本發(fā)明涉及包裝設備技術領域，具體涉及一種LED節(jié)能日光燈管自動包裝機。

背景技術：

如今，節(jié)約能源已經(jīng)涉及到日常的工作學習與生活之中，節(jié)能日光燈管正在光源領域大量迅速地普及，因單只燈管的利潤微薄，故燈管企業(yè)的生存，必須通過急劇擴大產(chǎn)量來實現(xiàn)，這其中燈管的自動包裝就是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。

目前，在燈管制造行業(yè)，燈管的包裝主要是以人工包裝和機械化包裝為主，已有的幾種包裝線不能做到全自動包裝。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利于提高燈管包裝效率、一次性自動完成燈管包裝全過程的LED節(jié)能日光燈管自動包裝機。

為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：

LED節(jié)能日光燈管自動包裝機，包括機架，所述機架上安裝有鏈板輸送機構(gòu)；

靠近所述鏈板輸送機構(gòu)的輸入端設置有包裝紙帶放帶機構(gòu)，所述包裝紙帶放帶機構(gòu)設置有缺紙判斷機構(gòu)；

所述機架上設置有接受所述包裝紙帶放帶機構(gòu)所放出的包裝紙帶的自動接帶機構(gòu)，當缺紙判斷機構(gòu)判斷缺紙時，所述自動接帶機構(gòu)將包裝紙帶引入至所述機架；

所述機架上沿輸送方向依次設置有對引入機架的包裝紙帶進行限位的限位機構(gòu)、對包裝紙帶進行折槽的折槽機構(gòu)、將經(jīng)過折槽后的包裝紙帶固定于所述鏈板輸送機構(gòu)上的固定機構(gòu)、以及將包裝紙帶進行切斷的切刀機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)與所述機架之間設置有切刀軌道；

所述機架上方設置有燈管送管機構(gòu)和燈管布管機構(gòu)，所述機架上設置有壓管機構(gòu)；所述機架上位于所述燈管布管機構(gòu)的下游設置有折紙機構(gòu)和封口機構(gòu)；

所述機架位于所述封口機構(gòu)的上方設置有標簽紙帶放帶機構(gòu)，所述機架上位于所述標簽紙帶放帶機構(gòu)的下游設置有切標簽機構(gòu)；靠近所述鏈板輸送機構(gòu)的輸出端設置有包裝管送管機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述包裝紙帶放帶機構(gòu)包括放帶支架，所述放帶支架上設置有兩個放置卷狀包裝紙帶的放帶輪、以及與所述放帶輪相對應設置的引導紙帶輸出的放帶導引輪。

作為優(yōu)選，所述自動接帶機構(gòu)包括接帶支架，所述接帶支架上設置有兩個與所述放帶導引輪相對應的接帶導引輪以及兩個送紙滾輪，所述送紙滾輪連接有驅(qū)動電機；兩個所述接帶導引輪之間設置有將包裝紙帶與對應的送紙滾輪壓緊的壓紙輪；所述接帶支架上平行設置有兩個限制紙帶位置的限位柱。

作為優(yōu)選，所述燈管送管機構(gòu)包括送管支架，所述送管支架上傾斜設置有送管軌道。

作為優(yōu)選，所述燈管布管機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設置的布管輪，所述布管輪側(cè)壁上沿周向內(nèi)凹設置有若干布管槽，所述布管輪外周側(cè)設置有弧形的限位環(huán)，所述鏈板輸送機構(gòu)上設置有承接槽。

作為優(yōu)選，所述壓管機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞工作端鉸接有驅(qū)動臂，所述驅(qū)動臂連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上套裝有若干夾緊套，所述夾緊套連接有壓滾軸，所述壓滾軸上安裝有浮動壓滾。

作為優(yōu)選，所述標簽紙帶放帶機構(gòu)包括標簽放帶支架，所述標簽放帶支架上設置有安裝盤狀標簽紙帶的標簽放帶盤和引導標簽紙帶輸出的標簽放帶導引輪；所述標簽放帶支架上設置有儲水盒，所述儲水盒處設置有標簽紙帶膠面處理機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述機架上位于所述封口機構(gòu)處設置有浮動壓板。

作為優(yōu)選，所述切標簽機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體上同軸安裝有定位盤、驅(qū)動盤和刀架，所述刀架上安裝有切標簽刀。

作為優(yōu)選，所述包裝管送管機構(gòu)包括上下設置的兩個驅(qū)動輪，兩個所述驅(qū)動輪之間形成有與包裝后燈管的高度相適配的送管間隙。

由于采用上述技術方案，本LED節(jié)能日光燈管自動包裝機具有至少以下有益效果：

(1)本發(fā)明能夠完成包裝紙帶的自動換接紙，能夠有效減少卷狀包裝紙帶的換接時間，提高燈管包裝的生產(chǎn)效率。

(2)本發(fā)明在燈管包裝過程中，能夠連續(xù)、自動完成包裝紙帶自動折邊、卷紙和封口，一次性自動完成燈管的包裝過程。

(3)本發(fā)明能按照預先設置的切刀軌道，自動完成包裝紙帶的定長切斷，避免了切斷過程中可能出現(xiàn)的各種失誤。

(4)本發(fā)明能按照預先設置的切刀軌道，自動完成標簽紙帶的定長切斷。

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設計合理，能夠一次性自動完成燈管包裝的全過程，利于提高燈管包裝效率，利于降低企業(yè)生產(chǎn)成本，而且包裝一致性好，適于規(guī)?；a(chǎn)應用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中I處的局部放大示意圖；

圖3是包裝紙帶放帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是自動接帶機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是自動接帶機構(gòu)的局部側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是切刀軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是燈管送管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是燈管布管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是壓管機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是壓管機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中A-A向的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是封口機構(gòu)處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是標簽紙帶放帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是切標簽機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14中B-B向的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是包裝管送管機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100-機架；200-鏈板輸送機構(gòu)；300-包裝紙帶放帶機構(gòu)；301-缺紙判斷機構(gòu)；302-放帶支架；303-包裝紙帶；304-放帶輪；305-放帶導引輪；400-自動接帶機構(gòu)；401-接帶支架；402-接帶導引輪；403-送紙滾輪；404-驅(qū)動電機；405-壓紙輪；406-限位柱；510-限位機構(gòu)；520-折槽機構(gòu)；530-固定機構(gòu)；540-切刀機構(gòu)；550-切刀軌道；610-燈管送管機構(gòu)；611-送管支架；612-送管軌道；620-燈管布管機構(gòu)；621-布管輪；622-布管槽；623-限位環(huán)；624-承接槽；625-燈管；630-壓管機構(gòu)；631-驅(qū)動氣缸；632-驅(qū)動臂；633-轉(zhuǎn)軸；634-夾緊套；635-壓滾軸；636-浮動壓滾；710-折紙機構(gòu)；720-封口機構(gòu)；810-標簽紙帶放帶機構(gòu)；811-標簽放帶支架；812-標簽紙帶；813-標簽放帶盤；814-標簽放帶導引輪；815-儲水盒；816-標簽紙帶膠面處理機構(gòu)；820-浮動壓板；830-切標簽機構(gòu)；831-旋轉(zhuǎn)體；832-定位盤；833-驅(qū)動盤；834-刀架；835-切標簽刀；836-定位軸；900-包裝管送管機構(gòu)；910-驅(qū)動輪；920-送管間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1所示，LED節(jié)能日光燈管自動包裝機，包括機架100，所述機架100上安裝有鏈板輸送機構(gòu)200；鏈板輸送機構(gòu)200(包括鏈輪、鏈條和鏈板)為本技術領域公知常用設備，具體結(jié)構(gòu)不再詳述；靠近所述鏈板輸送機構(gòu)200的輸入端設置有包裝紙帶放帶機構(gòu)300。

參考圖3，本實施例中，所述包裝紙帶放帶機構(gòu)300包括放帶支架302，所述放帶支架302上設置有兩個放置卷狀包裝紙帶303的放帶輪304、以及與所述放帶輪304相對應設置的引導紙帶輸出的放帶導引輪305；所述包裝紙帶放帶機構(gòu)300設置有缺紙判斷機構(gòu)301，缺紙判斷機構(gòu)301可以采用傳感器等常用技術實現(xiàn)缺紙判斷功能；所述機架100上設置有接受所述包裝紙帶放帶機構(gòu)300所放出的包裝紙帶303的自動接帶機構(gòu)400，當缺紙判斷機構(gòu)301判斷缺紙時，所述自動接帶機構(gòu)400將包裝紙帶303引入至所述機架100。

參考圖4和圖5，本實施例中，所述自動接帶機構(gòu)400包括接帶支架401，所述接帶支架401上設置有兩個與所述放帶導引輪305相對應的接帶導引輪402以及兩個送紙滾輪403，所述送紙滾輪403連接有驅(qū)動電機404；兩個所述接帶導引輪402之間設置有將包裝紙帶303與對應的送紙滾輪403壓緊的壓紙輪405；所述接帶支架401上平行設置有兩個限制紙帶位置的限位柱406；本實施例中的放帶支架302上設置有兩盤卷狀包裝紙帶，可以交替使用，其中一條紙帶進入自動接帶機構(gòu)400，當在用的紙帶使用結(jié)束時，便可以將自動接帶機構(gòu)400的紙帶自動引入包裝機，能夠完成包裝紙帶的自動換接紙，能夠有效減少卷狀包裝紙帶的換接時間，提高燈管包裝的生產(chǎn)效率。

參考圖2和圖6，所述機架100上沿輸送方向依次設置有對引入機架的包裝紙帶進行限位的限位機構(gòu)510、對包裝紙帶進行折槽的折槽機構(gòu)520、將經(jīng)過折槽后的包裝紙帶固定于所述鏈板輸送機構(gòu)200上的固定機構(gòu)530、以及將包裝紙帶進行切斷的切刀機構(gòu)540，所述切刀機構(gòu)540與所述機架100之間設置有切刀軌道550；其中限位機構(gòu)510可以采用限位板或限位柱等進行限位，折槽機構(gòu)520可以采用壓輪實現(xiàn)，固定機構(gòu)530可以采用固定輪等實現(xiàn)其相應功能。

再參考圖1，所述機架100上方設置有燈管送管機構(gòu)610和燈管布管機構(gòu)620，所述機架100上設置有壓管機構(gòu)630；所述機架100上位于所述燈管布管機構(gòu)610的下游設置有折紙機構(gòu)和封口機構(gòu)，折紙機構(gòu)和封口機構(gòu)可以采用公知常用結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，不再詳述；

參考圖7，所述燈管送管機構(gòu)610包括送管支架611，所述送管支架611上傾斜設置有送管軌道612。

參考圖8，所述燈管布管機構(gòu)620包括轉(zhuǎn)動設置的布管輪621，所述布管輪621側(cè)壁上沿周向內(nèi)凹設置有四個布管槽622，其數(shù)量可以根據(jù)需要適當設置，布管輪621沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，將燈管625從1號位逐漸送往2號位、3號位和4號位，并最終在4號位與布管輪621脫離進入鏈板輸送機構(gòu)200上設置的承接槽624內(nèi)，所述布管輪621外周側(cè)設置有弧形的限位環(huán)623，通過限位環(huán)623保證燈管不會在2號位、3號位脫離布管輪621。

參考圖9至圖11，所述壓管機構(gòu)630包括驅(qū)動氣缸631，所述驅(qū)動氣缸631的活塞工作端鉸接有驅(qū)動臂632，所述驅(qū)動臂632連接有轉(zhuǎn)軸633，所述轉(zhuǎn)軸633上套裝有若干夾緊套634，所述夾緊套634連接有壓滾軸635，通過壓滾軸635提供壓持力以及壓持位置調(diào)整，所述壓滾軸635上安裝有浮動壓滾636，浮動壓滾636對燈管有一定的壓緊力，同時具有一定的浮動能力。

所述機架100位于所述封口機構(gòu)的上方設置有標簽紙帶放帶機構(gòu)810，所述機架100上位于所述封口機構(gòu)處設置有浮動壓板820，所述機架100上位于所述標簽紙帶放帶機構(gòu)810的下游設置有切標簽機構(gòu)830；靠近所述鏈板輸送機構(gòu)200的輸出端設置有包裝管送管機構(gòu)900。

參考圖13，所述標簽紙帶放帶機構(gòu)810包括標簽放帶支架811，所述標簽放帶支架811上設置有安裝盤狀標簽紙帶812的標簽放帶盤813和引導標簽紙帶輸出的標簽放帶導引輪814；所述標簽放帶支架811上設置有儲水盒815，所述儲水盒815處設置有標簽紙帶膠面處理機構(gòu)816,標簽紙帶膠面處理機構(gòu)816可以通過執(zhí)行氣缸動作決定標簽紙帶是否沾水。

參考圖14和圖15，所述切標簽機構(gòu)830包括旋轉(zhuǎn)體831，所述旋轉(zhuǎn)體831上同軸安裝有定位盤832、驅(qū)動盤833和刀架834，所述刀架834上安裝有切標簽刀835，定位盤832上設置有定位軸836可以確定切刀機構(gòu)不工作時的位置，驅(qū)動盤833由切刀機構(gòu)驅(qū)動帶動旋轉(zhuǎn)體831旋轉(zhuǎn)，對貼好的標簽紙帶進行切斷。

參考圖16，所述包裝管送管機構(gòu)900包括上下設置的兩個驅(qū)動輪910，兩個所述驅(qū)動輪910之間形成有與包裝后燈管的高度相適配的送管間隙920，通過兩個驅(qū)動輪帶動包裝后的燈管輸送出包裝線。

本發(fā)明的工作原理如下：

通過自動接帶機構(gòu)400進入包裝機的包裝紙帶，經(jīng)限位機構(gòu)510以保證紙帶的位置確定，再進入折槽機構(gòu)520，將紙帶在需要折彎的位置進行折槽。經(jīng)過折槽后的紙帶通過固定機構(gòu)530被固定于鏈板上，并在鏈條的帶動下隨著鏈板向前移動。在鏈板帶動下的紙帶，會被切刀機構(gòu)540按一確定的長度進行切斷，并且切刀機構(gòu)540同時跟隨切斷的紙帶進行移動。在整個自動包裝的過程中，切刀機構(gòu)540均處在切刀軌道550的作用下，進行切刀的打開和閉合。

待包裝的燈管，通過燈管送管機構(gòu)610，將燈管按一定的順序進行排列，以便于燈管布管機構(gòu)620按次序取管、送管、布管，同時燈管送管機構(gòu)610上的燈管自動填補因被取管而空出的位置。燈管布管機構(gòu)620通過動力聯(lián)動機構(gòu)，與鏈板運行速度、切刀的間隔進行匹配，將燈管布放于兩只切刀之間，并位于一特定的長槽內(nèi)。燈管布管機構(gòu)620將燈管布放于承接槽624(長槽)內(nèi)，通過壓管機構(gòu)630中的多個滾輪壓住燈管，以保證燈管在長槽內(nèi)移動時的的穩(wěn)定，壓管機構(gòu)中的滾輪分為圓弧壓輪和平面壓輪，分別用于燈管和燈管包裝的壓緊。

包裝紙帶經(jīng)過放帶、折槽以及燈管布放后，仍處于平鋪狀態(tài)，通過U型的折紙機構(gòu)710，將紙帶沿中間的兩道折痕進行折彎，形成向上的U型狀折紙。內(nèi)含燈管的U型狀折紙，在封口機構(gòu)處，會沿U型口部的左右折痕向內(nèi)進行折彎封口，形成“口”字型包裝(參考圖12)，以便于后期的標簽紙帶在的“口”部進行粘貼。

位于包裝機上方的標簽紙帶放帶機構(gòu)810，用于卷狀標簽紙帶的放帶，并根據(jù)使用狀態(tài)，通過標簽紙帶膠面處理機構(gòu)816選擇標簽紙膠面是否沾水，同時配置水加熱器，提高沾水效率。粘貼了標簽紙帶的燈管包裝，被送至切標簽機構(gòu)830處，將標簽紙帶按已經(jīng)切過的包裝紙(內(nèi)含燈管)長度進行切斷，再通過包裝管送管機構(gòu)900輸送出包裝線，得到一個個的完整的產(chǎn)品包裝。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領域內(nèi)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本發(fā)明保護的范圍。