本實(shí)用新型涉及一種雙斗輪取料機(jī)斗輪襯板。

背景技術(shù)：

雙斗輪取料機(jī)是現(xiàn)代化工業(yè)大宗散狀物料連續(xù)裝卸的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用于港口、碼頭、冶金、水泥、鋼鐵廠、焦化廠、儲(chǔ)煤廠、發(fā)電廠等散料存儲(chǔ)料場(chǎng)的堆取作業(yè)。在取料過(guò)程中，為了增強(qiáng)雙斗輪取料機(jī)斗輪的使用壽命，通常在斗輪上安裝斗輪襯板，現(xiàn)有的雙斗輪取料機(jī)斗輪襯板只有一塊底板，其耐磨度差，使用壽命短，襯板在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)因磨損而脫落的現(xiàn)象。另外，在取料的過(guò)程中，料從襯板兩端漏掉，大大降低了取料的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種雙斗輪取料機(jī)斗輪襯板，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，不僅耐磨度高，延長(zhǎng)了使用壽命，而且有效的防止了漏料現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了取料效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：它包括底板，底板具有弧度，底板的內(nèi)弧面兩端設(shè)有兩凸臺(tái)，兩凸臺(tái)具有與底板相適應(yīng)的弧度且對(duì)稱設(shè)置，兩凸臺(tái)之間的底板上設(shè)有螺栓孔。

所述底板的長(zhǎng)度為550mm，內(nèi)弧半徑為1838mm，外弧半徑為1854mm，厚度為16mm。

所述凸臺(tái)的寬度為16mm，高度為26mm，內(nèi)弧半徑為1854mm，外弧半徑為1880mm。

所述螺栓孔為兩個(gè)，兩螺栓孔位于底板縱向中心線上，且對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)螺栓孔距離底板的端部距離為85mm。

所述螺栓孔為沉頭螺栓孔，其孔徑為13mm。

所述底板的外弧面上設(shè)有堆焊過(guò)渡層，堆焊過(guò)渡層外側(cè)設(shè)有堆焊耐磨層。

所述堆焊耐磨層上設(shè)有裂紋。

所述堆焊耐磨層的材質(zhì)為ZGMm13。

所述底板的材質(zhì)為ZGMm13。

本實(shí)用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、底板進(jìn)行加長(zhǎng)，保證取料量，同時(shí)底板兩端設(shè)有兩凸臺(tái)來(lái)加高，這樣就形成了兩個(gè)防漏臺(tái)，在取料過(guò)程中有效的防止了漏料的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高取料的作業(yè)效率。另外，底板的材質(zhì)為ZGMm13，增強(qiáng)了襯板的耐磨性能，提高了襯板的使用壽命。

2、底板具有弧度，以使其在斗輪上的安裝位置相適應(yīng)。

3、采用堆焊耐磨層，堆焊耐磨層的材質(zhì)為ZGMm13，進(jìn)一步提高襯板的耐磨性能；采用堆焊過(guò)渡層，使堆焊耐磨層與底板的焊接更牢固；堆焊耐磨層上設(shè)有裂紋，釋放堆焊過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力；堆焊耐磨層損壞后，清潔底板表面，再次堆焊堆焊耐磨層即可，不必更換底板，有效地降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A—A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為底板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板，2、凸臺(tái)，3、沉頭螺栓孔，4、堆焊過(guò)渡層，5、堆焊耐磨層。

具體實(shí)施方式

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1～圖3所示，本實(shí)用新型包括底板1，底板1具有弧度，底板1的內(nèi)弧面兩端設(shè)有兩凸臺(tái)2，兩凸臺(tái)2具有與底板1相適應(yīng)的弧度且對(duì)稱設(shè)置，兩凸臺(tái)2之間的底板1上設(shè)有沉頭螺栓孔3。底板1的材質(zhì)為ZGMm13。底板1的外弧面上設(shè)有堆焊過(guò)渡層4，堆焊過(guò)渡層4外側(cè)設(shè)有堆焊耐磨層5。堆焊耐磨層5上設(shè)有裂紋。堆焊耐磨層5的材質(zhì)為ZGMm13。底板1的長(zhǎng)度為550mm，內(nèi)弧半徑為1838mm，外弧半徑為1854mm，厚度為16mm。凸臺(tái)2的寬度為16mm，高度為26mm，內(nèi)弧半徑為1854mm，外弧半徑為1880mm。沉頭螺栓孔3為兩個(gè)，兩沉頭螺栓孔3位于底板1縱向中心線上，且對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)沉頭螺栓孔3的孔徑為13mm，其距離底板1的端部距離為85mm。

本實(shí)用新型的底板進(jìn)行加長(zhǎng)，保證取料量，同時(shí)底板1兩端設(shè)有兩凸臺(tái)2來(lái)加高，這樣就形成了兩個(gè)防漏臺(tái)，在取料過(guò)程中有效的防止了漏料的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高取料的作業(yè)效率。另外，底板1的材質(zhì)為ZGMm13，鑄造而成，鑄造后水韌處理，增強(qiáng)了襯板的耐磨性能，提高了襯板的使用壽命。

底板1具有弧度，以使其在斗輪上的安裝位置相適應(yīng)。

采用堆焊耐磨層5，堆焊耐磨層5的材質(zhì)為ZGMm13，進(jìn)一步提高襯板的耐磨性能；采用堆焊過(guò)渡層4，使堆焊耐磨層4與底板1的焊接更牢固；堆焊耐磨層5上設(shè)有裂紋，釋放堆焊過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力；堆焊耐磨層4損壞后，清潔底板1表面，再次堆焊堆焊耐磨層5即可，不必更換底板1，有效地降低了成本。

使用時(shí)，將本襯板用兩個(gè)沉頭螺栓通過(guò)沉頭螺栓孔3固定于斗輪上即可。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。