本實用新型涉及自動化藥房，具體涉及一種專用于瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元。所述瓶裝藥劑包括針劑、口服液等瓶裝藥品。

背景技術(shù)：

瓶裝藥劑，是指針劑、口服液等瓶裝藥品，傳統(tǒng)醫(yī)院或藥房對瓶裝藥劑的抓藥方式通常是：患者到藥房抓藥時，藥劑師根據(jù)處方直接到相應(yīng)的藥架上手工數(shù)瓶抓取。此種手工抓取方式，效率低、易出錯、耗用人工多，患者等候時間長。

現(xiàn)市場上，大多自動化發(fā)藥裝置都僅適用于盒裝藥或袋裝藥。針對瓶裝藥劑的自動發(fā)藥裝置很少，本案發(fā)明人對瓶裝藥劑自動發(fā)藥裝置進行了多年研究，于2012年有申請相關(guān)專利，具體參見公布號為CN103373572A的，名為《瓶裝針劑自動化藥房》的專利文獻。該專利文獻中公開了一種瓶裝針劑的自動化藥房，該自動化藥房包括架體以及數(shù)個發(fā)藥單元，該發(fā)藥單元由儲藥體（該專利文獻中稱為儲藥盒體）以及出藥機械裝置（該專利文獻中稱為分揀裝置）組成，所述儲藥體中放置眾多的瓶裝針劑，儲藥體傾斜設(shè)置，下端設(shè)有出藥口中，出藥機械裝置設(shè)在出藥口處；出藥機械裝置具體包括一分揀轉(zhuǎn)盤，分揀轉(zhuǎn)盤上相鄰鋸齒之間的間距與瓶裝針劑的大小相應(yīng)。工作時，以分揀轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動從儲藥體的出藥口帶動運輸出一個個瓶裝針劑。上述專利文獻公開的方案能實現(xiàn)自動發(fā)藥，但是也仍存一些不足：由于儲藥體中放置眾多（多排多列）的瓶裝針劑，分揀轉(zhuǎn)盤上相鄰鋸齒帶動瓶裝針劑的過程易卡阻，發(fā)藥過程不順暢，分揀轉(zhuǎn)盤上的鋸齒間的放置位還常會發(fā)生空缺，需要配設(shè)檢測裝置，成本也增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，提高發(fā)藥的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，包括儲藥體以及出藥機械裝置，所述儲藥體的前端為出藥端；

所述儲藥體包括底壁、左壁和右壁，所述左壁和右壁之間的間距與瓶裝藥劑的瓶高相適應(yīng)，瓶裝藥劑平躺放置于底壁上，左壁和右壁阻擋瓶裝藥劑的瓶底和瓶頂，以此瓶裝藥劑呈單排平鋪于儲藥體內(nèi)；所儲藥體以其長度方向與水平面的夾角大于10°布置，使其出藥端低于其后端，且出藥端敞口作為出藥口；

所述出藥機械裝置包括一發(fā)藥擋板，該發(fā)藥擋板鉸接設(shè)置于出藥口，具體鉸接的鉸接軸的軸向平行于儲藥體的左壁和右壁的連線；所述發(fā)藥擋板包括一直板部以及直板部底沿上向儲藥體內(nèi)凸設(shè)的隔擋部；所述發(fā)藥擋板上連接作用有驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置驅(qū)動發(fā)藥擋板翻轉(zhuǎn)使其具有蓋合阻擋工作狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)；當發(fā)藥擋板處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時封蓋出藥口，而當發(fā)藥擋板處在翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)時，該發(fā)藥擋板下翻打開接于底壁前側(cè)，發(fā)藥端首個瓶裝藥劑于發(fā)藥擋板的直板部上向前發(fā)出，而所述隔擋部阻擋發(fā)藥端的第二個瓶裝藥劑。

上述方案中，所述底壁前端還設(shè)有一彈性片，該彈性片沿底壁平齊設(shè)置，當發(fā)藥擋板處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，彈性片接于發(fā)藥擋板的隔擋部與底壁前端沿之間；而當發(fā)藥擋板處在翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)時，發(fā)藥擋板下翻打開壓置于彈性片之上。

本實用新型工作原理以及效果如下：本實用新型針對瓶裝藥劑的特點設(shè)置了儲藥體，儲藥體內(nèi)只能放置平鋪的單排瓶裝藥劑，并且出藥機械裝置采用旋轉(zhuǎn)式的發(fā)藥擋板，工作起來順暢，不易卡阻，運行可靠性高，并且還結(jié)構(gòu)更為簡單，實現(xiàn)成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖一，該圖表示初始不發(fā)藥狀態(tài)；

圖3為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)剖視示意圖二，該圖表示發(fā)藥的瞬間狀態(tài)。

以上附圖中： 1、儲藥體；11、底壁；111、彈性片；12、左壁；13、右壁；14、出藥口；2、出藥機械裝置；21、發(fā)藥擋板；211、直板部；212、隔擋部；22、驅(qū)動裝置；23、座體；3、瓶裝藥劑。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：參見圖1-圖3所示：

一種針對瓶裝藥劑的擋板阻擋式發(fā)藥單元，包括儲藥體1以及出藥機械裝置2。

參見圖1-3所示，所述儲藥體1的前端為出藥端，所述儲藥體1包括底壁1）、左壁12以及右壁13，所述左壁12和右壁13之間的間距與瓶裝藥劑3的瓶高相適應(yīng)，瓶裝藥劑3平躺放置于底壁11上，左壁12和右壁13阻擋瓶裝藥劑3的瓶底和瓶頂，以此瓶裝藥劑3呈單排平鋪于儲藥體1內(nèi)。所儲藥體1以其長度方向與水平面的夾角大于10°布置，使其出藥端低于其后端，且出藥端敞口作為出藥口14。

參見圖1-3，所述出藥機械裝置2包括一發(fā)藥擋板21和一驅(qū)動裝置22，所述發(fā)藥擋板21鉸接設(shè)置于出藥口14，具體鉸接的鉸接軸的軸向平行于儲藥體1的左壁12和右壁13的連線。

參見圖2和圖3，所述發(fā)藥擋板21包括一直板部211以及直板部211底沿上向儲藥體1內(nèi)凸設(shè)的隔擋部212。

參見圖1-3，所述發(fā)藥擋板21上連接作用驅(qū)動裝置22，該驅(qū)動裝置22驅(qū)動發(fā)藥擋板21翻轉(zhuǎn)使其具有蓋合阻擋工作狀態(tài)和翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)；當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時封蓋出藥口14，而當發(fā)藥擋板21處在翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)時，該發(fā)藥擋板21下翻打開接于底壁11前側(cè)，發(fā)藥端首個瓶裝藥劑3于發(fā)藥擋板21的直板部211上向前發(fā)出，而所述隔擋部212阻擋發(fā)藥端的第二個瓶裝藥劑3。為達到上述狀態(tài)效果，發(fā)藥擋板21的鉸接軸的設(shè)置位置需考慮瓶裝藥劑3的瓶徑，最佳是發(fā)藥擋板21的鉸接軸心應(yīng)與發(fā)藥端首個瓶裝藥劑3的瓶中心線位置基本重合。

較佳如圖2、3所示，所述底壁11前端還設(shè)有一彈性片111，該彈性片111沿底壁11平齊設(shè)置，當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，彈性片111接于發(fā)藥擋板21的隔擋部212與底壁11前端沿之間；而當發(fā)藥擋板21處在翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)時，發(fā)藥擋板2下翻打開壓置于彈性片111之上。彈性片111的作用主要是彌補當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，隔擋部212與底壁11前端之間可能存在的空缺，以免瓶裝藥劑3卡于空缺內(nèi)。

實際中，若發(fā)藥擋板21的隔擋部212設(shè)置地較長，當發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)時，隔擋部212與底壁11前端之間的空缺不大時，就可不設(shè)彈性片111。

工作時，初始狀態(tài)如圖2所示，發(fā)藥擋板21處在蓋合阻擋工作狀態(tài)，發(fā)藥擋板21封蓋出藥口14，儲藥體1內(nèi)的瓶裝藥劑3因重力的作用壓向前端即發(fā)藥端，首個瓶裝藥劑3抵壓于發(fā)藥擋板21的直板部211上；當要發(fā)藥時，驅(qū)動裝置22驅(qū)動發(fā)藥擋板21旋轉(zhuǎn)至翻轉(zhuǎn)打開工作狀態(tài)，如圖3，發(fā)藥擋板21下翻打開的同時承托起了首個瓶裝藥劑3，使首個瓶裝藥劑3自動沿發(fā)藥擋板21直板部211向前滾動或滑動發(fā)出，并且，同時發(fā)藥擋板21的隔擋部212阻擋住了第二個瓶裝藥劑3，即保證一次發(fā)出一個瓶裝藥劑3；然后，驅(qū)動裝置22驅(qū)動發(fā)藥擋板21反向旋轉(zhuǎn)回至初始狀態(tài)。從上述工作過程可看出，發(fā)藥擋板21每往返旋動一個周期發(fā)出一個瓶裝藥劑，當要發(fā)送多個瓶裝藥劑，只要重復(fù)地旋動多個周期，計數(shù)準確可靠。

本實施例中儲藥體1除底壁1、左壁12以及右壁13外，還可包括一頂壁和后壁，使儲藥體來一筒狀封閉結(jié)構(gòu)。

本實施例中儲藥體1的長度方向與水平面之間的夾角大于10°即可，發(fā)藥端為下端，如將儲藥體1完全豎直著垂直于水平面擺放，也是可行的。

本實施例中所述發(fā)藥擋板21可以直接鉸接于左壁12和右壁13上，也可以如圖1-3所示，出藥機械裝置2還包括一座體23，該座體23相對儲藥體1前端固定，發(fā)藥擋板21鉸接于該座體23上。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。