本實(shí)用新型涉及熱物料下料罐上密封裝置，屬于卸料密封裝置。

背景技術(shù)：

物料輸送設(shè)備在各行業(yè)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)用十分廣泛，為了防止其與其他設(shè)備碰撞，并保證輸送設(shè)備在移動(dòng)過程中的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，一般卸料口與移動(dòng)設(shè)備的進(jìn)料口之間要保證一定的距離，在卸料時(shí)難免產(chǎn)生揚(yáng)塵。目前移動(dòng)設(shè)備普遍采用伸縮套筒的方式與裝卸料口連接，但其只提供物料下料通道，并沒有實(shí)現(xiàn)完全密封，連接處溢料揚(yáng)塵現(xiàn)象仍不能避免，尤其對(duì)于熱物料而言，在卸料過程中熱的氣體會(huì)帶著粉塵往外逸出，揚(yáng)塵更加明顯，造成環(huán)境污染及資源浪費(fèi)，同時(shí)惡化工作環(huán)境，危害工人的工作健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種熱物料下料罐上密封裝置，通過上落料筒外設(shè)有可升降的可升降密封罩，卸料過程中熱的氣體會(huì)帶著粉塵不會(huì)往外逸出，密封性好。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種熱物料下料罐上密封裝置，包括卸料漏斗、上落料筒和下落料筒，所述卸料漏斗與上落料筒之間通過第一法蘭固定連接，在上落料筒外套有可升降密封罩，可升降密封罩通過升降裝置沿上落料筒上下移動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述升降裝置包含第一支架、連桿和與連桿連接的伸縮裝置，所述第一支架與連桿通過第一銷軸鉸接，在連桿的端部設(shè)有U型開口，在上落料筒上設(shè)有固定柱，固定柱位于U型開口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述伸縮裝置包含第二支架和液壓缸，液壓缸安裝在第二支架上，液壓缸的伸縮桿與連桿通過第二銷軸鉸接。

作為優(yōu)選，所述連桿包含直段和圓弧段，圓弧段的兩端分別設(shè)有U型開口，可升降密封罩對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有固定柱，固定柱位于U型開口內(nèi)，直段通過第一銷軸與第一支架鉸接。

作為優(yōu)選，所述上落料筒與可升降密封罩之間設(shè)有一層柔性石墨編制填料。

作為優(yōu)選，所述可升降密封罩的上沿設(shè)有防止揚(yáng)塵或廢氣從石墨編制填料的縫隙中逸出的上密封端蓋。

作為優(yōu)選，所述上落料筒的下端設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈，密封圈包含密封環(huán)和與密封環(huán)連接的安裝面，安裝面通過壓蓋固定在上落料筒上，上落料筒通過密封環(huán)與下落料筒密封連接。

有益效果：本實(shí)用新型的熱物料下料罐上密封裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

上落料筒與升降密封罩之間可相互滑動(dòng)，其中間有一層柔性石墨編制填料，在實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)可耐高溫及起到潤滑的作用；

升降密封罩只能在垂直面上運(yùn)動(dòng)，無水平位移，有利于密封的實(shí)現(xiàn)及減輕密封圈等的磨損，延長其使用壽命；

將物料運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備與卸料閥及液壓缸連鎖，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

本發(fā)明設(shè)備簡單實(shí)用，密封及抑塵效果明顯，在實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備與卸料裝置之間動(dòng)態(tài)連接的同時(shí)，進(jìn)行了良好的密封，可極大地降低卸料區(qū)域環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種熱物料下料罐上密封裝置，包括卸料漏斗、上落料筒3和下落料筒9，所述卸料漏斗與上落料筒3之間通過第一法蘭2固定連接，在上落料筒3外套有可升降密封罩6，可升降密封罩6通過升降裝置沿上落料筒3上下移動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，所述升降裝置包含第一支架12、連桿11和與連桿11連接的伸縮裝置，所述第一支架12與連桿11通過第一銷軸14鉸接，在連桿11的端部設(shè)有U型開口，在上落料筒3上設(shè)有固定柱，固定柱位于U型開口內(nèi)，在第一銷軸14上設(shè)一軸端擋板13，控制連桿11的活動(dòng)范圍，保障設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)安全。所述伸縮裝置包含第二支架17和液壓缸16，液壓缸16安裝在第二支架17上，液壓缸16的伸縮桿與連桿11通過第二銷軸15鉸接。

在本實(shí)用新型中，所述連桿11包含直段19和圓弧段18，圓弧段18的兩端分別設(shè)有U型開口，可升降密封罩6對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)有固定柱，固定柱位于U型開口內(nèi)，直段19通過第一銷軸14與第一支架12鉸接。通過對(duì)稱的設(shè)有兩個(gè)U型開口，使得可升降密封罩6在上下移動(dòng)過程中，受力均勻，移動(dòng)平穩(wěn)。

在本實(shí)用新型中，所述上落料筒3與可升降密封罩6之間設(shè)有一層柔性石墨編制填料5，所述可升降密封罩6的上沿設(shè)有防止揚(yáng)塵或廢氣從石墨編制填料的縫隙中逸出的上密封端蓋4。通過柔性石墨編制填料5和上密封端蓋4的配合，使得可升降密封罩6內(nèi)的固定顆粒和廢氣不會(huì)逸跑出來，污染環(huán)境。

在本實(shí)用新型中，所述上落料筒3的下端設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)安裝有密封圈 8，密封圈8包含密封環(huán)和與密封環(huán)連接的安裝面，安裝面通過壓蓋7固定在上落料筒3上，上落料筒3通過密封環(huán)與下落料筒9密封連接。下落料筒9為料罐的一部分，通過第二法蘭10與料罐連接，卸料完成時(shí)，隨料罐移動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，當(dāng)下料時(shí)，可升降密封罩6由于重力及液壓缸16的作用力相對(duì)于上落料筒3向下移動(dòng)，最終可升降密封罩6下沿的密封圈8及壓蓋7壓在下落料筒9上實(shí)現(xiàn)密封。下落料筒9為下料罐的一部分，當(dāng)卸料完成時(shí)，卸料閥1關(guān)閉，液壓缸16帶動(dòng)連桿11及可升降密封罩6向上運(yùn)動(dòng)，升降密封罩6離開下落料筒9，下料罐可正常移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。連桿11左端與升降密封罩6的連接處為“U”形夾，當(dāng)連桿11運(yùn)動(dòng)時(shí)，升降密封罩6的受力桿可沿著“U”形夾滑動(dòng)，保障升降密封罩6的靈活運(yùn)動(dòng)。將物料運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備與卸料閥1及液壓缸16實(shí)現(xiàn)連鎖，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。