本發(fā)明涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種衛(wèi)生材料用紙巾包裝機。

背景技術(shù)：

市場出售的紙巾是經(jīng)過機械加工折疊成型，然后按所需數(shù)量經(jīng)人手工取出再裝入塑料薄膜袋內(nèi)，進行銷售和使用。此類紙的加工包裝，普遍是以人工結(jié)合實際需要的多少完成的，其工效低，造成二次污染，企業(yè)用工多而且工作時間長。

在申請?zhí)?01020138079.1的專利中，公開了一種紙巾包裝機，包括一機架、設(shè)置在該機架上的輸送機構(gòu)、塑料膜包覆機構(gòu)和出料機構(gòu)，還包括一推料機構(gòu)，經(jīng)層疊的紙巾通過所述輸送機構(gòu)輸送至所述推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)將層疊的紙巾壓緊后推送至所述塑料膜包覆機構(gòu)，該塑料膜包覆機構(gòu)將紙巾包裝成型后由所述出料機構(gòu)輸出。該專利存在以下缺陷：需要在另外的設(shè)備將紙巾折疊好之后才可以使用該設(shè)備進行包裝，不具備將折疊和包裝一體化的能力，在中間的轉(zhuǎn)運的過程中，可能會發(fā)生紙巾的二次污染，而且浪費大量的時間。

在現(xiàn)有技術(shù)中，很少有將設(shè)備可以將紙巾的折疊和包裝合到一起進行加工的設(shè)備，而且現(xiàn)有的包裝設(shè)備中都未配置防過載裝置，對設(shè)備本身的保護不足，需要對其進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種衛(wèi)生材料用紙巾包裝機，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備不能很好將紙巾生產(chǎn)過程進行整合，分成多個工序?qū)ιa(chǎn)造成不利影響，導(dǎo)致紙巾二次污染變成廢品，成本增加和未配備防過載裝置造成設(shè)備損壞，縮短設(shè)備的使用壽命并影響加工的順利進行等問題。

其解決的技術(shù)方案是，本發(fā)明包括送紙機構(gòu)、折疊機構(gòu)和包裝機構(gòu)，其特征在于，

送紙機構(gòu)包括送紙帶，送紙帶兩側(cè)內(nèi)部斜向伸出有多個朝向一致的齒牙，送紙機構(gòu)內(nèi)置有兩端分別連接送紙帶上下兩側(cè)的滑槽，滑槽內(nèi)滑動連接有長桿；

折疊機構(gòu)包括兩組對稱的切紙輥和折紙輥；

折疊機構(gòu)下方設(shè)有盛放折疊后衛(wèi)生材料的折紙槽，折紙槽經(jīng)盛放板分為上下兩部分，盛放板在折紙槽上做上下滑動，盛放板兩端伸出折紙槽外部且與長桿鉸接，構(gòu)成送紙帶帶動長桿移動使得盛放板升降的結(jié)構(gòu)，盛放板下方設(shè)有兩端分別連接折紙槽和盛放板的第一彈簧，構(gòu)成第一彈簧將盛放板向上復(fù)位的結(jié)構(gòu)，折紙槽下部分兩側(cè)分別設(shè)有開口連通推料臺和壓緊機構(gòu)；

推料臺上安裝有第一推料氣缸；

壓緊機構(gòu)包括高度低于折紙槽出口位置的壓緊臺，壓緊臺上方固定安裝有壓緊氣缸，壓緊臺外覆蓋有輸送帶，輸送帶由輸送輥驅(qū)動，輸送輥一端固接有棘輪，輸送輥上鉸接有擺桿，擺桿上轉(zhuǎn)動固定有棘爪，構(gòu)成擺桿擺動帶動棘輪轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，擺桿端部經(jīng)第一連桿連接第二連桿，第二連桿端部固定，第二連桿、第一連桿和擺桿構(gòu)成一個平行四邊形機構(gòu)，第二連桿中段經(jīng)第三連桿連接與電機固接的第四連桿，電機、第四連桿、第三連桿和第二連桿構(gòu)成一個曲柄搖桿機構(gòu)，棘爪另一端連接有與第一連桿平行的第五連桿，第五連桿另一端開設(shè)有連接第二連桿上凸軸的開槽，開槽右端設(shè)有臺階，第五連桿的右端間隔設(shè)置有過載控制裝置；

包裝機構(gòu)位于輸送帶的前方，包裝機構(gòu)為全自動封切機。

進一步的，第一連桿中段設(shè)有擋塊，第一連桿右端套接有與第二連桿連接的滑套，滑套與擋塊之間經(jīng)第二彈簧連接，滑套右側(cè)經(jīng)螺母固定在第一連桿上。

進一步的，過載控制裝置包括經(jīng)軸套固定的軸桿，軸桿可在軸套內(nèi)滑動，軸桿中間凸設(shè)有凸塊，軸桿上凸塊右側(cè)套接有連接凸塊和軸套的第三彈簧，構(gòu)成第三彈簧將軸桿頂?shù)阶髠?cè)的結(jié)構(gòu)，軸桿右方固定有微動開關(guān)，構(gòu)成軸桿觸碰微動開關(guān)后電機關(guān)閉的結(jié)構(gòu)。

進一步的，擺桿上固定有位于棘爪右側(cè)的擋銷，構(gòu)成擺桿擺動時擋銷帶動棘爪使得棘輪轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

進一步的，送紙帶由兩個送紙輪帶動，送紙帶寬度大于送紙輪，齒牙分布在送紙帶伸出送紙輪兩端的內(nèi)側(cè)，送紙輪軸上開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有連通氣泵的氣管，送紙輪上密布有多個經(jīng)吸氣管和氣管連通的第一通氣孔，送紙帶上密布有與第一通氣孔對應(yīng)的第二通氣孔，構(gòu)成衛(wèi)生材料在送紙帶上運動時抽氣機通過氣管、吸氣管、第一通氣孔和第二通氣孔將衛(wèi)生材料吸附在送紙帶上的結(jié)構(gòu)。

進一步的，切紙輥為固定安裝，切紙輥上固定有斜向45°的切刀。

進一步的，折紙輥上均布有六個間隔布置的送紙吸氣通道和折紙吸氣通道，送紙吸氣通道連通位于折紙輥一端的送紙氣室，折紙吸氣通道連通位于折紙輥一端的折紙氣室，折紙輥輥面經(jīng)小孔與送紙吸氣通道和折紙吸氣通道連通。

進一步的，折紙輥分為左折紙輥和右折紙輥，左折紙輥和右折紙輥上的送紙氣室和折紙氣室交錯連通。

進一步的，左折紙輥上凸設(shè)有位于送紙吸氣通道外側(cè)且與切刀相切的刀軸，左折紙輥上設(shè)有位于折紙吸氣通道外側(cè)的凹槽。

進一步的，右折紙輥上設(shè)有位于送紙吸氣通道外側(cè)且與左折紙輥上刀軸配合的凹槽，右折紙輥上凸設(shè)有位于折紙吸氣通道外側(cè)且與左折紙輥上凹槽配合的刀軸

進一步的，送紙氣室和折紙氣室連接氣泵。

進一步的，封切機上設(shè)有與輸送帶高度相同的進料平臺，進料平臺由多個轉(zhuǎn)動輥連接構(gòu)成，封切機上方為送膜裝置，進料平臺上方固定有封膜板，進料平臺左側(cè)設(shè)有封切機構(gòu)。

進一步的，折紙輥和送紙輪均由電機提供動力。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案所能達到的有益效果是：

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，將折疊和包裝生產(chǎn)線相結(jié)合，減少了人員的投入和工序的數(shù)量，簡化生產(chǎn)流程，加速紙巾的生產(chǎn)進度，且采用全自動的生產(chǎn)線，能夠減少紙巾在轉(zhuǎn)運過程中被二次污染的可能，使得成品能夠滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，降低廢品率；在包裝線上增加防過載保護裝置，避免操作過程出現(xiàn)受力過大損壞電機及設(shè)備的情況發(fā)生，從而延長設(shè)備的使用壽命及加快生產(chǎn)速度，減少停機帶來的工時延誤，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明折紙初始狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明折紙終止?fàn)顟B(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明折疊機構(gòu)的放大圖。

圖4是本發(fā)明折疊機構(gòu)的側(cè)視圖。

圖5是圖4中A-A的向視圖。

圖6是本發(fā)明過載控制裝置中微動開關(guān)觸發(fā)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明送紙機構(gòu)的放大圖。

圖8是本發(fā)明送紙機構(gòu)的側(cè)面剖視圖。

圖9是本發(fā)明全自動封切機的示意圖。

圖10是本發(fā)明電機連接示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例1：根據(jù)圖1至圖10所示，本發(fā)明包括送紙機構(gòu)、折疊機構(gòu)和包裝機構(gòu)，送紙機構(gòu)包括送紙帶3，送紙帶3兩側(cè)內(nèi)部斜向伸出有多個朝向一致的齒牙18，送紙機構(gòu)內(nèi)置有兩端分別連接送紙帶3上下兩側(cè)的滑槽5，滑槽5內(nèi)滑動連接有長桿4；

折疊機構(gòu)包括兩組對稱的切紙輥和10折紙輥11；

折疊機構(gòu)下方設(shè)有盛放折疊后紙巾2的折紙槽7，折紙槽7經(jīng)盛放板6分為上下兩部分，盛放板6在折紙槽7上做上下滑動，盛放板6兩端伸出折紙槽7外部且與長桿4鉸接，構(gòu)成送紙帶3帶動長桿4移動使得盛放板6升降的結(jié)構(gòu)，盛放板6下方設(shè)有兩端分別連接折紙槽7和盛放板6的第一彈簧8，構(gòu)成第一彈簧8將盛放板6向上復(fù)位的結(jié)構(gòu)，折紙槽7下部分兩側(cè)分別設(shè)有開口連通推料臺13和壓緊機構(gòu)；

推料臺13上安裝有第一推料氣缸12；

壓緊機構(gòu)包括高度低于折紙槽7出口位置的壓緊臺34，壓緊臺34上方固定安裝有壓緊氣缸14，壓緊臺34外覆蓋有輸送帶15，輸送帶15由輸送輥35驅(qū)動，輸送輥35一端固接有棘輪36，輸送輥35上鉸接有擺桿37，擺桿37上轉(zhuǎn)動固定有棘爪45，構(gòu)成擺桿37擺動帶動棘輪36轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，擺桿37端部經(jīng)第一連桿38連接第二連桿43，第二連桿43端部固定，第二連桿43、第一連桿38和擺桿37構(gòu)成一個平行四邊形機構(gòu)，第二連桿43中段經(jīng)第三連桿47連接與電機16固接的第四連桿48，電機16、第四連桿48、第三連桿47和第二連桿43構(gòu)成一個曲柄搖桿機構(gòu)，棘爪45另一端連接有與第一連桿38平行的第五連桿44，第五連桿44另一端開設(shè)有連接第二連桿43上凸軸55的開槽54，開槽54右端設(shè)有臺階56，第五連桿44的右端間隔設(shè)置有過載控制裝置；

包裝機構(gòu)位于輸送帶15的前方，包裝機構(gòu)為全自動封切機9。

在使用時，紙巾2纏繞在料輥1上，紙巾2經(jīng)送紙機構(gòu)進入折疊機構(gòu)，經(jīng)過折疊后進入包裝機構(gòu)進行包裝，從而完成整個的生產(chǎn)流程。

本發(fā)明中將送紙機構(gòu)中的送紙帶3和折疊機構(gòu)中的折紙槽7用長桿4進行連接，使得送紙機構(gòu)和折疊機構(gòu)相互配合，更加完美的實現(xiàn)紙巾2的折疊生產(chǎn)。

在該實施例中，紙巾2在折疊機構(gòu)中進行折疊處理，折疊好之后的紙巾2進入折紙槽7內(nèi)，放置在折紙槽7的盛放板6上，隨著紙巾2不斷的折疊，盛放板6上的紙巾2越堆越高，而盛放板6在長桿4的作用下會向下移動，始終保持經(jīng)過折疊機構(gòu)處理后的紙巾2可以落入折紙槽7內(nèi)，當(dāng)紙巾2的數(shù)量達到一個小包的要求時，盛放板6下降到高于輸送帶15而低于推料板13高度的位置，第一推料氣缸12將折疊好的紙巾2推到壓緊機構(gòu)上，此時送紙帶3繼續(xù)前進，長桿4在齒牙18的作用下到達滑槽5下端的位置，由于齒牙18的朝向位置的關(guān)系，長桿4脫開齒牙18，第一彈簧8向上頂起盛放板6，使得長桿4沿著滑槽5回到送紙帶3的上端，盛放板6在折紙槽7內(nèi)上升到初始位置，進行下一次的折疊。

紙巾2在進入壓緊機構(gòu)后，先在壓緊臺34上被壓緊氣缸14下壓，壓緊臺34起支撐作用，然后輸送帶15在輸送輥35的帶動下向前運轉(zhuǎn)，將紙巾2推向包裝機構(gòu)，進行最后的包裝處理。整個驅(qū)動采用的是帶有過載保護的驅(qū)動裝置，因為壓緊臺34位于輸送帶15的中間，在壓緊紙巾2時可能會造成輸送帶15與壓緊臺34連接在一起，導(dǎo)致輸送帶15粘結(jié)，輸送輥35無法帶動其前進，所以需要增加一套放過載保護裝置，避免受力過大對輸送帶15造成損壞。

滑槽5被放置在送紙帶3的中間，兩端與齒牙18想接觸，但獨立固定，長桿4可在滑槽5內(nèi)從下到上滑動，長桿4在齒牙18的作用下隨送紙帶3前進，而在滑槽5底端時由于受力原因脫開齒牙18進入滑槽5內(nèi)，沿滑槽5回到送紙帶3上方的齒牙18內(nèi)，繼續(xù)進行下一個周期的運轉(zhuǎn)。

實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，第一連桿38中段設(shè)有擋塊39，第一連桿38右端套接有與第二連桿43連接的滑套41，滑套41與擋塊39之間經(jīng)第二彈簧40連接，滑套41右側(cè)經(jīng)螺母42固定在第一連桿38上。

正常使用時，電機16帶動第二連桿43擺動，第二連桿43帶動第一連桿38聯(lián)動擺桿37擺動，棘爪45帶動棘輪36正常轉(zhuǎn)動；當(dāng)輸送帶15粘結(jié)在壓緊臺34上時，輸送輥35無法帶動輸送帶15前進，此時電機仍然驅(qū)動第二連桿43擺動，第二連桿43帶動滑套41向左壓緊第二彈簧40，第一連桿38和擺桿37位置不動，此時第五連桿44保持與擺桿37的位置不動，第二連桿43擺動使得第二連桿43上的凸軸55在開槽54內(nèi)向左移動，使得凸軸55移動到臺階56的上端，此時第五連桿44的位置相對右移，第五連桿44的右端觸碰到過載控制裝置，切斷電機16的開關(guān)，保護電機16。

螺母42采用兩個螺母，兩螺母42在擰緊后，螺母42之間產(chǎn)生的軸向力，使螺母牙與螺栓牙之間的摩擦力增大而防止螺母42自動松脫。

實施例3：在實施例1的基礎(chǔ)上，過載控制裝置包括經(jīng)軸套53固定的軸桿49，軸桿49可在軸套53內(nèi)滑動，軸桿49中間凸設(shè)有凸塊51，軸桿49上凸塊51右側(cè)套接有連接凸塊51和軸套53的第三彈簧52，構(gòu)成第三彈簧52將軸桿49頂?shù)阶髠?cè)的結(jié)構(gòu)，軸桿49右方固定有微動開關(guān)50，構(gòu)成軸桿49觸碰微動開關(guān)50后電機16關(guān)閉的結(jié)構(gòu)。

過載時第五連桿44頂?shù)捷S桿49，使得軸桿49右移，觸碰到微動開關(guān)50的觸電，從而切斷電機16的電源，正常運轉(zhuǎn)時，第三彈簧52將軸桿49始終頂在軸套53的左側(cè)，使其離開微動開關(guān)50且與第五連桿44保持一定的距離。

實施例4：在實施例1的基礎(chǔ)上，擺桿37上固定有位于棘爪45右側(cè)的擋銷46，構(gòu)成擺桿37擺動時擋銷46帶動棘爪45使得棘輪36轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

擺桿37擺動時，依靠擋銷46使得棘爪45能夠撥動棘輪36的運轉(zhuǎn)，并且擋銷46的存在可以使得第五連桿44的右端保持在一定的位置，不會發(fā)生誤觸過載控制裝置的情況。

實施例5：在實施例1的基礎(chǔ)上，送紙帶3由兩個送紙輪17帶動，送紙帶3寬度大于送紙輪17，齒牙18分布在送紙帶3伸出送紙輪17兩端的內(nèi)側(cè)，送紙輪17軸上開設(shè)有通孔20，通孔20內(nèi)穿設(shè)有連通氣泵19的氣管21，送紙輪17上密布有多個經(jīng)吸氣管24和氣管21連通的第一通氣孔23，送紙帶3上密布有與第一通氣孔23對應(yīng)的第二通氣孔22，構(gòu)成紙巾2在送紙帶3上運動時抽氣機19通過氣管21、吸氣管24、第一通氣孔23和第二通氣孔22將紙巾2吸附在送紙帶3上的結(jié)構(gòu)。

送紙帶3的寬度大于送紙輪17，送紙帶3位于送紙輪17兩側(cè)的位置向內(nèi)伸出齒牙18，既不影響送紙帶3的轉(zhuǎn)動，也不影響與長桿4的連接，送紙輪17的軸內(nèi)空心，穿插有氣管21，通過吸氣管24連通送紙輪17上的第一通氣孔23和送紙帶3上的第二通氣孔22，能夠?qū)⒃谒图垘?上運送的紙巾2吸附在送紙帶3上，使其隨送紙帶3一起向前運輸。

實施例6：在實施例1的基礎(chǔ)上，切紙輥11為固定安裝，切紙輥10上固定有斜向45°的切刀29，折紙輥11上均布有六個間隔布置的送紙吸氣通道25和折紙吸氣通道26，送紙吸氣通道25連通位于折紙輥11一端的送紙氣室27，折紙吸氣通道26連通位于折紙輥11一端的折紙氣室28，折紙輥11輥面經(jīng)小孔與送紙吸氣通道25和折紙吸氣通道26連通。

在該實施例中，折紙輥11分為左折紙輥和右折紙輥，左折紙輥和右折紙輥上的送紙氣室27和折紙氣室28交錯連通。

在該實施例中，左折紙輥上凸設(shè)有位于送紙吸氣通道25外側(cè)且與切刀29相切的刀軸，左折紙輥上設(shè)有位于折紙吸氣通道26外側(cè)的凹槽。

在該實施例中，右折紙輥上設(shè)有位于送紙吸氣通道25外側(cè)且與左折紙輥上刀軸配合的凹槽，右折紙輥上凸設(shè)有位于折紙吸氣通道26外側(cè)且與左折紙輥上凹槽配合的刀軸。

在該實施例中，送紙氣室27和折紙氣室28連接氣泵19。

紙巾2在折疊時，先經(jīng)送紙吸氣通道25吸附在折紙輥11上，隨折紙輥11轉(zhuǎn)動，到達折紙輥11與切紙輥10的交點處時，切刀29和刀軸相互配合，將紙巾2切斷，切斷后繼續(xù)轉(zhuǎn)動，達到下一個配合點時再次切斷，形成一個要求的紙巾2的長度，紙巾2被吸附在折紙輥11上向前轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到折紙槽7邊緣時，氣泵19斷開對送紙吸氣通道25的供氣，紙巾2掉落到折紙槽7內(nèi)。

左折紙輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)到上方與切刀29接觸時將紙巾2橫切，左折紙輥上的小孔將紙巾2吸附并帶走到水平位置，此時左折紙輥的送紙氣室27 關(guān)閉而右折紙輥的折紙氣室28打開，使右折紙輥將左折紙輥的紙巾2吸過來，同時右折紙輥逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)右折紙輥轉(zhuǎn)過60°角后，右折紙氣室28關(guān)閉，被吸附在右折紙輥輥面上的紙落入折紙槽7內(nèi)；右折紙輥和左折紙輥錯開60°角并重復(fù)上述步驟，這樣左右兩組切紙輥10和折紙輥11交替完成切斷折疊的過程，從而使得紙巾2堆放在折紙槽7內(nèi)。

實施例7：在實施例1的基礎(chǔ)上，封切機9上設(shè)有與輸送帶15高度相同的進料平臺30，進料平臺30由多個轉(zhuǎn)動輥連接構(gòu)成，封切機9上方為送膜裝置31，進料平臺30上方固定有封膜板32，進料平臺30左側(cè)設(shè)有封切機構(gòu)33。

折疊好之后的紙巾2直接進入封切機9進行包裝，避免人工操作對紙巾2的二次污染，并且使用設(shè)備能夠提高工作效率。

在上述實施例中，折紙輥11、送紙輪17和第四連桿48均由電機16提供動力，調(diào)節(jié)他們之間的傳動比，使得紙巾的生產(chǎn)過程順利進行，完美過渡。

本發(fā)明上述實施例和附圖所示僅為本發(fā)明較佳實施例之一部分，并不能以此局限本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動，都屬本發(fā)明的保護范圍。