本實用新型涉及自動發(fā)藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動發(fā)藥機(jī)。

背景技術(shù)：

盒劑發(fā)藥系統(tǒng)由于具有安全衛(wèi)生、效率高、實現(xiàn)了對藥品的科學(xué)管理等多項優(yōu)點，由于系統(tǒng)準(zhǔn)確記錄每天藥房藥品發(fā)放數(shù)量、現(xiàn)有庫存數(shù)量、藥品有效期等，實現(xiàn)信息化管理，因此目前國內(nèi)大中城市的三甲醫(yī)院的接受程度較高。目前，國內(nèi)的盒劑自動發(fā)藥機(jī)，基本都設(shè)置了發(fā)藥層，目前市場上的發(fā)藥層有兩種結(jié)構(gòu)：一種是發(fā)藥層有一定的傾斜角度，盒劑靠著自身的重力作用從傾斜的藥槽滑落；另外一種發(fā)藥層與水平面沒有傾斜角度，組成發(fā)藥槽的板子可以拆卸，組裝比較麻煩，維修也繁瑣，另外其出藥的阻力也比較大。

如專利號CN201420170208.3的中國專利文獻(xiàn)所公開的“自動發(fā)藥機(jī)的發(fā)藥層結(jié)構(gòu)及自動發(fā)藥機(jī)”，所述發(fā)藥層結(jié)構(gòu)的上藥端設(shè)置一主動軸，發(fā)藥層結(jié)構(gòu)的出藥端設(shè)置一從動軸，主動軸連接一電機(jī)，其特征在于，所述發(fā)藥層結(jié)構(gòu)包括多個藥槽單元，每個藥槽單元包括第一層板和第二層板，且第二層板垂直地固定設(shè)置于所述第一層板上表面，所述第一層板的上表面設(shè)置有一定位槽，多個滾輪通過滾輪軸并列設(shè)置在所述定位槽內(nèi)，且滾輪的外徑與所述定位槽深度大致相同；每個藥槽單元中，沿所述多個滾輪的徑向表面的同一位置設(shè)置一凹槽，一皮帶覆蓋所述多個滾輪的凹槽且皮帶兩端分別連接所述主動軸和從動軸；所述每個藥槽單元的出藥端還固定設(shè)置有一藥品發(fā)放裝置。

其中，從動軸和主動軸的直徑相同，這樣的傳動結(jié)構(gòu)雖然能夠?qū)崿F(xiàn)藥劑盒在皮帶的帶動下從上料端順利的滑落到出料端，但是由于從動軸的直徑過大，不可避免的造成從動軸和發(fā)藥裝置之間形成一段較大間隙，當(dāng)藥劑盒滑落到出料端時，藥劑盒的前端底部容易卡在上述間隙中，即使發(fā)藥裝置開啟，藥劑盒依然不能夠非常順利的通過該間隙從發(fā)藥裝置上通過，即現(xiàn)有技術(shù)的該從動軸的設(shè)計容易導(dǎo)致發(fā)藥過程中卡盒的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種自動發(fā)藥機(jī)，它包括封板、發(fā)藥層結(jié)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和發(fā)藥裝置，在所述發(fā)藥層結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個藥槽單元，每個藥槽單元的出藥端正下方均安裝有一個滑輪組件，每個滑輪組件均通過皮帶與主動軸傳動 連接；在每個藥槽單元的出藥端安裝有一個與滑輪組件對接的發(fā)藥裝置。本實用新型將現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)藥機(jī)中的從動軸改進(jìn)為了對應(yīng)安裝在每個藥槽單元處的獨立的滑輪組件，滑輪組件上安裝有呈垂直方向設(shè)置的上層滑輪和下層滑輪，發(fā)藥裝置盡可能靠近滑輪組件安裝時，發(fā)藥裝置和滑輪組件對接處上端的間隙遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)的從動輪軸與發(fā)藥裝置對接處的間隙，解決了藥劑盒通過該對接處容易被卡住的技術(shù)問題，保證了發(fā)藥機(jī)的正常發(fā)藥，減少卡盒的情況。

本實用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種自動發(fā)藥機(jī)，包括封板、發(fā)藥層結(jié)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和發(fā)藥裝置，所述傳動機(jī)構(gòu)包括有發(fā)藥電機(jī)、主動軸、滑輪組件和皮帶，主動軸安裝在發(fā)藥層結(jié)構(gòu)的上藥端，發(fā)藥電機(jī)安裝在封板上并與主動軸傳動連接；所述發(fā)藥層結(jié)構(gòu)設(shè)有多個藥槽單元，每個藥槽單元的出藥端正下方均安裝有一個所述滑輪組件，每個滑輪組件均通過皮帶與主動軸傳動連接；在每個滑輪組件上均至少設(shè)置有兩個滑輪，每個所述藥槽單元的出藥端還安裝有一個與滑輪組件對接的所述發(fā)藥裝置。

進(jìn)一步地，所述封板位于發(fā)藥層結(jié)構(gòu)的出藥端的底部安裝有與主動軸平行設(shè)置的橫梁；所述滑輪組件通過螺栓與橫梁固定連接。

進(jìn)一步地，所述滑輪組件包括滑輪支架、上層滑輪和下層滑輪，并且上層滑輪和下層滑輪沿垂直方向設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述上層滑輪和下層滑輪的直徑均為主動軸直徑的1/5到1/3。

進(jìn)一步地，所述滑輪支架的背部設(shè)有至少一個定位柱，在橫梁的對應(yīng)位置設(shè)有與該定位柱配合的定位孔。

進(jìn)一步地，所述滑輪支架上還開設(shè)有用于安裝螺栓的通孔，在橫梁的對應(yīng)位置上開設(shè)有與該通孔相對應(yīng)的螺紋孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型提出的一種自動發(fā)藥機(jī)，將現(xiàn)有發(fā)藥機(jī)中從動軸改進(jìn)為對應(yīng)安裝在每個藥槽單元處的獨立的滑輪組件，滑輪組件上安裝有呈垂直方向設(shè)置的上層滑輪和下層滑輪，由于上層滑輪和下層滑輪的直徑均遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的從動軸的直徑，發(fā)藥裝置盡可能的靠近滑輪組件安裝時，發(fā)藥裝置和滑輪組件對接處上端的間隙遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)的從動軸軸與發(fā)藥裝置對接處的間隙，解決了藥劑盒通過該對接處容易被卡住的技術(shù)問題，保證了自動發(fā)藥機(jī)的正常工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖二：

圖3為圖2中A處的放大示意圖；

圖4為本實用新型中滑輪組件與發(fā)藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中滑輪組件的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)發(fā)藥機(jī)中的從動軸與發(fā)藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：封板1，發(fā)藥層結(jié)構(gòu)2，發(fā)藥裝置3，發(fā)藥電機(jī)4，主動軸5，滑輪組件6，皮帶7，橫梁8，滑輪支架9，上層滑輪10，下層滑輪11，定位柱12，定位孔13，通孔14，螺紋孔15，螺栓16，從動軸17。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本實用新型的具體實施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參照圖1和圖2所示，該自動發(fā)藥機(jī)包括封板1、發(fā)藥層結(jié)構(gòu)2、傳動機(jī)構(gòu)和發(fā)藥裝置3，傳動機(jī)構(gòu)包括有發(fā)藥電機(jī)4、主動軸5、滑輪組件6和皮帶7，主動軸5安裝在發(fā)藥層結(jié)構(gòu)2的上藥端，發(fā)藥電機(jī)4安裝在封板1上并與主動軸5傳動連接，發(fā)藥層結(jié)構(gòu)2設(shè)有多個藥槽單元，每個藥槽單元的出藥端正下方均安裝有一個所述滑輪組件6，每個滑輪組件6均通過皮帶7與主動軸5傳動連接，在每個滑輪組件6上均至少設(shè)置有兩個滑輪，如在每個滑輪組件6上分別設(shè)置上、下兩個滑輪，或在每個滑輪組件6上分別設(shè)置上、中、下三個滑輪。在每個藥槽單元的出藥端還安裝有一個與滑輪組件6對接的所述發(fā)藥裝置3。

參照圖2、圖3和圖4所示，封板1上位于發(fā)藥層結(jié)構(gòu)2的出藥端的底部安裝有與主動軸5平行設(shè)置的橫梁8，滑輪組件6通過螺栓16與橫梁8固定連接，滑輪組件6包括滑輪支架9、上層滑輪10和下層滑輪11，并且上層滑輪10和下層滑輪11沿垂直方向設(shè)置。

參見圖6所示，現(xiàn)有的自動發(fā)藥機(jī)中采用從動軸17結(jié)構(gòu)，該從動軸17通常設(shè)計為和主動軸5直徑大小相同，使得從動軸17與發(fā)藥裝置3對接處上端的間隙較大，藥劑盒運(yùn)動到該對接處時常常會被該間隙卡主，導(dǎo)致藥劑盒不能通過發(fā)藥裝置3正?；洹?/p>

因此，上層滑輪10和下層滑輪11的尺寸規(guī)格相同，理論上上層滑輪10和下層滑輪11的直徑越小越好，上層滑輪10和下層滑輪11的直徑越小，滑輪組件6與發(fā)藥裝置3對接處上端的間隙就越小，藥劑盒越容易通過滑輪組件6和發(fā)藥裝置3的對接處。但是由于皮帶7需要跨在上層滑輪10和下層滑輪11上，所以上層滑輪10和下層滑輪11的選型要保證在傳動過程中皮帶7不會從滑輪上脫離為標(biāo)準(zhǔn)，本實用新型中所選的上層滑輪10和下層滑輪11的直徑均為主動軸5直徑的1/5到1/3。另外，上層滑輪10和下層滑輪11成垂直方向設(shè)置，使得滑輪組件6與發(fā)藥裝置3對接的一側(cè)具有一個垂直端面，該垂直端面不同于圖6中所示的圓弧端面，垂直端面使得發(fā)藥裝置3在不觸及到皮帶7的情況下與滑輪逐 漸靠的更近，進(jìn)一步減小滑輪組件6和發(fā)藥裝置3對接處上端的間隙。

參見圖5所示，滑輪支架9的背部設(shè)有至少一個定位柱12，在橫梁8的對應(yīng)位置設(shè)有與該定位柱12配合的定位孔13，滑輪支架9上還開設(shè)有用于安裝螺栓16的通孔14，在橫梁8的對應(yīng)位置上開設(shè)有與該通孔14相對應(yīng)的螺紋孔15，用安裝鎖緊滑輪支架9的螺栓16，在安裝滑輪組件6時，首先將定位柱12插入到定位孔13內(nèi)，保證滑輪組件6安裝位置的準(zhǔn)確性，待位置確定后在通過螺栓16將其鎖緊。

綜上所示，本實用新型提出的一種自動發(fā)藥機(jī)，將現(xiàn)有發(fā)藥機(jī)中從動軸17改進(jìn)為對應(yīng)安裝在每個藥槽單元處的獨立的滑輪組件6，滑輪組件6上安裝有呈垂直方向設(shè)置的上層滑輪10和下層滑輪11，由于上層滑輪10和下層滑輪11的直徑均遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)的從動軸17的直徑，發(fā)藥裝置3盡可能靠近滑輪組件6安裝時，發(fā)藥裝置3和滑輪組件6對接處上端的間隙遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)的從動軸軸與發(fā)藥裝置3對接處的間隙，解決了藥劑盒通過該對接處容易被卡住的技術(shù)問題，保證了自動發(fā)藥機(jī)的正常工作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。