本發(fā)明涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，具體說，涉及一種圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前市場上常用的圓柱形電池的裝殼供料設(shè)備有兩種：一種是通過把電池倒入料斗里面，電池鋼殼在設(shè)備中轉(zhuǎn)動，然后電池鋼殼開口向上一只一只被傳送出去；另一種是通過皮帶傳送電池鋼殼來實現(xiàn)供料。

上述兩種方法都存在缺陷：

1、轉(zhuǎn)動供料設(shè)備與電池鋼殼互相碰撞，以及電池鋼殼與設(shè)備壁互相碰撞產(chǎn)生尖銳的噪聲，形成噪音污染；而且由于電池鋼殼之間互相碰撞和擠壓，使得電池鋼殼表面產(chǎn)生劃傷，甚至?xí)?dǎo)致電池鋼殼擠壓變形，上述缺陷造成電池鋼殼的浪費率很高。

2、電池鋼殼在傳送過程中會堆積、擠壓在出料口處，這種情況下需要人工處理；裝殼供料系統(tǒng)故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)線整體順暢運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備，能夠順暢地傳送電池鋼殼，并且解決了電池鋼殼直接進入裝殼站而造成的擁堵問題。

技術(shù)方案如下：

一種圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備，包括承載平臺和轉(zhuǎn)盤，所述承載平臺包括平臺支架、側(cè)擋板、傳送帶、軸承座、主動輥、從動輥、電機、彈性擋板、弧形擋板和鏈輪；所述側(cè)擋板設(shè)置在所述平臺支架頂端兩側(cè)，兩對所述軸承座分別設(shè)置在所述平臺支架頂端的前后位置，所述主動輥設(shè)置在前部的兩個所述軸承座上，所述主動輥通過所述鏈輪帶動旋轉(zhuǎn)，所述電機通過鏈條連接所述鏈輪；所述從動輥設(shè)置在后部的兩個所述軸承座上，所述傳送帶環(huán)繞在所述主動輥和所述從動輥上；兩個所述弧形擋板分別固定在兩個所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)，兩個所述弧形擋板之間的間隙為供料口；所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸固定在所述平臺支架頂端的所述供料口外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸通過所述電機帶動旋轉(zhuǎn)；所述彈性擋板固定在所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)，并位于所述轉(zhuǎn)盤和所述弧形擋板之間；所述連接臺固定在所述平臺支架頂端，并位于所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)盤包括轉(zhuǎn)盤本體和軸瓦，所述轉(zhuǎn)盤本體在軸心處開有軸孔，所述軸瓦安裝在所述軸孔處，所述轉(zhuǎn)盤本體在外側(cè)圓周面上設(shè)置有輪齒和弧形面，所述弧形面連接在兩個所述輪齒之間。

進一步：所述承載平臺上設(shè)置有傳感器。

進一步：所述平臺支架的頂部設(shè)置有分流裝置，所述分流裝置位于所述主動輥和所述從動輥之間，所述分流裝置上設(shè)置有分流擋板。

進一步：所述平臺支架上設(shè)置有配電箱。

進一步：所述平臺支架的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)底座

進一步：所述弧形面為半圓弧面。

進一步：所述弧形面上設(shè)置有凹坑，所述凹坑內(nèi)設(shè)置有磁鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括：

1、本發(fā)明能夠滿足電池裝殼站的需求，杜絕了鋼殼的劃傷、擠壓，解決了電池鋼殼互相碰撞引起的劃傷和擠壓變形，同時減少了電池組裝過程中產(chǎn)生的噪音，并且排除了裝殼供料系統(tǒng)故障頻發(fā)的缺陷。

2、本發(fā)明可以提高合格率，降低生產(chǎn)線故障率，提高產(chǎn)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的使用狀態(tài)示意圖；

圖2是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的主視圖；

圖3是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的右視圖；

圖4是本發(fā)明中軸承座和主動輥的裝配圖；

圖5是本發(fā)明中軸承座和從動輥的裝配圖；

圖6是本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明更全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如圖1所示，是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的結(jié)構(gòu)包括：承載平臺1、轉(zhuǎn)盤2、傳感器3，轉(zhuǎn)盤2、傳感器3安裝在承載平臺1上。

傳輸通道5連接圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備和裝配線6，電池鋼殼4放入承載平臺1后，經(jīng)圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備一個個依次送入傳輸通道5，傳輸通道5將電池鋼殼4傳輸導(dǎo)裝配線6，在導(dǎo)裝配線6內(nèi)，電池單體和電池鋼殼4進行組裝。

傳感器3用于實時檢測電池鋼殼4在承載平臺1上的狀態(tài)，并將狀態(tài)信號發(fā)送給控制器。當(dāng)承載平臺1上沒有電池鋼殼4時向控制器發(fā)出報警信號。

如圖2所示，是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的主視圖；如圖3所示，是本發(fā)明中圓柱形鋼殼的自動化供料設(shè)備的右視圖；如圖4所示，是本發(fā)明中軸承座和主動輥的裝配圖；如圖5所示，是本發(fā)明中軸承座和從動輥的裝配圖。

承載平臺1的結(jié)構(gòu)包括：平臺支架101、側(cè)擋板102、傳送帶103、分流裝置104、分流擋板105、連接臺106、配電箱107、軸承座108、主動輥109、從動輥110、調(diào)節(jié)底座111、電機112、彈性擋板113、弧形擋板114、鏈輪115；調(diào)節(jié)底座111設(shè)置在平臺支架101的底部，通過調(diào)節(jié)底座111可以調(diào)整承載平臺1的水平度；側(cè)擋板102設(shè)置在平臺支架101頂端兩側(cè)，兩對軸承座108分別設(shè)置在平臺支架101頂端的前后位置，主動輥109設(shè)置在前部的兩個軸承座108上，主動輥109通過鏈輪115帶動旋轉(zhuǎn)，電機112通過鏈條連接鏈輪114，從動輥110設(shè)置在后部的兩個軸承座108上，傳送帶103環(huán)繞在主動輥109、從動輥110上；分流裝置104設(shè)置在平臺支架101的頂部，并位于主動輥109、從動輥110之間，分流擋板105設(shè)置在分流裝置104上，用于疏導(dǎo)傳送過程中的電池鋼殼4；兩個弧形擋板114分別固定在兩個側(cè)擋板102的內(nèi)側(cè)，兩個弧形擋板114之間的間隙為供料口；轉(zhuǎn)盤2通過轉(zhuǎn)軸固定在平臺支架101頂端的供料口處，轉(zhuǎn)軸通過電機112帶動旋轉(zhuǎn)；彈性擋板113固定在側(cè)擋板102的內(nèi)側(cè)，并位于轉(zhuǎn)盤2和弧形擋板114之間；連接臺106固定在平臺支架101頂端，并位于轉(zhuǎn)盤2的外側(cè)，連接臺106用于搭接傳輸通道5，使單個電池鋼殼4順利送入傳輸通道5；配電箱107固定在平臺支架101上。

轉(zhuǎn)盤2前端的彈性擋板113上的傳感器3為過載傳感器。當(dāng)出口處發(fā)生電池鋼殼4卡殼現(xiàn)象時，過載傳感器發(fā)送過載信號給控制器。

分流擋板105能夠防止電池鋼殼4傳送過程中由于擠壓造成的變形。

根據(jù)電池鋼殼4在來料時的包裝方式以及排除振動給料方式的可能性后，本發(fā)明改變原有設(shè)計，通過傳送帶103傳送電池鋼殼4，利用傳送帶103傳輸中被傳輸電池鋼殼4的相對靜止來解決碰撞問題，同時電池鋼殼4的供料檢測和設(shè)備的高度問題也能得以解決。

如圖6所示，是本發(fā)明中轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)圖。

轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)盤本體201、軸瓦203，轉(zhuǎn)盤本體201在軸心處開有軸孔202，軸瓦203安裝在軸孔202處，轉(zhuǎn)盤本體201在外側(cè)圓周面上均勻設(shè)置有輪齒204和弧形面205，弧形面205連接在兩個輪齒204之間?；⌒蚊?05上設(shè)置有凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)置有磁鐵。

弧形面205為半圓弧面，與電池鋼殼4的形狀相吻合，磁鐵可以吸住電池鋼殼4，解決了因為電池鋼殼4直接進入傳輸通道5而造成的擁堵問題。

如果在供料口處為固定擋板，由于長時間電池鋼殼4的擠壓，固定擋板與輪盤2之間的間距就會被擠壓變小，電池鋼殼4容易在供料口處卡住，使得鋼殼供料系統(tǒng)失效。本發(fā)明中，在供料口增加了彈性擋板113，電池鋼殼4通過彈性擋板113一只只依次進入到轉(zhuǎn)盤2的弧形面205，彈性擋板113既能夠防止電池鋼殼4掉落，又可以及時復(fù)位，解決了供料擁堵問題。

本發(fā)明所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。