本發(fā)明涉及一種生料帶使用設(shè)備，特別是自動(dòng)纏繞機(jī)。

背景技術(shù)：

在液體管道的安裝連接中，為了保證相鄰的兩根管的連接處的密封性，通常都會(huì)在外螺紋上纏繞上有生料帶，而現(xiàn)有的生料帶大都是采用人工纏繞上帶的方式，這種方式不僅工作效率低，而且纏繞的質(zhì)量也不好，容易造成纏繞不足或纏繞過(guò)量的問(wèn)題。為此，前幾年出現(xiàn)了一種生料帶自動(dòng)纏繞機(jī)（如中國(guó)專(zhuān)利 201420356839.4 生料帶自動(dòng)纏繞機(jī)），其通過(guò)用夾緊機(jī)構(gòu)的氣缸直接將要纏繞生料帶的管體快速地夾緊，然后生料帶從送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到管體的外螺紋上，伴隨著轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，生料帶被緊密地纏繞上管體的螺紋段上，然后被帶反螺紋的壓輪壓緊，最后再被切刀切斷，提高了生料帶的纏繞效率以及穩(wěn)定性。

但是，該自動(dòng)纏繞機(jī)還是存在一定的不足，就是其送帶機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的送帶機(jī)構(gòu)不僅調(diào)整與更換生料帶不方便，而且由于送料的時(shí)候是整個(gè)底座隨著氣缸動(dòng)作送料，動(dòng)作復(fù)雜，而且效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種克服上述不足的新式送帶機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：一種生料帶自動(dòng)纏繞機(jī)的送帶機(jī)構(gòu)，包括有底座，所述底座的正面包括有生料帶槽，所述底座的前端包括有出料口，所述出料口與生料帶槽連通；所述出料口的前端還包括有送料裝置，所述送料裝置包括有驅(qū)動(dòng)單元、送料座與送帶器，所述送料座與送帶器安裝在底座的正面，所述驅(qū)動(dòng)單元安裝在底座的背面，所述底座上設(shè)有滑槽，所述驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)滑槽帶動(dòng)送帶器上下移動(dòng)；所述送料座安裝在送帶器的上方，所述送帶座與送帶器均與底座可拆連接，所述底座的下端安裝有三爪滑塊，所述三爪滑塊的正面安裝有剪切裝置，所述剪切裝置包括有切刀，所述切刀位于所述送帶器的下方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送帶器上設(shè)有壓片，一螺栓先后穿過(guò)壓片、送帶器、滑槽與驅(qū)動(dòng)單元螺紋連接；所述底座上設(shè)有固定座，所述送料座通過(guò)螺桿與固定座連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送帶器的上端面包括有弧形面、所述送料座的下端面安裝有滾柱，所述弧形面與滾柱相互抵接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切刀的前端設(shè)有缺口，所述壓片的下端可以伸入到缺口中。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)單元包括有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述送帶器與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接；所述剪切裝置包括有剪切氣缸，所述切刀與剪切氣缸的活塞桿固定連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的中心包括有中心柱，所述中心柱與底座軸接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出料口的兩端均設(shè)有圓弧過(guò)渡。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)在底座上加設(shè)一個(gè)送料裝置，利用送料裝置完成生料帶的傳送，由于驅(qū)動(dòng)單元只需帶動(dòng)送帶器移動(dòng)，因此其動(dòng)作更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定，而且效率更高。同時(shí)，當(dāng)需要更換不同規(guī)格的生料帶的時(shí)候，只需拆裝送帶器即可，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。本發(fā)明用于生料帶的自動(dòng)纏繞。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單說(shuō)明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明的爆炸視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過(guò)添加或減少聯(lián)接輔件，來(lái)組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照?qǐng)D1～圖2，一種生料帶自動(dòng)纏繞機(jī)的送帶機(jī)構(gòu)，包括有底座1，所述底座1的正面包括有生料帶槽11，所述底座1的前端包括有出料口12，所述出料口12與生料帶槽11連通；所述出料口12的前端還包括有送料裝置2，所述送料裝置2包括有驅(qū)動(dòng)單元21、送料座22與送帶器23，所述送料座22與送帶器23安裝在底座1的正面，所述驅(qū)動(dòng)單元12安裝在底座1的背面，所述底座1上設(shè)有滑槽13，所述驅(qū)動(dòng)單元12通過(guò)滑槽13帶動(dòng)送帶器23上下移動(dòng)；所述送料座22安裝在送帶器23的上方，所述送帶座22與送帶器23均與底座1可拆連接，所述底座1的下端安裝有三爪滑塊3，所述三爪滑塊3的正面安裝有剪切裝置4，所述剪切裝置4包括有切刀41，所述切刀41位于所述送帶器23的下方。工作的時(shí)候，由三爪滑塊將螺紋密封件夾緊，然后送料裝置將生料帶槽中的生料帶送到外設(shè)的橡膠壓輪上，然后螺紋密封件在旋轉(zhuǎn)中被自動(dòng)纏繞上了生料帶，送料裝置在送料的時(shí)候，驅(qū)動(dòng)單元只需帶動(dòng)送帶器移動(dòng)即可。而且，由于送帶器是可拆連接的，更換起來(lái)十分便利。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送帶器23上設(shè)有壓片24，一螺栓先后穿過(guò)壓片24、送帶器23、滑槽13與驅(qū)動(dòng)單元21螺紋連接；所述底座1上設(shè)有固定座，所述送料座22通過(guò)螺桿與固定座連接。當(dāng)然，所述的送帶器除了利用螺栓連接外，還可以利用卡接的方式進(jìn)行可拆連接。但是由于送帶器在工作的時(shí)候，需要頻繁的上下移動(dòng)，所以為了保證其連接可靠性，通過(guò)螺栓連接，其穩(wěn)定性更好。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述送帶器23的上端面包括有弧形面、所述送料座22的下端面安裝有滾柱，所述弧形面與滾柱相互抵接。利用圓弧面，可以減少生料帶在送料過(guò)程中的磨損。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述切刀41的前端設(shè)有缺口，所述壓片24的下端可以伸入到缺口中。所述的壓片包括有一個(gè)下伸部，所述下伸部的大小小于所述的缺口，當(dāng)送帶器帶動(dòng)切刀移動(dòng)的時(shí)候，可以使得壓片的下伸部插入到缺口中，當(dāng)壓片插入到缺口的時(shí)候，可以防止切刀的切斷動(dòng)作。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動(dòng)單元21包括有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述送帶器23與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接；所述剪切裝置4包括有剪切氣缸，所述切刀與剪切氣缸的活塞桿固定連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底座1的中心包括有中心柱，所述中心柱與底座1軸接。通過(guò)中心柱限定生料帶的移動(dòng)，可以提高穩(wěn)定性。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出料口12的兩端均設(shè)有圓弧過(guò)渡。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。