本發(fā)明屬于加熱設備，具體地說，本發(fā)明涉及一種蒸汽加熱油罐。

背景技術：

在低溫條件下，儲油罐內(nèi)油品遇冷凝結不易取出，因此需要對儲油罐內(nèi)的油品進行加熱后再進行運輸；目前，所使用的儲油罐采用分體結構，即鍋爐和儲油罐分開，鍋爐所產(chǎn)生的熱量通過循環(huán)泵強制輸送到儲油罐中的換熱器進行換熱，加熱原油，工作過程中循環(huán)泵連續(xù)使用，造成能耗高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種蒸汽加熱油罐，目的是通過蒸汽對油罐內(nèi)的油進行加熱，加熱均勻且效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種蒸汽加熱油罐，包括圓柱形的罐體，所述罐體內(nèi)設有蒸汽加熱管，所述罐體上設有蒸汽加熱管接口，所述罐體的上端設有一蓋板，所述蓋板上設有進油口，所述進油口與罐體內(nèi)部連通，所述罐體的側端設有出油口，所述罐體的下端設有一排渣口，所述排渣口上設有排渣管道，所述罐體的上端還設有一排氣口，所述排氣口與罐體內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述排渣管道的出口處設有法蘭球閥。

優(yōu)選的，所述罐體的上端設有測溫口和液位計接口，所述測溫口中設有鉑熱電阻，所述液位計接口中設有浮球液位開關。

優(yōu)選的，所述罐體的上端設有一對掛耳。

優(yōu)選的，所述法蘭球閥與排渣管道的連接處還設有耐油石棉橡膠板，所述排氣口與罐體的連接處也設有耐油石棉橡膠板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐，通過在有光內(nèi)部安裝一蒸汽加熱管道，將蒸汽加熱管道與外部的一蒸汽加熱機連接，蒸汽加熱機在加熱時使蒸汽進入蒸汽加熱管中，通過蒸汽加熱管對油罐內(nèi)的油進行加熱，通過蒸汽加熱的方式，使油箱內(nèi)的油均勻受熱，快速達到所需要的加熱溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐的側視圖；

圖3為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐的俯視圖；

圖4為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐出油口處的示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐排渣口處的示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐蒸汽接口處的示意圖；

圖7為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐排氣口處示意圖；

圖8為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐液位計接口處處示意圖；

圖9為本發(fā)明所述的一種蒸汽加熱油罐測溫口處的示意圖；

其中：

1-進油口，2-出油口，3-排渣口，4-測溫口，401-鉑熱電阻，5-液位計接口，501-浮球液位開關，6-蒸汽加熱管接口，7-排氣口，8-罐體，9-蓋板，10-掛耳，11-法蘭球閥，12-排渣管道，13-耐油石棉橡膠板，14-鋼管。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

具體的說，如圖1至圖9所示，一種蒸汽加熱油罐，包括圓柱形的罐體8，所述罐體8內(nèi)設有蒸汽加熱管，所述罐體8上設有蒸汽加熱管接口6，所述罐體8的上端設有一蓋板9，所述蓋板9上設有進油口1，所述進油口1與罐體8內(nèi)部連通，所述罐體8的側端設有出油口2，所述罐體8的下端設有一排渣口3，所述排渣口3上設有排渣管道12，所述排渣管道由鋼管14組成，連接在排渣口上，12所述罐體8的上端還設有一排氣口7，所述排氣口7與罐體8內(nèi)部連通。

在本實施例中，所述排渣管道12的出口處設有法蘭球閥11，通過控制法蘭球閥11，可以將罐體8內(nèi)的油渣排出。

在本實施例中，所述罐體8的上端設有測溫口4和液位計接口5，所述測溫口4中設有鉑熱電阻401，所述液位計接口5中設有浮球液位開關501，通過液位計接口5和測溫口4可以掌握罐體內(nèi)的油的容量和油的溫度。

在本實施例中，所述罐體8的上端設有一對掛耳10，便于起吊罐體8.

在本實施例中，所述法蘭球閥10與排渣管道12的連接處還設有耐油石棉橡膠板13，所述排氣口7與罐體的連接處也設有耐油石棉橡膠板13，增加了罐體的密封性。

以上結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。