本發(fā)明涉及氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置。

背景技術(shù)：

目前氣體所使用的氣瓶大多為鋼質(zhì)氣瓶，送氣單位把裝滿氣體的氣瓶送到使用單位后要將每個氣瓶立起推到帶有圍欄的氣體存放區(qū)，一般采用徒手單瓶操作或者水平放置于叉車上轉(zhuǎn)運(yùn)至氣體存放區(qū)后再將氣瓶立起，裝卸、運(yùn)輸均非常麻煩和費(fèi)力。授權(quán)公告號為CN 203832882 U的中國實(shí)用新型專利公開了一種方便氣瓶裝卸、運(yùn)輸?shù)难b置，該裝置包括前端開口的長方體閣子即裝置架，于長方體閣子的前端開口處鉸鏈設(shè)置有前圍板，該前圍板的上部利用活動銷能開啟的固定在閣子的側(cè)面，前圍板具有放下后與地面之間形成一個斜坡的打開位，方便氣瓶裝入長方體閣子中或方便卸下，前圍板還具有收起后用于擋止氣瓶的收起位，待長方體閣子裝滿一組氣瓶后使用叉車進(jìn)行整體運(yùn)輸。但是，由于前圍板在收起后需要操作人員一手扶著前圍板、一手操作活動銷將前圍板固定，導(dǎo)致操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于需要操作人員雙手操作導(dǎo)致操作不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的技術(shù)方案是：氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括前端設(shè)有氣瓶通過口的裝置架，于裝置架的氣瓶通過口處設(shè)有可上下移動并可相對于裝置架翻轉(zhuǎn)的前圍板，前圍板與裝置架之間設(shè)有用于在上下方向上插配的插配結(jié)構(gòu)，插配結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于前圍板上的圍板插配段和設(shè)置于裝置架上的當(dāng)前圍板上提后依靠自重下滑用于與圍板插配段插配配合以將前圍板限制在收起位的裝置架插配段。

所述前圍板的左右兩端均設(shè)置有圍板鉸接軸，裝置架上與各圍板鉸接軸對應(yīng)設(shè)置有長度沿上下方向延伸的長槽，前圍板通過圍板鉸接軸轉(zhuǎn)動且上下移動安裝于相應(yīng)的長槽中。

所述裝置架插配段包括設(shè)置于裝置架上的開口朝上的卡勾，前圍板上設(shè)有當(dāng)前圍板翻轉(zhuǎn)至收起位時(shí)用于讓開卡勾的讓位槽，讓位槽以上的前圍板部分形成所述圍板插配段。

所述卡勾包括前側(cè)壁和后側(cè)壁，前側(cè)壁的上沿低于后側(cè)壁的上沿。

所述裝置架包括底座和設(shè)置于底座上的框架，底座包括用于供氣瓶放置的底面，所述前圍板上設(shè)有當(dāng)前圍板位于打開位時(shí)槽底與底面平齊的切槽。

所述裝置架的底部設(shè)置有用于供叉車的叉臂插入以進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)的叉槽，所述叉槽設(shè)置于裝置架的底部的四個角處。

所述前圍板為花紋鋼板。

本發(fā)明的有益效果是：前圍板能夠相對于裝置架上下移動并前后翻轉(zhuǎn)安裝于裝置架上，當(dāng)前圍板上提后依靠自重下滑以使圍板插配段與裝置架插配段在上下方向上插配配合將前圍板限制在收起位，操作人員單手操作即可實(shí)現(xiàn)，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的活動銷的插拔動作過程，操作方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中前橫梁和前圍板均處于打開位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為前圍板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為前橫梁位于打開位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為前圍板位于打開位時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的具體實(shí)施例，如圖1至圖7所示，包括前端設(shè)置有氣瓶通過口的裝置架和鉸接設(shè)置于裝置架的氣瓶通過口處的前圍板13，裝置架包括用于供氣瓶直立放置的底座1和設(shè)置于底座1上的用于與氣瓶的瓶身擋止配合防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中氣瓶傾倒的框架2。底座1如圖4所示包括底板20、固設(shè)于底板20左側(cè)的左側(cè)板16、固設(shè)于底板20右側(cè)的右側(cè)板15和固設(shè)于底板20后側(cè)的后側(cè)板14?？蚣?如圖3所示包括呈方形結(jié)構(gòu)分布連接的前橫梁3、后橫梁4、左橫梁6、右橫梁5和位于方形結(jié)構(gòu)的4個節(jié)點(diǎn)處的豎梁，豎粱包括位于前方的左右間隔設(shè)置的左前豎梁8和右前豎梁7以及位于后方的左右間隔設(shè)置的左后豎梁10和右后豎梁9。前橫梁3的左端通過橫梁鉸接結(jié)構(gòu)鉸接連接于左前豎粱8上，橫梁鉸接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于前橫梁3上的軸線沿前后方向延伸的橫梁鉸接軸22，前橫梁3的鉸接端設(shè)置有長度沿前橫梁3長度方向延伸的長孔21，橫梁鉸接軸22穿裝于長孔21中并與長孔21滑動導(dǎo)向配合，前橫梁3的另一端可活動提起或落入設(shè)置于右前橫梁7上的卡槽24中，其余橫梁均為固定的。前橫梁3具有繞橫梁鉸接軸22轉(zhuǎn)動的處于豎直狀態(tài)時(shí)用于供氣瓶裝入的打開位和繞橫梁鉸接軸22轉(zhuǎn)動的處于水平狀態(tài)時(shí)用于擋止氣瓶防止氣瓶從前端滑出或向前傾倒的擋止位，氣瓶轉(zhuǎn)運(yùn)裝置還包括用于當(dāng)前橫梁3處于打開位時(shí)使其保持的橫梁鎖止結(jié)構(gòu)，橫梁鎖止結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于左前豎梁8的上端的開口朝上的固定槽和設(shè)置于前橫梁3的鉸接端的用于插入固定槽中的插入段23，前橫梁3轉(zhuǎn)到豎直位置時(shí)前橫梁3可在自身重力作用下依靠長孔21沿橫梁鉸接軸22向下運(yùn)動以使插入段23插入固定槽中而使前橫梁3保持在打開位。

前圍板13可上下移動并可相對于裝置架翻轉(zhuǎn)連接于裝置架上，前圍板13的左右兩端設(shè)有軸線沿左右方向延伸的圍板鉸接軸18，左前豎梁8和右前豎梁7上相對設(shè)置有長度沿上下方向延伸的長槽12，圍板鉸接軸18轉(zhuǎn)動穿裝于長槽12中并與長槽12在上下方向上導(dǎo)向滑動配合。前圍板13與裝置架之間設(shè)置有用于在上下方向上插配的插配結(jié)構(gòu)，插配結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于前圍板13上的圍板插配段和設(shè)置于裝置架上的當(dāng)前圍板上提后依靠自重下滑用于與圍板插配段插配配合以將前圍板限制在收起位的裝置架插配段，裝置架插配段為設(shè)置于裝置架上的開口朝上的卡勾11，卡勾11為兩個分別相對設(shè)置于左前豎梁8和右前豎梁7上，前圍板13上設(shè)有當(dāng)前圍板13翻轉(zhuǎn)至收起位時(shí)用于讓開卡勾11的讓位槽25，讓位槽25以上的前圍板部分19形成圍板插配段，卡勾11包括前側(cè)壁和后側(cè)壁，前側(cè)壁的上沿低于后側(cè)壁的上沿。前圍板13上設(shè)有當(dāng)前圍板位于打開位時(shí)槽底與底座的底板20平齊的切槽26。底板20的下表面設(shè)置有用于供叉車的叉臂從后至前插入的叉槽17，叉槽17為4個并位于底板20的下表面處的四個角處，叉槽17的內(nèi)槽的延伸方向均向前后方向延伸。

在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，插配結(jié)構(gòu)也可以包括設(shè)置于左前豎粱與右前豎粱上的卡板或卡塊和設(shè)置于前圍板上的用于與卡板或卡塊上下插配配合的卡接槽；插配結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)置于左前豎粱與右前豎粱上的銷軸和設(shè)置于前圍板上的與銷軸在上下方向插配配合的軸套；插配結(jié)構(gòu)也可以是設(shè)置于左前豎粱與右前豎粱上的軸套和設(shè)置于前圍板上的與軸套在上下方向插配配合的銷軸；裝置架的長槽中也可以上下移動安裝有安裝座，前圍板通過圍板鉸接軸鉸接連接于安裝座上實(shí)現(xiàn)前圍板可上下移動并可相對裝置架翻轉(zhuǎn)；底板的下表面也可以不設(shè)置叉槽，可以叉車的叉臂直接與底板的下表面支撐配合進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；前圍板上也可以不設(shè)置切槽；卡勾的前側(cè)壁和后側(cè)壁也可以前后平齊設(shè)置。