本實用新型涉及轉運工件
技術領域：
，特別涉及一種多功能轉運工件裝置。
背景技術：
：在生產過程中，一般工件都需要經過多步工序加工而成，為了節(jié)約轉運時間，提高生產效率，一種能夠自動轉運工件的裝置被廣泛運用在生產加工當中。在現有技術中，一般的轉運工件裝置無法改變工件的傳送方向和位置高度，當生產一復雜工件時，加工需要經過很多的加工工序，為了完成這類工件，只能靠操作者手動來轉變工件的位置高度和傳遞方向，給操作者帶了很大的不便，大大降低了生產效率，且一般的轉運工件裝置功能少，基本上只能實現轉移工件，當工件要求特殊處理時，則無法滿足要求。技術實現要素：基于此，本實用新型的目的是提供一種能夠改變工件傳送方向和位置高度的多功能轉運工件裝置。一種多功能轉運工件裝置，包括圓框本體和設于該圓框本體上的電機、控制單元、烘干機、溫度控制系統(tǒng)和兩條螺旋傳送帶，該圓框本體包括工作框和底座，該工作框頂部設有兩個工件入口，該工作框與該底座的連接處設有兩個工件出口，該底座上設有一插頭和四個支撐架，兩條該螺旋傳送帶分別與對應的該工件入口和該工件出口連接，該電機與該兩條螺旋傳送帶連接，該電機、該烘干機和該溫度控制系統(tǒng)分別與該控制單元連接。上述多功能轉運工件裝置，由于采用了該螺旋傳送帶轉運工件，且設置了對應的該工件入口和該工件出口，因此該多功能轉運工件裝置即能夠改變工件的位置高度和傳送方向也可以實現只改變工件的位置高度。且設有該溫度控制系統(tǒng)和該烘干機，當工件需要溫度調控或者烘干處理時，該多功能轉運工件裝置可以對該工件進行處理。進一步地，該工作框為一圓柱體，該工作框的中心處開設有一通孔。進一步地，兩條該螺旋傳送帶設于該通孔內部。進一步地，兩個該工件入口布置在該工作框的同一條母線上。進一步地，兩個該工件出口對稱設于該工作框的表面，且其中一個該工件出口與該工件入口位于該工作框的同一條母線上。進一步地，兩條該螺旋傳送帶的旋向和坡度相同。進一步地，該工件入口與該工件出口的形狀為圓形、方形和橢圓形中的任意一種。進一步地，該工件入口與該工件出口為一突出結構，且突出方向為背離該工作框。進一步地，該工件入口與該工件出口為一凹陷結構，且設于該工作框表面上。進一步地，該支撐架為均勻分布在該底座底部上的固定式支撐架或滾輪式支撐架當中的一種附圖說明圖1為本實用新型第一實施例中多功能轉運工件裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型第二實施例中多功能轉運工件裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型第三實施例中多功能轉運工件裝置的結構示意圖；主要元件符號說明圓框本體10工作框101底座102中心通孔1011第一工件入口1012第二工件入口1013第一工件出口1014第二工件出口1015插頭1021支撐架1022兩條螺旋傳送帶20第一螺旋傳送帶201第二螺旋傳送帶202控制單元30輸入區(qū)301控制區(qū)302電機40第一電機401第二電機402烘干機50溫度控制系統(tǒng)60如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型具體實施方式為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使本實用新型的公開內容更加透徹全面。請參閱圖1，所示為本實用新型第一實施例中的多功能轉運工件裝置的結構示意圖，該多功能轉運工件裝置，包括圓框本體10和設于該圓框本體10上的兩條螺旋傳送帶20、控制單元30、電機40、烘干機50和溫度控制系統(tǒng)60。該圓框本體10，包括工作框101、底座102。該工作框101為一圓柱體，中間開設有一通孔1011，該工作框101頂部設有兩個工件入口1012和1013，該工作框101與該底座102的連接處設有兩個工件出口1014和1015。該1012、該1013和該1014布置在同一條該工作框101母線上，該1014和該1015對稱設于該工作框101表面，該1012、該1013、該1014和該1015都為方形突出結構，突出方向為背離該工作框101。該底座102上設有一插頭1021和位于底座底部均勻分布的4個支撐架1022，該支撐架1022為固定式支撐架，該插頭1021與外界電網連接，為整個該多功能轉運工件裝置供電。在其它實施例中，該1012、該1013、該1014和該1015的形狀還可以為圓形或橢圓形突出結構或者方形、圓形和橢圓形凹陷結構，該支撐架1022還可以為滾輪式支撐架。該兩條螺旋傳送帶20，包括第一螺旋傳送帶201和第二螺旋傳送帶202。該通孔1011包容該第一螺旋傳送帶201和該第二螺旋傳送帶202，該第一螺旋傳送帶201一端與該工件入口1012連接，另一端與該工件出口1014連接，該第二螺旋傳送帶202一端與該工件入口1013連接，另一端與該工件出口1015連接。該第一螺旋傳送帶201與第二螺旋傳送帶202的旋向和坡度相同。該第一螺旋傳送帶201用于改變工件的位置高度和傳遞方向，該第二螺旋傳送帶202只用于改變工件的位置高度。該控制單元30安裝在該工作框101上，包括輸入區(qū)301和控制區(qū)302。該 輸入區(qū)301用于供操作者輸入控制信息并給該控制區(qū)302發(fā)出控制指令，該控制區(qū)302用于接收該控制指令并控制相關元件工作。該電機40安裝在該工作框101上，與該控制區(qū)302連接，受該控制單元30的控制，包括第一電機401和第二電機402。該第一電機401與該第一螺旋傳送帶201連接，為該第一螺旋傳送帶201提供轉運動力，該第二電機402與該第二螺旋傳送帶202連接，為該第二螺旋傳送帶202提供轉運動力。該烘干機50安裝在該底座102的正中央，且與該控制區(qū)302相連接，受該控制單元30的控制。該溫度控制系統(tǒng)60安裝在該工作框101上，與該控制區(qū)302相連接，受該控制單元30的控制。綜上，本實用新型上述實施例中，由于采用了該螺旋式傳送帶20來轉運工件，且設置了對應的工件入口和工件出口，因此該多功能轉運工件裝置即能夠改變工件的位置高度和傳送方向也可以實現只改變工件的位置高度。且設有該溫度控制系統(tǒng)60和該烘干機50，當工件需要溫度調控或者烘干處理時，該多功能轉運工件裝置可以對該工件進行處理。請參閱圖2，所示為本實用新型第二實施例中多功能轉運工件裝置的結構示意圖，本實施例中的多功能轉運工件裝置與第一實施例中的多功能轉運工件裝置大抵相同，不同之處在于本實施例中的多功能轉運工件裝置在第一實施例的基礎上，該1012、該1013、該1014和該1015都為方形凹陷結構，且設于該工作框101表面上。請參閱圖3，所示為本實用新型第三實施例中多功能轉運工件裝置的結構示意圖，本實施例中的多功能轉運工件裝置與第一實施例中的多功能轉運工件裝置抵相同，不同之處在于本實施例中的多功能轉運工件裝置在第一實施例的基礎上，該支撐架1022由固定式支撐架替換為滾輪式支撐架。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的 保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁1 2 3