本實用新型涉及一種打包機。

背景技術：
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隨著6S現(xiàn)場管理模式在企業(yè)推行，生產(chǎn)現(xiàn)場日趨標準化、規(guī)范化。然而許多制造企業(yè)卻因廢料、碎料不能規(guī)整的打包存放而產(chǎn)生了很大的浪費，同時也對6S現(xiàn)場管理模式的推行造成了很大阻礙。目前市場上用于廢布、廢紙、廢塑料、纖維等輕軟物打包設備都是液壓打包，這種打包設備危險性大，能耗高，打包工藝復雜，打包速度慢，需要人工多，體積龐大空間浪費大，不能滿足6S現(xiàn)場管理及精益生產(chǎn)要求。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種打包機，它結(jié)構設計合理，體積小、能耗低、操作方便、需要的人工少、打包速度快，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種打包機，包括底座，在底座上設有軌道，一打包箱通過其底部設置的滾輪活動卡置于軌道內(nèi)，在軌道左側(cè)的底座上設有支架，在軌道右側(cè)設有裝料平臺，在支架上部設有蝸輪絲桿升降機，蝸輪絲桿升降機的輸入軸與設于支架上的電機的主軸通過聯(lián)軸器相連，蝸輪絲桿升降機的絲桿底部設有上壓板，在上壓板的兩端分別設有一豎直設置的輔助升降桿，兩輔助升降桿的底部與上壓板固連，在支架上對應于兩輔助升降桿的位置設有兩導向套筒，輔助升降桿的頂部穿過導向套筒伸至導向套筒上方，在一輔助升降桿一側(cè)的支架上設有上下升降限位機構，在打包箱內(nèi)的底部設有下壓板，在上壓板的下板面上和下壓板的上板面上設有若干個平行設置的溝槽，上壓板上的溝槽和下壓板上的溝槽相對應設置，打包箱的頂部開口設置，在打包箱的左右兩側(cè)分別設有一側(cè)門，在側(cè)門上設有門鎖，在打包箱內(nèi)的前后兩側(cè)設有打包限寬機構。

所述上下升降限位機構包括設于支架上的限位開關固定架，在限位開關固定架的上下兩端分別設有上限位開關和下限位開關，在一靠近限位開關固定架的輔助升降桿上設有與上限位開關和下限位開關位置相對應的上限位板和下限位板。

上限位板和下限位板通過螺栓固定于輔助升降桿上。

所述打包限寬機構包括一活動擋板，活動擋板左右兩端與兩側(cè)門側(cè)壁抵接，活動擋板的頂部伸出打包箱頂部開口且與一橫軸相連，橫軸的左右兩端設有軸承，軸承滑動卡置于設在打包箱頂部開口處的軸承滑道內(nèi)，軸承滑道由內(nèi)端至外端向下自傾斜設置，在打包箱的前后側(cè)壁上分別設有若干個調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過設于打包箱上的與調(diào)節(jié)絲桿螺紋配合的螺紋孔伸至打包箱內(nèi)。

所述門鎖包括設于側(cè)門和打包箱前側(cè)壁上的插孔，在側(cè)門上的插孔內(nèi)設有內(nèi)螺紋，一螺紋桿的一端依次穿過側(cè)門和打包箱前側(cè)壁上的插孔，另一端設有旋轉(zhuǎn)手柄。

本實用新型采用上述結(jié)構，結(jié)構設計合理，體積小、能耗低、操作方便、打包速度快，大大節(jié)省了企業(yè)人力、財力，滿足6S現(xiàn)場管理及精益生產(chǎn)需求。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的左視結(jié)構示意圖。

圖中，1、底座，2、軌道，3、打包箱，4、滾輪，5、支架，6、裝料平臺，7、蝸輪絲桿升降機，8、電機，9、上壓板，10、輔助升降桿，11、導向套筒，12、下壓板，13、溝槽，14、側(cè)門，15、限位開關固定架，16上限位開關，17、下限位開關，18、上限位板，19、下限位板，20、活動擋板，21、橫軸，22、軸承，23、軸承滑道，24、調(diào)節(jié)絲桿，25、插孔，26、螺紋桿，27、旋轉(zhuǎn)手柄，28、絲桿,29、螺紋孔。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2所示，一種打包機，包括底座1，在底座1上設有軌道2，一打包箱3通過其底部設置的滾輪4活動卡置于軌道2內(nèi)，在軌道2左側(cè)的底座1上設有支架5，在軌道2右側(cè)設有裝料平臺6，在支架5上部設有蝸輪絲桿升降機7，蝸輪絲桿升降機7的輸入軸與設于支架5上的電機8的主軸通過聯(lián)軸器相連，蝸輪絲桿升降機7的絲桿28底部設有上壓板9，在上壓板9的兩端分別設有一豎直設置的輔助升降桿10，兩輔助升降桿10的底部與上壓板9固連，在支架5上對應于兩輔助升降桿10的位置設有兩導向套筒11，輔助升降桿10的頂部穿過導向套筒11伸至導向套筒11上方，在一輔助升降桿10一側(cè)的支架5上設有上下升降限位機構，在打包箱3內(nèi)的底部設有下壓板12，在上壓板9的下板面上和下壓板12的上板面上設有若干個平行設置的溝槽13，上壓板9上的溝槽13和下壓板12上的溝槽13相對應設置，打包箱3的頂部開口設置，在打包箱3的左右兩側(cè)分別設有一側(cè)門14，在側(cè)門14上設有門鎖，在打包箱3內(nèi)的前后兩側(cè)設有打包限寬機構。

所述上下升降限位機構包括設于支架5上的限位開關固定架15，在限位開關固定架15的上下兩端分別設有上限位開關16和下限位開關17，在一靠近限位開關固定架15的輔助升降桿10上設有與上限位開關16和下限位開關17位置相對應的上限位板18和下限位板19。

上限位板18和下限位板19通過螺栓固定于輔助升降桿10上。可以通過調(diào)節(jié)螺栓上下調(diào)節(jié)上限位板18和下限位板19位置，以滿足不同的打包要求。

所述打包限寬機構包括一活動擋板20，活動擋板20左右兩端與兩側(cè)門14側(cè)壁抵接，活動擋板20的頂部伸出打包箱3頂部開口且與一橫軸21相連，橫軸21的左右兩端設有軸承22，軸承22滑動卡置于設在打包箱3頂部開口處的軸承滑道23內(nèi)，軸承滑道23由內(nèi)端至外端向下自傾斜設置，在打包箱3的前后側(cè)壁上分別設有若干個調(diào)節(jié)絲桿24，調(diào)節(jié)絲桿24的一端穿過設于打包箱3上的與調(diào)節(jié)絲桿24螺紋配合的螺紋孔29伸至打包箱3內(nèi)。

所述門鎖包括設于側(cè)門14和打包箱3前側(cè)壁上的插孔25，在側(cè)門14上的插孔25內(nèi)設有內(nèi)螺紋，一螺紋桿26的一端依次穿過側(cè)門14和打包箱3前側(cè)壁上的插孔25，另一端設有旋轉(zhuǎn)手柄27。

使用時，第一步，套包裝袋：將打包箱3推至打包側(cè)，也就是設置支架5的一側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄27將螺紋桿26從插孔25中抽出，打開打包箱3的兩側(cè)門14，旋擰調(diào)節(jié)絲桿24使調(diào)節(jié)絲桿24向外移動不再對活動擋板20施加推力，活動擋板20沿著傾斜設置的軸承滑道23自動向外滑，滑至軸承滑道23的外端，控制電機8啟動，帶動蝸輪絲桿升降機7的絲桿28和與絲桿28相連的下壓板12下降，當下限位板19碰到下限位開關17時，電機8停止動作，在上壓板9和下壓板12上分別套上包裝袋。

第二步，調(diào)節(jié)打包箱3：控制電機8帶動蝸輪絲桿升降機7的絲桿28上升，當上限位板18碰到上限位開關16時，電機8停止動作，關上打包箱3兩側(cè)門14并將螺紋桿26旋擰進插孔25內(nèi)并旋緊，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿24推移活動擋板20沿著軸承滑道23向軸承滑道23內(nèi)端移動，根據(jù)打包寬度將活動擋板20移至合適位置后，將打包箱3推至裝料平臺6側(cè)。

第三步，將物料裝入打包箱3：將散亂物料置于裝料平臺6上，從打包箱3上開口處將物料裝入打包箱3，物料裝滿后將打包箱3推至上壓板9下方。

第四部，物料壓實：控制電機8帶動蝸輪絲桿升降機7的絲桿28下降，當下限位板19碰到下限位開關17時，電機8停止動作，物料在上壓板9和下壓板12之間壓實。

第五步，物料打包：通過旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄27將螺紋桿26從插孔25中抽出，打開打包箱3兩側(cè)門，旋擰調(diào)節(jié)絲桿24使調(diào)節(jié)絲桿24向外移動不再對活動擋板20施加推力，活動擋板20沿著傾斜設置的軸承滑道23自動向外滑，滑至軸承滑道23的外端，將上壓板9和下壓板12上的包裝袋，套在壓實的物料上，從上壓板9和下壓板12的溝槽13穿過打包帶，并用打包扣扣緊，然后控制電機8帶動蝸輪絲桿升降機7的絲桿28上升，當上限位板18碰到上限位開關16時，電機8停止動作，打包完成。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。