本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)。

背景技術(shù)：

輸液用的醫(yī)療配液通常灌裝于西林瓶或者軟袋中，便于后續(xù)醫(yī)務(wù)人員對(duì)患者使用。

醫(yī)療配液以及灌裝后的軟袋都應(yīng)做到無菌狀態(tài)，以免使用后產(chǎn)生不良反應(yīng)。傳統(tǒng)的灌裝工藝中，制作軟袋與灌裝配液一體式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)出軟袋后直接進(jìn)行配液的灌裝，然后進(jìn)行滅菌，最后輸出灌好配液的軟袋成品。在上述加工生產(chǎn)過程中，配液跟隨制作出來的軟袋一同高溫滅菌，但是部分藥液極易在高溫條件下發(fā)生變化，影響最終的藥品品質(zhì)。

另外，制袋灌裝一體式設(shè)計(jì)導(dǎo)致制作的軟袋無法在灌裝前進(jìn)行檢測(cè)，如果空袋本身就包含細(xì)菌則也會(huì)影響最終產(chǎn)品的合格率。

綜上所述，如何有效地解決藥品跟隨輸液軟袋高溫滅菌易發(fā)生性質(zhì)變化的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)，該全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以有效地解決藥品跟隨輸液軟袋高溫滅菌易發(fā)生性質(zhì)變化的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)，包括設(shè)有配液進(jìn)料口的無菌隔離罩和安裝于無菌隔離罩內(nèi)的灌封流水線，灌封流水線包括依次設(shè)置的上袋裝置、切邊裝置、灌裝裝置、封口裝置和下袋裝置，還包括用于軟袋和灌封流水線相對(duì)運(yùn)動(dòng)的傳送裝置。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，傳送裝置包括環(huán)形傳送組件，傳送裝置連接有配電柜。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，上袋裝置包括用于夾取軟袋的上袋夾具，環(huán)形傳送組件上設(shè)有用于夾緊軟袋的灌封夾具。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，切邊裝置包括用于壓緊軟袋的壓緊組件和用于切掉軟袋的底部密封區(qū)的切割裝置，還包括用于取走廢邊的取廢邊裝置。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，灌裝裝置包括用于壓緊軟袋的壓袋組件和用于灌裝配液的壓力組件，還包括用于流通配液的灌裝管路。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，封口裝置包括用于焊接軟袋的開口處的封口模具。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，還包括位于上袋裝置和切邊裝置之間的清洗裝置，清洗裝置包括離子風(fēng)吹氣組件、集氣組件和回風(fēng)管路。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，還包括位于封口裝置和下袋裝置之間的沖孔裝置，沖孔裝置用于在軟袋的尾部開設(shè)掛孔。

優(yōu)選地，上述全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)中，無菌隔離罩設(shè)有塵埃粒子檢測(cè)裝置、浮游菌監(jiān)測(cè)裝置和溫濕度監(jiān)測(cè)裝置。

本發(fā)明提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)，包括設(shè)有配液進(jìn)料口的無菌隔離罩和安裝于無菌隔離罩內(nèi)的灌封流水線，灌封流水線包括依次設(shè)置的上袋裝置、切邊裝置、灌裝裝置、封口裝置和下袋裝置，還包括用于軟袋和灌封流水線相對(duì)運(yùn)動(dòng)的傳送裝置。

應(yīng)用本發(fā)明提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)時(shí)，灌封流水線獲得無菌的軟袋進(jìn)行灌裝操作，包括將軟袋尾部朝上夾緊至灌封流水線上并開始傳送，然后切開軟袋尾部的密封區(qū)域并在無菌條件下灌裝配液，最后對(duì)軟管尾部的開口進(jìn)行封口操作并從灌封流水線上下線已經(jīng)灌裝完畢的軟袋以供后續(xù)使用。由于軟袋保持無菌狀態(tài)并且灌裝過程始終位于無菌的環(huán)境中，則避免了灌裝后再對(duì)含有配液的軟袋進(jìn)行滅菌的操作，使得部分不適合進(jìn)行高溫滅菌的配液避免了高溫導(dǎo)致的性質(zhì)變化，保證了最終產(chǎn)品的有效的醫(yī)用效果。

同時(shí)，本發(fā)明提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)避免了灌裝前難以對(duì)制作出來的軟袋進(jìn)行檢測(cè)和滅菌的問題，提高了灌裝配液的工作效率，安全性也更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌封流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的上袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的下袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

無菌隔離罩1、配液進(jìn)料口11、上袋裝置2、上袋夾具21、切邊裝置3、壓緊組件31、切割裝置32、取廢邊裝置33、灌裝裝置4、壓袋組件41、壓力組件42、灌裝管路43、下袋裝置5、清洗裝置6、離子風(fēng)吹氣組件61、集氣組件62、回風(fēng)管路63、環(huán)形傳送組件7、灌封夾具71、配電柜8、軟袋9。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)，以避免灌裝配液完成后進(jìn)行高溫滅菌導(dǎo)致配液性質(zhì)改變，提高灌裝配液過程的安全性和工作效率。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)，包括設(shè)有配液進(jìn)料口11的無菌隔離罩1和安裝于無菌隔離罩1內(nèi)的灌封流水線，灌封流水線包括依次設(shè)置的上袋裝置2、切邊裝置3、灌裝裝置4、封口裝置和下袋裝置5，還包括用于軟袋9和灌封流水線相對(duì)運(yùn)動(dòng)的傳送裝置。上述相對(duì)運(yùn)動(dòng)可以優(yōu)選為軟袋9運(yùn)動(dòng)而灌封流水線上的各個(gè)裝置不運(yùn)動(dòng)，加工方便效率高，當(dāng)然也可以是軟袋9位置固定而各個(gè)裝置依次經(jīng)過各個(gè)軟袋9并進(jìn)行相應(yīng)操作。

應(yīng)用上述實(shí)施例提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)時(shí)，灌封流水線獲得無菌的軟袋9進(jìn)行灌裝操作，包括將軟袋9尾部朝上夾緊至灌封流水線上并開始傳送，然后切開軟袋9尾部的密封區(qū)域并在無菌條件下灌裝配液，最后對(duì)軟管尾部的開口進(jìn)行封口操作并從灌封流水線上下線已經(jīng)灌裝完畢的軟袋9以供后續(xù)使用。由于軟袋9保持無菌狀態(tài)并且灌裝過程始終位于無菌的環(huán)境中，則避免了灌裝后再對(duì)含有配液的軟袋9進(jìn)行滅菌的操作，使得部分不適合進(jìn)行高溫滅菌的配液避免了高溫導(dǎo)致的性質(zhì)變化，保證了最終產(chǎn)品的有效的醫(yī)用效果。

同時(shí)，上述實(shí)施例提供的全自動(dòng)尾灌無菌灌封機(jī)避免了灌裝前難以對(duì)制作出來的軟袋9進(jìn)行檢測(cè)和滅菌的問題，提高了灌裝配液的工作效率，安全性也更高。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌封流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中傳送裝置的使用效果，傳送裝置包括環(huán)形傳送組件7，傳送裝置連接有配電柜8。通過環(huán)形傳送裝置的設(shè)置，使得軟袋9的運(yùn)動(dòng)和加工流程更為順暢，一側(cè)上袋，灌裝完成后另一側(cè)下袋，保證了各個(gè)軟袋9之間的銜接緊湊。具體的可以優(yōu)選為皮帶傳輸?shù)男问?，由配電?給電機(jī)供電，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)皮帶依據(jù)一定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)或者間歇運(yùn)動(dòng)以滿足加工需要。

請(qǐng)參閱圖3，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的上袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中上袋裝置2的使用效果，上袋裝置2包括用于夾取軟袋9的上袋夾具21，環(huán)形傳送組件7上設(shè)有用于夾緊軟袋9的灌封夾具71。上袋裝置2包括用于夾取軟袋9的上袋夾具21，環(huán)形傳送組件7上設(shè)有用于夾緊軟袋9的灌封夾具71。本實(shí)施例在具體實(shí)施時(shí)，上袋裝置2的上袋夾具21夾取待灌裝的軟袋9并將軟袋9定位至環(huán)形傳送組件7處放松，然后灌封夾具71夾緊軟袋9的合適位置以便后續(xù)加工。

請(qǐng)參閱圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中切邊裝置3的使用效果，切邊裝置3包括用于壓緊軟袋9的壓緊組件31和用于切掉軟袋9的底部密封區(qū)的切割裝置32，還包括用于取走廢邊的取廢邊裝置33。切邊裝置3將軟袋9尾部的密封區(qū)域切割掉，對(duì)切除下來的部分通過取廢邊裝置33進(jìn)行回收。切邊裝置3可以優(yōu)選為切刀，當(dāng)然其他可以對(duì)軟袋9進(jìn)行切割的裝置均可。

請(qǐng)參閱圖5和圖6，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的下袋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，下袋裝置5中包括用于將傳送裝置上封口完畢的軟袋9下線或轉(zhuǎn)移至后續(xù)設(shè)備的夾持運(yùn)轉(zhuǎn)組件。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中灌裝裝置4的使用效果，灌裝裝置4包括用于壓緊軟袋9的壓袋組件41和用于灌裝配液的壓力組件42，還包括用于流通配液的灌裝管路43。灌裝管路43連通至外部配液室，當(dāng)然外部配液室也應(yīng)保持無菌，同時(shí)其穿過配液進(jìn)料口11的整個(gè)過程也應(yīng)該是無菌的，通過壓力組件42將配液灌裝至軟袋9中。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中封口裝置的使用效果，封口裝置包括用于焊接軟袋9的開口處的封口模具。灌裝完畢后，軟袋9到達(dá)封口裝置的位置，利用左右兩側(cè)布置好的封口模具對(duì)軟袋9尾部開口處進(jìn)行焊接操作，保證軟袋9灌裝配液后的密封性。

請(qǐng)參閱圖7，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中灌封流水線的使用效果，還包括位于上袋裝置2和切邊裝置3之間的清洗裝置6，清洗裝置6包括離子風(fēng)吹氣組件61、集氣組件62和回風(fēng)管路63。通過離子風(fēng)清洗軟袋9的表面，清除軟袋9表面的雜質(zhì)以及塵埃粒子，保證軟袋9表面的潔凈，使得上袋裝置2夾取的軟袋9可以獲得很好的清潔效果。當(dāng)然，直接提供無菌的軟袋9至上袋裝置2也可以，優(yōu)選加設(shè)清洗裝置6則對(duì)上袋前的軟袋9無論是否無菌都可以進(jìn)行很好的清潔操作。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中灌封流水線的使用效果，還包括位于封口裝置和下袋裝置5之間的沖孔裝置，沖孔裝置用于在軟袋9的尾部開設(shè)掛孔。通過優(yōu)選沖孔裝置對(duì)軟袋9進(jìn)行沖孔，使得具有掛孔的軟袋9在使用時(shí)方便懸掛。

為了優(yōu)化上述實(shí)施例中無菌隔離罩1的使用效果，無菌隔離罩1設(shè)有塵埃粒子檢測(cè)裝置、浮游菌監(jiān)測(cè)裝置和溫濕度監(jiān)測(cè)裝置。通過設(shè)置上述檢測(cè)裝置以及監(jiān)測(cè)裝置，保證了無菌隔離罩1內(nèi)部的無菌狀態(tài)，使得灌裝過程可以在良好的環(huán)境條件下進(jìn)行。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本說明書中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。