥4轉(zhuǎn)動的過程中，當某一塊支撐板46轉(zhuǎn)動至最高位置時，收卷筒對其的壓力最大，此時，其通過與其連接的抵接柱43傳遞至與其配合的限位板44的壓力最大。而當該支撐板46繼續(xù)轉(zhuǎn)動離開最高位置時，其傳遞至限位板44的壓力就會變小。也就是說限位板44對氣囊45施加的壓力會周期性變化，在收卷輥4轉(zhuǎn)動時，氣囊45的也會周期性的形變，長此以往，氣囊45可能因形變量過大引起機械疲勞，進而出現(xiàn)開裂的情況。

參照圖7，氣囊45的囊壁為三層式的結(jié)構(gòu)，由內(nèi)而外依次為外層451、中間層452和里層453，其中中間層452為鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)增加了氣囊45的整體強度，使氣囊45能夠更好地支撐起支撐板46，在收卷輥4轉(zhuǎn)動驅(qū)動收卷筒時，氣囊45不易因受到抵接柱43的壓力而發(fā)生較大幅度的形變，如此可以降低氣囊45因機械疲勞而開裂的幾率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。