本實用新型涉及一種線卡加工設備，具體涉及一種線卡自動上釘機的運釘裝置。

背景技術(shù)：

線卡是一種將導線固定于墻壁的固定件，往往由塑料材質(zhì)的U形件及穿過U形件及墻體的釘子組成，由線卡將導線排布于墻壁使墻體更加整齊、美觀，故受到家裝及日常生活的廣泛使用。

傳統(tǒng)的線卡的U形件與釘子均為人工組裝，組裝效率有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動夾緊釘子并將釘子進行傳輸?shù)木€卡自動上釘機的運釘裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：包括轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)盤外周等距設置有若干個夾持口，各所述的夾持口分別對應設置有將釘子限位于夾持口的釘子夾持機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，在自動加工設備中，運釘裝置起到自動夾緊釘子并將釘子進行傳輸?shù)墓δ?，當上一工位的釘子傳遞至夾持口時，釘子夾持機構(gòu)將釘子限位于夾持口，運輸至下一工位時再放開，或在運輸過程中完成穿過U形件的加工，充分滿足自動加工的要求。

本實用新型進一步設置為：所述的夾持機構(gòu)包括將釘子限位于夾持口的夾板及驅(qū)動夾板相對夾持口移動的驅(qū)動組件。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件驅(qū)動夾板靠近夾持口時，釘子限位于夾持口，當驅(qū)動組件驅(qū)動夾板遠離夾持口時，釘子則從夾持口落下至下一工位。

本實用新型進一步設置為：所述的驅(qū)動組件包括沿豎向設置并與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件，所述的夾板固定于轉(zhuǎn)軸的外周面上并與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動。

通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動方式在應用于高頻的反復移動時穩(wěn)定性較好，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件帶動轉(zhuǎn)軸正反轉(zhuǎn)即可驅(qū)動夾板相對夾持口移動。

本實用新型進一步設置為：所述的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件包括凸輪、轉(zhuǎn)臂及轉(zhuǎn)動桿，所述的轉(zhuǎn)臂固定于轉(zhuǎn)軸的外周面上并與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，所述的凸輪與轉(zhuǎn)盤同軸設置并可相對轉(zhuǎn)盤周向轉(zhuǎn)動，所述的轉(zhuǎn)動桿安裝于轉(zhuǎn)臂并與凸輪外周面相抵配，所述的凸輪外周面推動轉(zhuǎn)臂移動時轉(zhuǎn)動桿帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的轉(zhuǎn)盤上還設置有將轉(zhuǎn)動桿向凸輪外周面復位的復位組件。

通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)盤在加工過程中是持續(xù)轉(zhuǎn)動的，故增設凸輪合理利用轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，由于凸輪直徑處于持續(xù)變化中，不同的直徑與調(diào)整轉(zhuǎn)動桿的不同位置，凸輪可固定于設備的底座相對轉(zhuǎn)盤周向轉(zhuǎn)動。

本實用新型進一步設置為：所述的復位組件包括壓設于夾持口與夾板之間并將夾板向遠離夾持口方向推動的復位彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，復位彈簧將夾板進行復位，即將轉(zhuǎn)動桿向凸輪外周面復位，由于夾板與轉(zhuǎn)盤之間相對面積較大，故具有足夠的位置安裝復位彈簧。

本實用新型進一步設置為：所述的轉(zhuǎn)盤豎向兩端分別固定設置有限位板，所述的夾持口位于限位板上，所述的限位板之間構(gòu)成供夾板往復移動的導向腔。

通過采用上述技術(shù)方案，增設限位板，使轉(zhuǎn)盤上的各部件便于維修及更換。

本實用新型進一步設置為：所述的夾板與夾持口對應設置有將釘子限位于夾持口的倒鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，增設倒鉤增加釘子運輸?shù)姆€(wěn)定性。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖；

圖2中1中A的放大圖；

圖3為本實用新型具體實施方式去除夾板和凸輪的立體圖；

圖4為圖3中B的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖4所示，本實用新型公開了一種線卡自動上釘機的運釘裝置，包括轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤1外周等距設置有若干個夾持口21，各夾持口21分別對應設置有將釘子限位于夾持口21的釘子夾持機構(gòu)，在自動加工設備中，運釘裝置起到自動夾緊釘子并將釘子進行傳輸?shù)墓δ?，當上一工位的釘子傳遞至夾持口21時，釘子夾持機構(gòu)將釘子限位于夾持口21，運輸至下一工位時再放開，或在運輸過程中完成穿過U形件的加工，充分滿足自動加工的要求。

夾持機構(gòu)包括將釘子限位于夾持口21的夾板3及驅(qū)動夾板3相對夾持口21移動的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動夾板3靠近夾持口21時，釘子限位于夾持口21，當驅(qū)動組件驅(qū)動夾板3遠離夾持口21時，釘子則從夾持口21落下至下一工位。

驅(qū)動組件包括沿豎向設置并與轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動配合的轉(zhuǎn)軸4及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件，夾板3固定于轉(zhuǎn)軸4的外周面上并與轉(zhuǎn)軸4同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動方式在應用于高頻的反復移動時穩(wěn)定性較好，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件帶動轉(zhuǎn)軸4正反轉(zhuǎn)即可驅(qū)動夾板3相對夾持口21移動。

轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)組件包括凸輪5、轉(zhuǎn)臂6及轉(zhuǎn)動桿7，轉(zhuǎn)臂6固定于轉(zhuǎn)軸4的外周面上并與轉(zhuǎn)軸4同步轉(zhuǎn)動，凸輪5與轉(zhuǎn)盤1同軸設置并可相對轉(zhuǎn)盤1周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿7安裝于轉(zhuǎn)臂6并與凸輪5外周面相抵配，凸輪5外周面推動轉(zhuǎn)臂6移動時轉(zhuǎn)動桿7帶動轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤1上還設置有將轉(zhuǎn)動桿7向凸輪5外周面復位的復位組件，轉(zhuǎn)盤1在加工過程中是持續(xù)轉(zhuǎn)動的，故增設凸輪5合理利用轉(zhuǎn)盤1的轉(zhuǎn)動，由于凸輪5直徑處于持續(xù)變化中，不同的直徑與調(diào)整轉(zhuǎn)動桿的不同位置，凸輪5可固定于設備的底座相對轉(zhuǎn)盤周向轉(zhuǎn)動。

復位組件包括壓設于夾持口21與夾板3之間并將夾板3向遠離夾持口21方向推動的復位彈簧8，復位彈簧8將夾板3進行復位，即將轉(zhuǎn)動桿7向凸輪5外周面復位，由于夾板3與轉(zhuǎn)盤1之間相對面積較大，故具有足夠的位置安裝復位彈簧8。

轉(zhuǎn)盤1豎向兩端分別固定設置有限位板2，夾持口21位于限位板2上，限位板2之間構(gòu)成供夾板3往復移動的導向腔22，增設限位板2，使轉(zhuǎn)盤上的各部件便于維修及更換。

夾板3與夾持口21對應設置有將釘子限位于夾持口21的倒鉤31，增設倒鉤31增加釘子運輸?shù)姆€(wěn)定性，由倒鉤31配合夾持口21使該運釘裝置能夠適用于各種規(guī)格的釘子，適用范圍更廣。