本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著第二次工業(yè)革命以后，制造業(yè)進(jìn)入人們的生活；現(xiàn)如今，隨著自動(dòng)化設(shè)備的普及，全球都在倡導(dǎo)制造業(yè)的重新崛起；相比于一些大型的自動(dòng)化設(shè)備，一些小型的設(shè)備都需要工人在工作臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)；現(xiàn)在的工作臺(tái)只要求堅(jiān)固和便捷，不能滿足工作的多元化需要，所以需要開發(fā)一種新型的工作臺(tái)，既具有以前的工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又增加一些人性化的改進(jìn)，使之滿足工作的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)，包括臺(tái)面；所述臺(tái)面呈矩形，中間開有圓孔，孔內(nèi)穿過升降螺桿；升降螺桿與臺(tái)面下表面連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺母；所述調(diào)節(jié)螺母中間設(shè)有螺紋，上表面與臺(tái)面下表面焊接在一起；臺(tái)面下表面焊接升降臺(tái)外壁；升降臺(tái)外壁腔內(nèi)嵌入升降臺(tái)內(nèi)壁，形狀與升降臺(tái)外壁相同，但下端封口，左側(cè)開有孔；所述升降臺(tái)內(nèi)壁上端面內(nèi)側(cè)焊接中間支撐板；所述中間支撐板連接升降臺(tái)內(nèi)壁左右兩側(cè)；中間支撐板上表面正中位置使用電焊連接支撐軸承；升降臺(tái)內(nèi)壁內(nèi)側(cè)正中位置用螺釘連接兩個(gè)軸固定座；所述軸固定座其內(nèi)開有空腔，方便導(dǎo)軸的穿過；所述導(dǎo)軸左側(cè)穿過棘輪與錐形齒輪；所述棘輪外側(cè)開有齒槽，撥叉卡在齒槽內(nèi)；所述撥叉穿過升降臺(tái)內(nèi)壁左側(cè)的孔；撥叉在與升降臺(tái)內(nèi)壁連接處設(shè)有恢復(fù)彈簧；所述恢復(fù)彈簧放置子在升降臺(tái)內(nèi)壁左側(cè)孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧固定銷；所述彈簧固定銷焊接在升降臺(tái)內(nèi)壁左側(cè)孔內(nèi)；所述錐形齒輪與棘輪同心；錐形齒輪外端于升降螺桿傳導(dǎo)齒輪外端嚙合；所述升降螺桿傳導(dǎo)齒輪中心穿過升降螺桿，使用鍵固定；升降螺桿下端穿過軸承，使用鍵固定；所述軸承嵌入升降螺桿固定座內(nèi)腔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降螺桿穿過臺(tái)面的中心，突出其上一段距離，外表面有螺紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐軸承內(nèi)側(cè)有螺紋，正中穿入升降螺桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述撥叉前端卡在棘輪的齒槽內(nèi)，后端焊接一塊腳踏板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述升降螺桿固定座使用螺釘鎖在升降臺(tái)內(nèi)壁內(nèi)側(cè)下端面正中心位置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述腳踏板位于臺(tái)面下方，升降臺(tái)內(nèi)壁左端外側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用腳踏式升降結(jié)構(gòu)，省事省力，在工人進(jìn)行作業(yè)時(shí)只需要用腳部就能完成工作臺(tái)的升降功能，同時(shí)延續(xù)了傳統(tǒng)工作臺(tái)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固的特點(diǎn)，在其上進(jìn)行了操作方面的創(chuàng)新；設(shè)計(jì)形式較為新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作和使用便捷，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，效率較高。

附圖說明

圖1為腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)中側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)中軸固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-臺(tái)面，2-升降螺桿，3-調(diào)節(jié)螺母，4-升降臺(tái)外壁，5-支撐軸承，6-升降臺(tái)內(nèi)壁，7-中間支撐板，8-撥叉，9-腳踏板，10-恢復(fù)彈簧，11-彈簧固定銷，12-棘輪，13-錐形齒輪，14-導(dǎo)軸，15-軸固定座，16-升降螺桿傳導(dǎo)齒輪，17-升降螺桿固定座，18-軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種腳踏式升降機(jī)械工作臺(tái)，包括臺(tái)面1；所述臺(tái)面1呈矩形，中間開有圓孔，孔內(nèi)穿過升降螺桿2，平時(shí)工人在上表面作業(yè)，也可以盛放輕重量的物品；所述升降螺桿2穿過臺(tái)面1的中心，突出其上一段距離，外表面有螺紋，使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作，帶動(dòng)臺(tái)面的升降；升降螺桿2與臺(tái)面1下表面連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺母3；所述調(diào)節(jié)螺母3中間設(shè)有螺紋，上表面與臺(tái)面1下表面焊接在一起，在升降螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)臺(tái)面1的升降；臺(tái)面1下表面焊接升降臺(tái)外壁4；所述升降臺(tái)外壁4為普通碳素鋼制作的口字形結(jié)構(gòu)，幫助臺(tái)面1完成升降過程；升降臺(tái)外壁4腔內(nèi)嵌入升降臺(tái)內(nèi)壁6，其形狀與升降臺(tái)外壁4相同，但下端封口，左側(cè)開有孔，內(nèi)腔中放置升降機(jī)構(gòu)，使臺(tái)面1進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)；所述升降臺(tái)內(nèi)壁6上端面內(nèi)側(cè)焊接中間支撐板7；所述中間支撐板7連接升降臺(tái)內(nèi)壁6左右兩側(cè)，主要起到支撐作用；中間支撐板7上表面正中位置使用電焊連接支撐軸承5；所述支撐軸承5內(nèi)側(cè)有螺紋，正中穿入升降螺桿2，在升降螺桿2運(yùn)動(dòng)時(shí)起支撐作用；升降臺(tái)內(nèi)壁4內(nèi)側(cè)正中位置用螺釘連接兩個(gè)軸固定座15；所述軸固定座15其內(nèi)開有空腔，方便導(dǎo)軸14的穿過，起到固定導(dǎo)軸14的作用；導(dǎo)軸14左側(cè)穿過棘輪12與錐形齒輪13，是機(jī)構(gòu)動(dòng)力傳導(dǎo)的部件；所述棘輪12外側(cè)開有齒槽，撥叉8卡在齒槽內(nèi)，帶動(dòng)棘輪12運(yùn)動(dòng)；所述撥叉8穿過升降臺(tái)內(nèi)壁6左側(cè)的孔；撥叉8前端卡在棘輪12的齒槽內(nèi)，后端焊接一塊腳踏板9，起傳導(dǎo)動(dòng)力作用；所述腳踏板9位于臺(tái)面1下方，升降臺(tái)內(nèi)壁6左端外側(cè)，上端面刻有防滑的花紋，當(dāng)工人需要調(diào)節(jié)臺(tái)面1的高度時(shí)，只需用腳踩腳踏板9就能完成操作；撥叉8在與升降臺(tái)內(nèi)壁6連接處設(shè)有恢復(fù)彈簧10，當(dāng)撥叉8被壓下時(shí)給撥叉恢復(fù)原位；所述恢復(fù)彈簧10放置子在升降臺(tái)內(nèi)壁6左側(cè)孔內(nèi)，內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧固定銷11；所述彈簧固定銷11焊接在升降臺(tái)內(nèi)壁6左側(cè)孔內(nèi)，起到固定恢復(fù)彈簧10的作用；所述錐形齒輪13與棘輪12同心，棘輪12運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)錐形齒輪13的運(yùn)動(dòng)，傳導(dǎo)動(dòng)力；錐形齒輪13外端于升降螺桿傳導(dǎo)齒輪16外端嚙合，當(dāng)錐形齒輪13運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)升降螺桿傳導(dǎo)齒輪16運(yùn)動(dòng)；所述升降螺桿傳導(dǎo)齒輪16中心穿過升降螺桿2，使用鍵固定，當(dāng)升降螺桿傳導(dǎo)齒輪16運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)升降螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)；升降螺桿2下端穿過軸承18，使用鍵固定，抵消升降螺桿2的旋轉(zhuǎn)；所述軸承18嵌入升降螺桿固定座17內(nèi)腔；所述升降螺桿固定座17使用螺釘鎖在升降臺(tái)內(nèi)壁6內(nèi)側(cè)下端面正中心位置，起到固定支撐升降螺桿2的作用。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。