本實用新型涉及一種放架線，具體涉及一種組合立式電纜放線架。

背景技術：

目前，國內敷設高壓電纜基本上先用牽引機牽引電纜出電纜盤，電纜到達輸送機后，輸送機提供輸送力，牽引機此時也提供部分牽引力，然后牽引電纜，帶動電纜盤轉動，達到電纜展開的目的。電纜盤僅靠提升機之間的橫桿支撐著電纜盤，當牽引機和輸送機拉扯電纜帶動電纜盤時，電纜盤與橫桿是滾動摩擦，即使是滾動摩擦，由于電纜盤加電纜的總重量一般較大，電纜盤與橫桿的滾動摩擦力會比較大，因此電纜受的張力較大，容易導致電纜損傷，給工程造成損失。

中國專利授權公告號CN 204777960U，授權公告日為2015年11月18日的實用新型公開了一種自動控制的電纜展放裝置，包括二個底架(5)，每個所述的底架(5)的兩端設有支撐輪(3)，中部設有電纜盤驅動裝置(2)，電纜盤的輪緣能與所述的支撐輪(3)和所述的電纜盤驅動裝置(2)摩擦傳動；還包括一個測張力裝置(6)，一個控制系統(tǒng)(4)與所述的測張力裝置(6)和所述的電纜盤驅動裝置(2)通信連接。

該實用新型中驅動裝置通過摩擦力帶動電纜盤，柔性可調的驅動裝置和底架拼接結構可使裝置適用于不同直徑的和寬度的電纜盤，測張力裝置和控制系統(tǒng)實現了前后端電纜輸送設備啟停、輸送速度同步。但一般的電纜盤都有幾百斤，重的甚至有上噸的，這么重的電纜盤橫臥在展放裝置上，只是通過摩擦力來帶動，這樣勢必會給底架上的支撐輪造成沉重的負擔，長時間使用勢必會造成支撐輪和底架的嚴重磨損，而且其上使用了很多電子設備，在施工條件不好的環(huán)境下也容易出故障，從而影響施工進度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的問題，提供一種結構簡單、安裝運輸方便、收放線便利、使用壽命長的組合立式電纜放線架。

為實現以上目的，本實用新型的技術解決方案是：一種組合立式電纜放線架，包括底座、轉輪和立軸，其特征在于：所述底座的中心設置有圓形凹槽，所述轉輪的底部中心設置有錐形軸承，所述錐形軸承外圈的直徑與圓形凹槽的直徑相等，錐形軸承的高度與圓形凹槽的深度相等，所述轉輪的底部外緣沿圓周均布有滾輪，轉輪的上部中心設置有立筒，所述立軸與立筒旋接在一起。

所述圓形凹槽的底部設置有通孔，所述錐形軸承的底部中心設置有中心柱，所述通孔的直徑與中心柱的直徑相等。

所述底座的底部設置有三根伸縮固定桿，所述伸縮固定桿安裝在方管內，所述方管固定在底座的底部，三根方管的連接處為底座的中心，并且相鄰的方管之間呈120°夾角。

所述底座的側壁上安裝有剎車裝置，所述剎車裝置包括固定座和安裝在固定座上的活動桿，所述活動桿的端部安裝有剎車皮。

所述轉輪的中心設置有擴展盤，所述立筒固定在擴展盤上。

所述底座和轉輪的材質為鑄鋼。

與現有技術相比，本實用新型具有以下好處：

1、本實用新型使用立式結構設計，放線時只需將電纜盤插入立軸中即可實現放線操作，而且本實用新型將放線裝置分為三個部分在不用時不論儲藏還是運輸都十分方便，在使用時，只需將三個部件組裝起來即可，使用十分便捷，使用錐形軸承和圓形凹槽的裝配組合，不僅方便拆卸安裝，而且工作起來十分穩(wěn)定。

2、本實用新型在凹槽底部設置通孔，在放線時，可以通過通孔中的螺栓將底座定在原地不動，避免在放線時因放線架的移動而致使底盤傾斜，發(fā)生事故。

3、本實用新型在底盤底部設置伸縮固定桿，三根互成120°夾角的固定桿在展開后不僅可以很好的將裝置定在原地，而且也變相地增加了底盤的延伸面積，提高了裝置的穩(wěn)定性。

4、本實用新型在底座上設置剎車系統(tǒng)，可以自如的控制放線的速度，提高放線質量和施工安全。

5、本實用新型使用鑄鋼作為材料制造，不僅樣式美觀，而且由于放線架本身自重較大，也進一步提高了放線架的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型中底座的結構示意圖。

圖3是本實用新型中轉輪的正面結構示意圖。

圖4是本實用新型中轉輪的背面結構示意圖。

圖5是本實用新型中立軸的機構示意圖。

圖中：底座1，轉輪2，立軸3，圓形凹槽4，錐形軸承5，立筒6，通孔7，中心柱8，伸縮固定桿9，方管10，剎車裝置11，固定座12，活動桿13，剎車皮14，擴展盤15，外螺紋16。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

一種組合立式電纜放線架，包括材質為鑄鋼的底座1和轉輪2以及立軸3，所述底座1的中心設置有圓形凹槽4，所述底座1的底部設置有三根伸縮固定桿9，所述伸縮固定桿9安裝在方管10內，所述方管10固定在底座1的底部，三根方管10的連接處為底座1的中心，并且相鄰的方管10之間呈120°夾角，所述轉輪2的底部中心設置有錐形軸承5，所述錐形軸承5外圈的直徑與圓形凹槽4的直徑相等，錐形軸承5的高度與圓形凹槽4的深度相等，所述轉輪2的底部外緣沿圓周均布有滾輪，轉輪2的中心設置有擴展盤15，所述擴展盤15上固定有立筒6，所述立軸3通過其根部的外螺紋16與立筒6上的內螺紋旋接在一起。

為了使底座1更好的固定在原地，所述圓形凹槽4的底部設置有通孔7，所述錐形軸承5的底部中心設置有中心柱8，所述通孔7的直徑與中心柱8的直徑相等。

為了能夠自由地控制放線的速度，所述底座1的側壁上安裝有剎車裝置11，所述剎車裝置11包括固定座12和安裝在固定座12上的活動桿13，所述活動桿13的端部安裝有剎車皮14，當設備組裝完畢后，活動桿13的高度與轉輪2的高度平齊。

本實用新型的使用過程為：首先將分成三部分的底座1、轉輪2和立軸3抬出，將底座1放在地面，并用螺栓穿過設置在圓形凹槽4底部的通孔7將底座1固定在原地，而后將轉輪2抬上底座1，并將轉輪2底部的錐形軸承5鑲入圓形凹槽4內，由于錐形軸承5的內部中空，且底部也沒有閉合，當轉輪2與底座1裝配完畢后，錐形軸承5內的中心柱8剛好將通孔7堵住并壓在螺栓上，避免在放線過程中螺栓從通孔7彈出，而后將立軸3旋接在立筒6上，最后將伸縮固定桿9從方管10內抽出并與地面固定好。在放線過程中，若拉線人員放線速度過快或是出現別的突發(fā)情況，而又不能及時通知前方的放線人員時，可以通過剎車系統(tǒng)11來減緩轉輪2的轉動已達到延緩放線速度的目的。由于不同的電纜盤其中心孔的孔徑也有不同，若中心孔的孔徑超過立軸3的直徑，則可直接在立軸3外套上套管，擴展盤15可為套管提供底部支撐。