本發(fā)明涉及剛玉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

在對生礬土完成干燥和焙燒后，就需對其進(jìn)行破碎運(yùn)輸形成熟礬土，現(xiàn)有技術(shù)一般都采用將焙燒后的磚塊結(jié)構(gòu)的礬土分批倒入破碎機(jī)中，該方法工作量大，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置，包括破碎室，該破碎室為前后端開口的中空結(jié)構(gòu)，軌道橫穿與整個干燥室，在軌道之間設(shè)置中空結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸板橫跨在軌道上，在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸板的驅(qū)動裝置，在運(yùn)輸板底面兩側(cè)對稱設(shè)置支腿，在支腿內(nèi)側(cè)設(shè)置滾輪，該滾輪與軌道配合實現(xiàn)運(yùn)輸板在軌道上移動，而驅(qū)動裝置與運(yùn)輸板配合實現(xiàn)驅(qū)動運(yùn)輸板上軌道上來回移動，在破碎室內(nèi)的頂面設(shè)置分離板，該分離板下端與運(yùn)輸板的工作面對齊，在破碎室兩側(cè)底部設(shè)置空腔，破碎機(jī)安裝在空腔內(nèi)實現(xiàn)擋板上的磚體能流入到空腔內(nèi)進(jìn)行破碎，在空腔下端設(shè)置輸送帶，在輸送帶與空腔之間通過管道連通。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，所述驅(qū)動裝置包括對稱設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的固定架，在固定架頂部對稱設(shè)置“[”型結(jié)構(gòu)的滑槽，中間方形管位于兩滑槽之間且在中間方形管兩側(cè)對稱設(shè)置滑輪，該滑輪卡入滑槽內(nèi)實現(xiàn)中間方形管沿著滑槽移動，在中間方形管底部固定設(shè)置鋸齒狀卡板，在鋸齒狀卡板的正下方設(shè)置兩端有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的鏈條，該鋸齒狀卡板與鏈條配合實現(xiàn)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪驅(qū)動中間方形管移動。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，在中間方形管的上表面設(shè)置至少一個支座臺組，類三角形卡板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在支座臺組之間。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，所述類三角形卡板為鈍角三角形，在類三角形卡板的鈍角出倒圓，且該類三角形卡板的斜邊朝上。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，在運(yùn)輸板底面中部設(shè)置與類三角形卡板對應(yīng)的擋板，該擋板與類三角形卡板配合實現(xiàn)對運(yùn)輸板的單向驅(qū)動。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，在輸送帶兩端設(shè)置驅(qū)動輪，在輸送帶的工作面下端均布布置滾輪組，該滾輪組形成V字結(jié)構(gòu)使得輸送帶的工作面形成弧狀結(jié)構(gòu).

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，在輸送帶工作面兩側(cè)設(shè)置限位裝置，該限位裝置包括圓軸且該圓軸固定在輸送帶的機(jī)體上，在圓軸上套有圓筒且該圓筒位于輸送帶工作面的兩側(cè)，以實現(xiàn)對輸送帶工作面的定型。

前述的一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置中，所述分離板橫截面為V字型結(jié)構(gòu)，且該分離板的端部位于運(yùn)輸板的中心線上，該分離版尾端寬度不小于運(yùn)輸板的寬度。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在中間方形管上的類三角形卡板與運(yùn)輸板底側(cè)的擋板配合，在中間方形管來回移動過程中，由于類三角形卡板只能單向轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動中間方形管在來回移動過程中，運(yùn)輸板只往一個方向移動，方便在將空的運(yùn)輸板推動到軌道上時，中間方形管不會影響其運(yùn)輸板的移動，待運(yùn)輸板與中間方形管彼此配合后，驅(qū)動鏈條則中間方形管推動運(yùn)輸板移動到制磚機(jī)處，待完成裝磚后繼續(xù)推動運(yùn)輸板到下一個工序，然后中間方形管回位，在回位過程中不會影響區(qū)運(yùn)輸板，且破碎室頂部設(shè)置分離板，在破碎室兩側(cè)設(shè)置破碎機(jī)，在運(yùn)輸板緩慢移動過程中，位于運(yùn)輸板上的礬土就會逐漸流入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，再通過輸送帶將破碎后的礬土運(yùn)出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強(qiáng)。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是是本發(fā)明驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；

附圖3是本發(fā)明驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；

附圖4是本發(fā)明中鏈條與中間方形管的驅(qū)動連接示意圖；

附圖5是本發(fā)明中輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是本發(fā)明中滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是本發(fā)明中分離板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種通過生礬土制成磚體的破碎及運(yùn)輸裝置，如附圖所示，包括破碎室18，其特征在于該破碎室18為前后端開口的中空結(jié)構(gòu)，軌道1橫穿與整個干燥室18，在軌道1之間設(shè)置中空結(jié)構(gòu)2，運(yùn)輸板3橫跨在軌道1上，在中空結(jié)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置運(yùn)輸板3的驅(qū)動裝置4，在運(yùn)輸板3底面兩側(cè)對稱設(shè)置支腿5，在支腿5內(nèi)側(cè)設(shè)置滾輪6，該滾輪6與軌道1配合實現(xiàn)運(yùn)輸板3在軌道1上移動，而驅(qū)動裝置4與運(yùn)輸板3配合實現(xiàn)驅(qū)動運(yùn)輸板3上軌道上來回移動，在破碎室18內(nèi)的頂面設(shè)置分離板19，該分離板19下端與運(yùn)輸板3的工作面對齊，在破碎室18兩側(cè)底部設(shè)置空腔20，破碎機(jī)21安裝在空腔20內(nèi)實現(xiàn)擋板3上的磚體能流入到空腔20內(nèi)進(jìn)行破碎，在空腔20下端設(shè)置輸送帶22，在輸送帶22與空腔20之間通過管道23連通。

其中該驅(qū)動裝置4包括對稱設(shè)置在中空結(jié)構(gòu)2內(nèi)的固定架7，在固定架7頂部對稱設(shè)置“[”型結(jié)構(gòu)的滑槽8，中間方形管9位于兩滑槽8之間且在中間方形管9兩側(cè)對稱設(shè)置滑輪10，該滑輪10卡入滑槽8內(nèi)實現(xiàn)中間方形管9沿著滑槽8移動，在中間方形管9底部固定設(shè)置鋸齒狀卡板11，在鋸齒狀卡板11的正下方設(shè)置兩端有驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12的鏈條13，該鋸齒狀卡板11與鏈條13配合實現(xiàn)驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12驅(qū)動中間方形管9移動，在中間方形管9的上表面設(shè)置至少一個支座臺組14，類三角形卡板15通過轉(zhuǎn)軸24設(shè)置在支座臺組14之間，該類三角形卡板15為鈍角三角形，在類三角形卡板15的鈍角出倒圓16，且該類三角形卡板15的斜邊朝上，在運(yùn)輸板3底面中部設(shè)置與類三角形卡板15對應(yīng)的擋板17，該擋板17與類三角形卡板15配合實現(xiàn)對運(yùn)輸板3的單向驅(qū)動，在輸送帶22兩端設(shè)置驅(qū)動輪25，在輸送帶22的工作面下端均布布置滾輪組26，該滾輪組26形成V字結(jié)構(gòu)使得輸送帶22的工作面形成弧狀結(jié)構(gòu)，在輸送帶22工作面兩側(cè)設(shè)置限位裝置27，該限位裝置27包括圓軸28且該圓軸28固定在輸送帶22的機(jī)體上，在圓軸28上套有圓筒29且該圓筒29位于輸送帶22工作面的兩側(cè)，以實現(xiàn)對輸送帶22工作面的定型，該分離板19橫截面為V字型結(jié)構(gòu)，且該分離板19的端部位于運(yùn)輸板3的中心線上，該分離版19尾端寬度不小于運(yùn)輸板3的寬度。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。