本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體屬于一種玻璃輸送輥道用抬升機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在玻璃生產(chǎn)線的冷端有時會需要對玻璃原板進行抽樣檢驗，這就要求玻璃輸送輥道在某個位置具有將玻璃板抬升取出的功能。通常會在某段輥道上增加一個抬升機構(gòu)來實現(xiàn)此目的。舊式抬升機構(gòu)在抬起過程中經(jīng)常存在玻璃板偏斜的現(xiàn)象。

舊式抬升機構(gòu)與新型抬升機構(gòu)結(jié)構(gòu)相似，但存在以下問題：1.曲柄和傳動軸是通過鍵連接的。從圖中可以看出一根轉(zhuǎn)動軸兩端各有一個曲柄，為了實現(xiàn)抬升過程的同步性，要求兩端的曲柄的起始位置及擺動角度必須保持一致。由于加工的誤差會導致曲柄的起始位置不可能一致。2：兩根傳動軸是通過曲柄和連桿連成一個整體的。由于曲柄和傳動軸也是通過鍵來連接的所以存在和問題1同樣的問題。雖然連桿具有一定的調(diào)節(jié)作用，但并不能徹底保證兩根傳動軸運動的同步性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃輸送輥道用抬升機構(gòu)，此抬升機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，方便制作和安裝調(diào)試。能實現(xiàn)玻璃板的同步抬升，解決了玻璃板在抬升過程中的偏斜問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種玻璃輸送輥道用抬升機構(gòu)，包括抬升機構(gòu)底座框架、電動機，抬升機構(gòu)底座框架包括有前抬升機構(gòu)底座、后抬升機構(gòu)底座；前抬升機構(gòu)底座與后抬升機構(gòu)底座之間通過軸承座安裝有左傳動軸、右傳動軸，左傳動軸、右傳動軸兩端分別曲柄，左傳動軸外端通過主動鏈輪、主動鏈條連接電動機，左傳動軸與右傳動軸之間通過傳動鏈輪、傳動鏈條連接。

所述的左傳動軸與右傳動軸前部之間通過前傳動鏈輪、前傳動鏈條連接，左傳動軸與右傳動軸后部之間通過后傳動鏈輪、后傳動鏈條連接。

本發(fā)明的抬升機構(gòu)給整個抬升機構(gòu)提供一個安裝的平臺，軸承座將整個抬升機構(gòu)固定在底座上，曲柄用來實現(xiàn)抬升的過程，傳動鏈輪及鏈條用來實現(xiàn)抬升過程的同步性，電機提供抬升的動力。

本發(fā)明抬升機構(gòu)原理：首先抬升機構(gòu)的上方有一個平臺，平臺通過四個曲柄和抬升機構(gòu)連接在一起，用傳動鏈輪及鏈條將兩根傳動軸練成一個整體，電機提供動力帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，四個曲柄會隨著傳動軸同步轉(zhuǎn)動從而實現(xiàn)平臺的抬升。

本發(fā)明的優(yōu)點是：此抬升機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，方便制作和安裝調(diào)試。能實現(xiàn)玻璃板的同步抬升，解決了玻璃板在抬升過程中的偏斜問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種玻璃輸送輥道用抬升機構(gòu)，包括抬升機構(gòu)底座框架1、電動機7，抬升機構(gòu)底座框架1包括有前抬升機構(gòu)底座、后抬升機構(gòu)底座；前抬升機構(gòu)底座與后抬升機構(gòu)底座之間通過軸承座2安裝有左傳動軸10、右傳動軸6，左傳動軸10、右傳動軸6兩端分別曲柄3，左傳動軸10外端通過主動鏈輪9、主動鏈條8連接電動機7，左傳動軸10與右傳動軸6之間通過傳動鏈輪4、傳動鏈條5連接。左傳動軸10與右傳動軸6前部之間通過前傳動鏈輪、前傳動鏈條連接，左傳動軸10與右傳動軸6后部之間通過后傳動鏈輪、后傳動鏈條連接。

本發(fā)明解決了舊式抬升機構(gòu)的兩個問題。1.曲柄和傳動軸之間用脹套來連接，因為脹套可以任意的轉(zhuǎn)動，所以在將四個曲柄調(diào)節(jié)到正確位置以后再將脹套鎖死。這樣就可以實現(xiàn)四個曲柄運動的同步性。2.兩根傳動軸的連接改為鏈輪，鏈條連接。此種連接方式不存在舊式機構(gòu)的問題2，能很好地實現(xiàn)傳動軸運動的同步性。保證了四個曲柄和兩根傳動軸運動的同步性，也就解決了升降平臺在抬升過程中產(chǎn)生的偏斜現(xiàn)象。