本發(fā)明涉及一種除塵系統(tǒng)，具體涉及一種適用于充填奶粉的粉末物料充填機(jī)的除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用來充填奶粉的鐵聽充填機(jī)采用的螺桿下料的方式進(jìn)行粉料充填，在空罐進(jìn)入充填工位的充填過程中，物料經(jīng)下料螺桿擠壓輸出，并灌裝入空罐中。由于下料螺桿出口距空罐底部存在一定的高度落差，因此在粉料下落過程中，不可避免會產(chǎn)生一定的飛揚(yáng)，彌漫在螺桿出口及罐口附近的空氣中（俗稱“飛粉”），如不采取任何措施，則此部分物料將會慢慢跌落至設(shè)備的工作臺上，就會造成部分物料的浪費及設(shè)備的不清潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種能對污染和未污染的物料進(jìn)行分類處理，避免造成部分物料浪費的粉末物料充填機(jī)的除塵系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種粉末物料充填機(jī)的除塵系統(tǒng)，包括充填機(jī)，所述充填機(jī)包括工作臺、轉(zhuǎn)盤、進(jìn)料斗、連接套管和頂板，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接在工作臺上，所述進(jìn)料斗固定在工作臺上，且連接套管的一端與進(jìn)料斗固定連接，并與進(jìn)料斗的出料口相連通；其創(chuàng)新點在于：還包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風(fēng)力組件；所述飛粉收集分離組件安裝在頂板上、廢粉清理組件安裝在工作臺上、風(fēng)力組件銜接于飛粉收集分離組件和廢粉清理組件之間；

所述飛粉收集分離組件包括頂蓋、芯筒、濾筒、下管、傘狀擋板、分離筒、氣動蝶閥、網(wǎng)板和連接管；所述分離筒具有進(jìn)料口和出料口，且分離筒與頂蓋密封連接，所述連接管的一端通過氣動蝶閥與分離筒的出料口相連通，另一端與進(jìn)料斗相連通，所述濾筒設(shè)在分離筒內(nèi)并與分離筒密封連接，

所述芯筒具有互為一體或固定連接且具有同軸線的上法蘭、下法蘭和筒體，所述上法蘭的上端面與頂蓋相抵，上法蘭的下端面處設(shè)有支撐圈，且支撐圈支撐在濾筒頂部設(shè)有的臺階端面上，所述筒體位于上法蘭和下法蘭之間的筒壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，且每個導(dǎo)氣孔外徑處均設(shè)有沿筒體筒壁切線方向的導(dǎo)氣板，

所述下管的一端與濾筒的底部固定連接，且網(wǎng)板固定在下管內(nèi)，所述傘狀擋板通過緊固件與網(wǎng)板固定連接，且與下管另一端的管口之間有間隙，所述芯筒、濾筒和下管均相互連通；

所述廢粉清理組件包括吸塵管；

所述風(fēng)力組件包括風(fēng)機(jī)、第一粉塵輸送管和第一氣流管，所述第一粉塵輸送管的一端與分離筒的進(jìn)料口相連通，另一端與連接套管相連通，所述第一氣流管的一端與頂蓋相連通，另一端與風(fēng)機(jī)的吸氣口相連通，所述吸塵管與第一氣流管相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述飛粉收集分離組件的分離筒通過卡箍與頂蓋密封連接，所述頂蓋具有與其互為一體或固定連接的環(huán)形凸臺，所述芯筒的上法蘭的上端面與頂蓋的環(huán)形凸臺相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述濾筒的上沿其筒壁切線方向設(shè)有進(jìn)氣孔。

在上述技術(shù)方案中，所述傘狀擋板具有螺桿和固定螺母，且傘狀擋板的螺桿通過鎖緊螺母與網(wǎng)板螺紋連接。

在上述技術(shù)方案中，所述廢粉清理組件還包括吸塵管支架和連接軟管，所述吸塵管支架固定在工作臺上，吸塵管的一端固定在吸塵管支架上，另一端通過連接軟管與氣流管相連通，所述吸塵管一端的管口位于轉(zhuǎn)盤的上方。

在上述技術(shù)方案中，所述吸塵管支架包括固定桿、第一夾塊、第二夾塊、第一活動桿和第二活動桿，所述第一夾塊通過緊固件與固定桿裝配連接，第一活動桿和第二夾塊均通過緊固件與第一夾塊裝配連接，所述吸塵管的一端通過緊固件與第二夾塊裝配連接。

在上述技術(shù)方案中，所述吸塵管另一端的管口處設(shè)有吸塵嘴，且吸塵嘴為扁平狀。

在上述技術(shù)方案中，所述風(fēng)力組件還包括第二粉塵輸送管，所述第一粉塵輸送管的另一端通過第二粉塵輸送管與連接套管相連通，所述第一粉塵輸送管的另一端插入第二粉塵輸送管的一端，并通過O型密封圈與第二粉塵輸送管密封連接。

在上述技術(shù)方案中，還包括第二氣流管，所述氣流管的另一端插入第二氣流管的一端，并通過O型密封圈密封連接，第二氣流管的另一端與風(fēng)機(jī)的吸氣口相連通；所述第二氣流管上設(shè)有分支管，所述吸塵管與第二氣流管3-6上的分支管相連通。

在上述技術(shù)方案中，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺，濾筒與限位凸臺相抵，且濾筒與分離筒之間設(shè)有密封圈。

本發(fā)明所具有的積極效果是：采用本發(fā)明的粉末物料充填機(jī)的除塵系統(tǒng)后，由于本發(fā)明包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風(fēng)力組件，所述飛粉收集分離組件包括頂蓋、芯筒、濾筒、下管、傘狀擋板、分離筒、氣動蝶閥、網(wǎng)板和連接管，所述分離筒內(nèi)壁與濾筒外壁之間形成環(huán)形區(qū)域一，濾筒內(nèi)壁與芯筒外壁之間形成環(huán)形區(qū)域二，芯筒內(nèi)形成柱形區(qū)域三，氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)向上方送出，而粉體經(jīng)旋轉(zhuǎn)作離心運(yùn)動向下滑落；充填時，鐵聽罐進(jìn)入轉(zhuǎn)盤的工位上，在充填粉料的過程中，彌漫在螺桿出口及罐口附近的空氣中的飛粉在風(fēng)力組件的風(fēng)機(jī)的作用下，隨著氣流沿著第一粉塵輸送管進(jìn)入分離筒內(nèi)的環(huán)形區(qū)域一內(nèi)，粉塵撞擊分離筒內(nèi)壁后并沿著分離筒的筒壁向下滑落；氣流向上爬升并沿濾筒進(jìn)入環(huán)形區(qū)域二內(nèi)，大部分的飛粉通過網(wǎng)板落入傘狀擋板上，并沿著傘狀擋板滑落至分離筒內(nèi)；而氣流進(jìn)入環(huán)形區(qū)域二后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)爬升通過芯筒的導(dǎo)氣孔進(jìn)入柱形區(qū)域三內(nèi)，此時，氣流中混含的少量飛粉再次沿著芯筒內(nèi)壁滑落進(jìn)入下管內(nèi)，最后沿著傘狀擋板滑落至分離筒內(nèi)，分離過的氣流沿頂蓋上連通的氣流管排出至風(fēng)機(jī)外，然后定時打開氣動蝶閥，可將分離筒內(nèi)的物料通過連接管再次送至充填機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)；這樣，飛粉可通過飛粉收集分離組件進(jìn)行回收分離后再次利用，有效避免了一部分飛粉的浪費，不僅節(jié)約資源，而且節(jié)能環(huán)保；將落入到充填機(jī)工作臺上的物料是被污染且不能重復(fù)使用的，因此，廢粉清理組件的吸塵管在風(fēng)機(jī)的作用下持續(xù)對粉塵掉落區(qū)域進(jìn)行負(fù)壓吸塵，充填機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，充填機(jī)的轉(zhuǎn)盤是360°旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一圈，吸塵管完成對整個轉(zhuǎn)盤表面的負(fù)壓吸塵，廢粉隨氣流管輸出進(jìn)入與風(fēng)機(jī)連通的濾袋內(nèi)，完成廢粉的及時清理，保證充填環(huán)境的整潔和環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明與充填機(jī)裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中飛粉收集分離組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的A-A剖視示意圖；

圖4是圖2的B-B剖視示意圖（逆時針旋轉(zhuǎn)90°）；

圖5是圖2中芯筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖2中濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖本發(fā)明的廢粉清理組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的C-C剖視示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種粉末物料充填機(jī)的除塵系統(tǒng)，包括充填機(jī)4，所述充填機(jī)4包括工作臺4-1、轉(zhuǎn)盤4-2、進(jìn)料斗4-3、連接套管4-4和頂板4-5，所述轉(zhuǎn)盤4-2轉(zhuǎn)動連接在工作臺4-1上，所述進(jìn)料斗4-3固定在工作臺4-1上，且連接套管4-4的一端與進(jìn)料斗4-3固定連接，并與進(jìn)料斗4-3的出料口相連通；還包括飛粉收集分離組件、廢粉清理組件和風(fēng)力組件；所述飛粉收集分離組件安裝在頂板4-5上、廢粉清理組件安裝在工作臺4-1上、風(fēng)力組件銜接于飛粉收集分離組件和廢粉清理組件之間；

所述飛粉收集分離組件包括頂蓋1-1、芯筒1-2、濾筒1-3、下管1-4、傘狀擋板1-5、分離筒1-6、氣動蝶閥1-7、網(wǎng)板1-8和連接管1-9；所述分離筒1-6具有進(jìn)料口1-6-1和出料口1-6-2，且分離筒1-6與頂蓋1-1密封連接，所述連接管1-9的一端通過氣動蝶閥1-7與分離筒1-6的出料口1-6-2相連通，另一端與進(jìn)料斗4-3相連通，所述濾筒1-3設(shè)在分離筒1-6內(nèi)并與分離筒1-6密封連接，

所述芯筒1-2具有互為一體或固定連接且具有同軸線的上法蘭1-2-1、下法蘭1-2-2和筒體1-2-3，所述上法蘭1-2-1的上端面與頂蓋1-1相抵，上法蘭1-2-1的下端面處設(shè)有支撐圈1-2-6，且支撐圈1-2-6支撐在濾筒1-3頂部設(shè)有的臺階端面上，所述筒體1-2-3位于上法蘭1-2-1和下法蘭1-2-2之間的筒壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔1-2-4，且每個導(dǎo)氣孔1-2-4外徑處均設(shè)有沿筒體1-2-3筒壁切線方向的導(dǎo)氣板1-2-5，

所述下管1-4的一端與濾筒1-3的底部固定連接，且網(wǎng)板1-8固定在下管1-4內(nèi)，所述傘狀擋板1-5通過緊固件與網(wǎng)板1-8固定連接，且與下管1-4另一端的管口之間有間隙，所述芯筒1-2、濾筒1-3和下管1-4均相互連通；

所述廢粉清理組件包括吸塵管2-1；

所述風(fēng)力組件包括風(fēng)機(jī)3-1、第一粉塵輸送管3-2和第一氣流管3-3，所述第一粉塵輸送管3-2的一端與分離筒1-6的進(jìn)料口1-6-1相連通，另一端與連接套管4-4相連通，所述第一氣流管3-3的一端與頂蓋1-1相連通，另一端與風(fēng)機(jī)3-1的吸氣口相連通，所述吸塵管2-1與第一氣流管3-3相連通。

如圖1、2所示，為了便于組裝，以及防止物料飛出芯筒外，所述飛粉收集分離組件的分離筒1-6通過卡箍與頂蓋1-1密封連接，所述頂蓋1-1具有與其互為一體或固定連接的環(huán)形凸臺1-1-1，所述芯筒3-2的上法蘭3-2-1的上端面與頂蓋1-1的環(huán)形凸臺1-1-1相抵。

如圖4、6所示，為了便于引導(dǎo)氣流走向，所述濾筒1-3的上沿其筒壁切線方向設(shè)有進(jìn)氣孔1-3-1。

如圖1、2所示，為了便于調(diào)節(jié)傘狀擋板與下管管口之間的間隙，可通過擰開鎖緊螺母，然后再調(diào)節(jié)傘狀擋板與下管管口之間的間隙，最后再擰緊鎖緊螺母，同時傘狀擋板可防止氣流吸起分離筒內(nèi)收集的飛粉，所述傘狀擋板1-5具有螺桿1-5-1和固定螺母1-10，且傘狀擋板1-5的螺桿1-5-1通過鎖緊螺母1-11與網(wǎng)板1-8螺紋連接。

如圖1所示，為了使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，以及便于安裝固定，所述廢粉清理組件還包括吸塵管支架2-2和連接軟管2-3，所述吸塵管支架2-2固定在工作臺4-1上，吸塵管2-1的一端固定在吸塵管支架2-2上，另一端通過連接軟管2-3與氣流管3-3相連通，所述吸塵管2-1一端的管口位于轉(zhuǎn)盤4-2的上方。

如圖7、8所示，為了便于調(diào)整吸塵管另一端管口與充填機(jī)4的轉(zhuǎn)盤4-2之間的距離，通過調(diào)節(jié)第一活動桿可調(diào)整吸塵管的高度，通過調(diào)節(jié)第二活動桿可水平調(diào)整吸塵管，同時可以轉(zhuǎn)動第二夾塊2-2-3，以達(dá)到對吸塵管另一端管口微調(diào)整的目的，所述吸塵管支架2-2包括固定桿2-2-1、第一夾塊2-2-2、第二夾塊2-2-3、第一活動桿2-2-4和第二活動桿2-2-5，所述第一夾塊2-2-2通過緊固件與固定桿2-2-1裝配連接，第一活動桿2-2-4和第二夾塊2-2-3均通過緊固件與第一夾塊2-2-2裝配連接，所述吸塵管2-1的一端通過緊固件與第二夾塊2-2-3裝配連接。

如圖8所示，為了使得本發(fā)明的吸塵管對廢粉的吸塵效果好，所述吸塵管2-1另一端的管口處設(shè)有吸塵嘴2-1-1，且吸塵嘴2-1-1為扁平狀。

如圖1所示，為了適用不同高度的鐵聽，可調(diào)整第二粉塵輸送管的高度，以便收集不同高度的飛粉，所述風(fēng)力組件還包括第二粉塵輸送管3-4，所述第一粉塵輸送管3-2的另一端通過第二粉塵輸送管3-4與連接套管4-4相連通，所述第一粉塵輸送管3-2的另一端插入第二粉塵輸送管3-4的一端，并通過O型密封圈與第二粉塵輸送管3-4密封連接。

如圖1所示，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明結(jié)構(gòu)的合理性，還包括第二氣流管3-6，所述氣流管3-3的另一端插入第二氣流管3-6的一端，并通過O型密封圈密封連接，第二氣流管3-6的另一端與風(fēng)機(jī)3-1的吸氣口相連通；所述第二氣流管3-6上設(shè)有分支管3-5，所述吸塵管2-1與第二氣流管3-6上的分支管3-5相連通。

如圖2所示，為了提高本發(fā)明組裝效率，所述分離筒1-6的內(nèi)壁上設(shè)有限位凸臺1-6-3，濾筒1-3與限位凸臺1-6-3相抵，且濾筒1-3與分離筒1-6之間設(shè)有密封圈。

如圖1所示，本發(fā)明工作過程：本發(fā)明包含兩種物料處理方式，分別對應(yīng)未污染可被回收利用的飛粉收集分離部分和掉落至充填機(jī)的工作臺上已被污染不可回用的廢粉清理部分。

飛粉收集分離部分：本發(fā)明所述分離筒1-6內(nèi)壁與濾筒1-3外壁之間形成環(huán)形區(qū)域一，濾筒1-3內(nèi)壁與芯筒1-2外壁之間形成環(huán)形區(qū)域二，芯筒1-2內(nèi)形成柱形區(qū)域三，氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)向上方送出，而粉體經(jīng)旋轉(zhuǎn)作離心運(yùn)動向下滑落。

所述鐵聽罐5進(jìn)入轉(zhuǎn)盤4-2的工位上，且鐵聽罐5位于連接套管4-4的下方，且與連接套管4-4另一端管口的間隙為1~2mm，這樣，在粉料下落過程中，彌漫在螺桿出口及罐口附近的空氣中的飛粉在風(fēng)力組件的風(fēng)機(jī)3-1的作用下，隨著氣流依次沿著第二粉塵輸送管3-4和第一粉塵輸送管3-2進(jìn)入分離筒1-6內(nèi)的環(huán)形區(qū)域一，粉塵撞擊分離筒1-6內(nèi)壁后并沿著分離筒1-6的筒壁向下滑落；氣流向上爬升并沿濾筒1-3的進(jìn)氣孔1-3-1進(jìn)入環(huán)形區(qū)域二，大部分的飛粉通過網(wǎng)板1-8，并落入傘狀擋板1-5上，并沿著傘狀擋板1-5滑落到分離筒1-6內(nèi)；而氣流進(jìn)入環(huán)形區(qū)域二后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)爬升沿著芯筒1-2的導(dǎo)氣孔3-2-4進(jìn)入芯筒1-2的柱形區(qū)域三內(nèi)，此時，氣流中混含的少量飛粉再次沿著芯筒1-2內(nèi)壁滑落進(jìn)入下管1-4內(nèi)，最后沿著傘狀擋板1-5滑落到分離筒1-6內(nèi)，分離過的氣流沿頂蓋1-1上連通的氣流管3-3排出至風(fēng)機(jī)3-1外，這樣，所述飛粉收集分離組件可對混含物料的氣流進(jìn)行三次分離，然后定時打開氣動蝶閥1-7，將所述分離筒1-6內(nèi)收集的粉料通過連接管1-9再次充入進(jìn)料斗4-3內(nèi)；因此，飛粉可通過飛粉收集分離組件進(jìn)行回收分離后再次利用，有效避免了一部分飛粉的浪費，不僅節(jié)約資源，而且節(jié)能環(huán)保。

廢粉清理部分：落入到充填機(jī)4的工作臺4-1上的物料是被污染且不能重復(fù)使用的，因此，廢粉清理組件的吸塵管2-1在風(fēng)機(jī)3-1的作用下持續(xù)對粉塵掉落區(qū)域進(jìn)行負(fù)壓吸塵，充填機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，充填機(jī)4的轉(zhuǎn)盤4-2是360°旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一圈，吸塵管2-1完成對整個轉(zhuǎn)盤表面的負(fù)壓吸塵，廢粉隨氣流管3-3輸出進(jìn)入與風(fēng)機(jī)3-1連通的濾袋內(nèi)，完成廢粉的及時清理，保證充填環(huán)境的整潔和環(huán)保。