1.一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)在氬氣保護(hù)條件下，將鈦粉與鉬粉、鋯釩鐵粉、鋯鋁粉和鋯鎳粉的混合物，按照重量比為7-9:1-3混合10-24h至均勻，得到鈦基的原料；
(2)在惰性氣體保護(hù)下，將步驟(1)制備的鈦基的原料與碳酸氫銨混合均勻，加入有機(jī)粘結(jié)劑，形成注射喂料，其中鈦基的原料的體積分?jǐn)?shù)為30-70％；
(3)將步驟(2)制備的注射喂料沉積于改性的金屬絲上，經(jīng)冷等靜壓成型，卸壓脫模取出，形成坯件；
(4)在真空度＜5Pa的真空狀態(tài)下，將步驟(3)制備的坯件置于50-80℃的三氯乙烯中進(jìn)行化學(xué)脫脂處理4-12h，取出冷卻，得到化學(xué)脫脂坯件；
(5)將步驟(4)制備的化學(xué)脫脂坯件在真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，降溫出爐后得到孔隙率高于50％的高孔隙的鈦基吸氣元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中鈦粉的粒徑為25-45μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中混合物中鉬粉、鋯釩鐵粉、鋯鋁粉和鋯鎳粉的體積比為1:1:1:1，混合物的平均粒徑為45μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中碳酸氫銨的粒徑為20-25μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中惰性氣體為氬氣，所述鈦基的原料、碳酸氫銨與有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量比為1-19:1：1-19，所述混合均勻的方式為總共混合2h，每0.5h停歇5min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中有機(jī)粘結(jié)劑為石蠟、高密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸的混合物，其中石蠟的質(zhì)量百分比為40-85％，高密度聚乙烯的質(zhì)量百分比為5-20％，聚丙烯的質(zhì)量百分比為5-20％，余量為硬脂酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中改性的金屬絲為表面沉積一層致密耐高溫絕緣層的Mo合金金屬絲，所述致密耐高溫絕緣層為玻璃粉與硝酸鎂的混合物，厚度為50-300μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中冷等靜壓成型的壓力為100-190MPa，時間為10-30s。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高孔隙的鈦基吸氣元件的批量化制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中高溫?zé)Y(jié)的真空度＜7×10-4Pa，燒結(jié)溫度為900-930℃，保溫時間為15-30min。