本發(fā)明涉及皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種節(jié)能降耗皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

皮帶運(yùn)輸機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中是一種重要的物料輸送設(shè)備，其承截量大，消耗能源較多。皮帶輸送機(jī)一般包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上托輥、下托輥和環(huán)形的皮帶。驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上托輥和下托輥支承在機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒分別位于皮帶兩端的轉(zhuǎn)彎段，皮帶環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上且分為上行段、下行段和轉(zhuǎn)彎段，皮帶的上行段和下行段分別由上托輥和下托輥支承。如圖1所示，現(xiàn)有的上托輥2和下托輥3分別安裝在第一支架5和第二支架6上，第一、第二支架5、6與機(jī)架1連接，現(xiàn)有皮帶運(yùn)輸機(jī)的上托輥2為三段直滾筒構(gòu)成，三段滾筒形成上大下小的倒梯形槽，與之接觸的皮帶4的上行段41在承料時(shí)也為倒梯形，方便裝載物料；而下托輥3為一段直滾筒構(gòu)成，皮帶4在下行段42呈平帶。這種傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)的的上托輥和下托輥為易損件，非常容易磨損，使用一段時(shí)間的直滾筒會(huì)出現(xiàn)大、小頭、滾筒破損、兩端軸承損壞，導(dǎo)致皮帶跑偏和皮帶異常磨損，經(jīng)常需要更換和維修，造成生產(chǎn)頻繁停產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高；而且由于直滾筒與皮帶的接觸面積大，能源消耗大，運(yùn)行噪聲大，經(jīng)常更換托輥消耗過多鋼材，不利于節(jié)能減排和環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種節(jié)能降耗皮帶輸送機(jī)，上托輥和下托輥不易損壞、使用壽命長，運(yùn)行噪聲小、能源消耗少，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的維護(hù)成本低，有利于節(jié)能減排和環(huán)保。

一種節(jié)能降耗皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架，以及機(jī)架上支承的驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上托輥和下托輥，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒分別位于皮帶兩端的轉(zhuǎn)彎段，皮帶環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上且分為上行段、下行段和轉(zhuǎn)彎段，皮帶的上行段和下行段分別由上托輥和下托輥支承，上、下托輥分別安裝在第一、第二支架上，所述上托輥和下托輥是與皮帶直接接觸的多個(gè)滾動(dòng)軸承，所述第一支架包括第一橫梁和多個(gè)第一軸承架，第一軸承架的上端通過第一軸安裝所述滾動(dòng)軸承，第一軸承架的下端與第一橫梁固定；所述第二支架包括第二橫梁和第二軸承架，第二軸承架的上端通過第二軸安裝所述滾動(dòng)軸承，第二軸承架的下端與第二橫梁固定；第一橫梁和第二橫梁沿著皮帶的寬度方向固定在機(jī)架上。

本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的筒式托輥結(jié)構(gòu)，而且不使用普通托輥的結(jié)構(gòu)鋼材料，采用多個(gè)滾動(dòng)軸承來代替筒式托輥，滾動(dòng)軸承與皮帶直接接觸，減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，滾動(dòng)軸承與皮帶的接觸面積小，加上滾動(dòng)軸承的外圈表面硬度高、精度高，因而摩擦阻力小、磨損小、運(yùn)行噪聲小、能源消耗少，負(fù)載大，使用壽命長，有利于節(jié)能減排和環(huán)保；不因經(jīng)常維修而停產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的維護(hù)成本低；由多個(gè)滾動(dòng)軸承代替筒式托輥，不會(huì)降低承載能力，由于滾動(dòng)軸承表面光滑、硬度高不易磨損，也不會(huì)出現(xiàn)因滾筒磨損產(chǎn)生大、小頭和溝槽，導(dǎo)致皮帶跑偏和皮帶異常磨損的問題；滾動(dòng)軸承作為標(biāo)準(zhǔn)件易于購買，價(jià)格便宜，全設(shè)備的托輥用滾動(dòng)軸承都可采用同一型號，易于采購和維護(hù)。

進(jìn)一步地，為了使結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，每個(gè)所述第一軸承架支承一個(gè)第一軸，第一軸承架垂直或傾斜于第一橫梁，第一軸承架至少具有左側(cè)面和右側(cè)面，左側(cè)面和右側(cè)面的上部開設(shè)有放置第一軸的安裝部，第一軸的兩端設(shè)有與所述安裝部相適配的止動(dòng)平面，止動(dòng)平面限制第一軸與第一軸承架的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軸上安裝所述滾動(dòng)軸承。通過止動(dòng)平面，第一軸不能相對第一軸承架轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間就不需要安裝軸承，不易磨損且結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步地，所述第一軸承架上部的橫截面為凹形，所述安裝部是設(shè)置在第一軸承架上端左側(cè)面和右側(cè)面上的U形開口，U形開口的下端為半圓形，第一軸上安裝有一個(gè)或兩個(gè)滾動(dòng)軸承，在第一軸承架的上端還設(shè)置有讓位滾動(dòng)軸承的缺口。橫截面為凹形的第一軸承架，強(qiáng)度高，U形開口方便第一軸的安裝和拆卸。

進(jìn)一步地，所述第一軸承架為4-10個(gè)，第一軸承架由鋼板折彎成形，第一軸承架下端與第一橫梁焊接固定，皮帶中心線兩側(cè)的第一軸承架對稱設(shè)置，越往皮帶寬度方向的兩外側(cè)、第一軸承架與第一橫梁的夾角越小，第一軸上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。由鋼板折彎成形第一軸承架，通過晶格滑移和金屬塑性變形，第一軸承架得到強(qiáng)化，承載能力更強(qiáng)；通過第一軸承架下部與第一橫梁的夾角變化和軸承架長度的不同，多個(gè)滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上，使得皮帶的上行段在承料時(shí)橫截面為圓弧形，皮帶沒有折彎，磨損和摩擦減小，同時(shí)能承載較多的物料并防止物料外灑。

進(jìn)一步地，所述第一軸承架為4-10個(gè)，皮帶中心線兩側(cè)的第一軸承架對稱設(shè)置，第一軸承架包括安裝座和支承座，安裝座與第一橫梁垂直且焊接固定，支承座的上端安裝所述滾動(dòng)軸承；安裝座和支承座的橫截面為凹形，安裝座的開口朝向皮帶寬度方向的外側(cè)，安裝座上與開口相對的側(cè)面頂端設(shè)有傾斜的抵靠面，支承座的開口方向與安裝座的開口方向相垂直，支承座位于安裝座的凹形空間內(nèi)并且可以縱向滑動(dòng)，安裝座和支承座上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔，螺栓穿過安裝座和支承座上的安裝孔將兩者連接；當(dāng)支承座與安裝座具有夾角時(shí)，支承座的左側(cè)面或右側(cè)面與所述抵靠面相抵觸，第一軸上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。

第一軸承架為組裝式，支承座可以在安裝座內(nèi)伸縮從而改變第一軸承架的高度，方便調(diào)試，安裝座垂直于第一橫梁地焊接，全部安裝座與第一橫梁的焊接夾角相同，簡化了加工，降低了加工難度；而且如果第一軸承架上端的安裝部磨損損壞后，不需要割掉損壞的第一軸承架，將第一橫梁加工平整后又焊接新的第一軸承架，僅更換備用的支承座即可，節(jié)省材料，維修方便快捷。如果支承座與安裝座平行，就可以作為皮帶中部下方的兩根垂直的第一軸承架，安裝座和支承座可以通過兩顆螺栓連接；當(dāng)支承座與安裝座具有夾角時(shí)，安裝座和支承座通過一顆螺栓連接，相對于皮帶位置的不同，支承座的左側(cè)面或右側(cè)面與所述抵靠面相抵觸，位于皮帶左側(cè)的支承座的右側(cè)面與抵靠面相抵觸，而位于皮帶右側(cè)的支承座的左側(cè)面與抵靠面相抵觸，選擇支承座上不同高度位置的安裝孔可以獲得不同高度的第一軸承架，從而實(shí)現(xiàn)第一軸上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。

進(jìn)一步地，為減小支承座的伸出段，提高承載能力，在皮帶寬度方向上，皮帶兩外側(cè)的安裝座的高度大于皮帶中部安裝座的高度。

進(jìn)一步地，為方便獲得第一軸承架適當(dāng)?shù)母叨群蛢A斜度，所述支承座上的安裝孔為條形孔，條形孔的長度方向與第一軸的軸線垂直。

進(jìn)一步地，為方便獲得支承座適當(dāng)?shù)膬A斜度，并且提高其承載能力，所述抵靠面是一外拱的弧面或者由三段相連接的斜面構(gòu)成。當(dāng)支承座與抵靠面的較高部位相抵時(shí)，支承座的傾斜度較大(與第一橫梁的夾角較小)適宜于靠近皮帶兩側(cè)的位置；當(dāng)支承座與抵靠面的較低部位相抵時(shí)，支承座的傾斜度小(與第一橫梁的夾角較大)適宜于靠近皮帶中部的位置。

進(jìn)一步地，為方便加工，并增大抵靠面的面積，提升承載能力，所述安裝座上與開口相對的側(cè)面頂部固定有抵塊，抵塊上設(shè)有傾斜的抵靠面，抵靠面高于安裝座上的兩個(gè)相對置的側(cè)面。

進(jìn)一步地，所述第二橫梁上固定有等高的第二軸承架，第二軸承架的上部設(shè)有U形開口，第二軸的兩端設(shè)有止動(dòng)平面且落入U(xiǎn)形開口中，第二軸上安裝的滾動(dòng)軸承的外圓頂面位于同一條水平線上。這樣的結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊。

本發(fā)明的有益效果是：上托輥和下托輥不易損壞、使用壽命長，托輥與皮帶間的摩擦小、對輸送帶損傷小、運(yùn)行噪聲小、能源消耗少，不因經(jīng)常維修而停產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的維護(hù)成本低；解決了滾筒式托輥因磨損產(chǎn)生大、小頭、滾筒破損、兩端軸承損壞，導(dǎo)致皮帶跑偏和皮帶異常磨損的問題；托輥更換少，節(jié)省了鋼材，有利于節(jié)能減排和環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)上托輥組件和下托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中上托輥組件和下托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中上托輥的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中第一軸承架的右視圖；

圖5為圖2中第一軸承架的俯視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2上托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3上托輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例4第一軸承架的使用狀態(tài)示意圖之一；

圖9為圖8的俯視圖(省去第一橫梁)；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例4第一軸承架的使用狀態(tài)示意圖之二；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例4第一軸承架的使用狀態(tài)示意圖之三；

圖12為圖10的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：如圖2至圖5所示，一種節(jié)能降耗皮帶輸送機(jī)，包括機(jī)架1，以及機(jī)架1上支承的驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上托輥2和下托輥3，驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒分別位于皮帶兩端的轉(zhuǎn)彎段，皮帶4環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上且分為上行段、下行段和轉(zhuǎn)彎段，皮帶4的上行段41和下行段42分別由上托輥2和下托輥3支承，上托輥2和下托輥3分別安裝在第一支架5和第二支架6上，所述上托輥2和下托輥3是與皮帶4直接接觸的多個(gè)滾動(dòng)軸承。本實(shí)施例中，第一支架5包括第一橫梁51和8個(gè)第一軸承架52，第一橫梁51為水平梁，第一橫梁51沿著皮帶4的寬度方向固定在機(jī)架1上，所述第一橫梁51的兩端設(shè)有支座，支座與機(jī)架1通過螺栓連接；第一軸承架52的上端通過第一軸53安裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承，第一軸承架52的下端與第一橫梁51固定，一排8個(gè)滾動(dòng)軸承和第一支架5構(gòu)成上托輥組件。

為了使結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，每個(gè)所述第一軸承架52支承一個(gè)第一軸53，第一軸承架52傾斜于第一橫梁51，第一軸承架52至少具有左側(cè)面和右側(cè)面，左側(cè)面和右側(cè)面的上部開設(shè)有放置第一軸53的安裝部55，第一軸53的兩端設(shè)有與所述安裝部55相適配的止動(dòng)平面54，止動(dòng)平面54限制第一軸53與第一軸承架52的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一軸53上安裝所述滾動(dòng)軸承。通過止動(dòng)平面54，第一軸53不能相對第一軸承架52轉(zhuǎn)動(dòng)，兩者之間就不需要安裝軸承，不易磨損且結(jié)構(gòu)簡單。本實(shí)施例中，第一軸承架52的橫截面為凹形，所述安裝部55是設(shè)置在第一軸承架52上端左側(cè)面和右側(cè)面上的U形開口，U形開口的下端為半圓形，第一軸53上安裝有一個(gè)滾動(dòng)軸承，在第一軸承架52的上端還設(shè)置有讓位滾動(dòng)軸承的缺口56。橫截面為凹形的第一軸承架52，強(qiáng)度高，U形開口方便第一軸53的安裝和拆卸。

第一軸承架52由鋼板折彎成形，由鋼板折彎成形第一軸承架52，通過晶格滑移和金屬塑性變形，第一軸承架52得到強(qiáng)化，承載能力更強(qiáng)；第一軸承架52下端與第一橫梁51焊接固定，如圖2所示，皮帶4中心線兩側(cè)的第一軸承架52對稱設(shè)置，越往皮帶4寬度方向的兩外側(cè)、第一軸承架52與第一橫梁51的夾角越小，第一軸53上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。通過第一軸承架52下部與第一橫梁51的夾角變化和軸承架長度的不同，多個(gè)滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上，使得皮帶4的上行段41在承料時(shí)橫截面為圓弧形，皮帶4沒有折彎，磨損和摩擦減小，同時(shí)能承載較多的物料并防止物料外灑。

如圖2所示，第二支架6包括水平的第二橫梁61和垂直的第二軸承架62，第二橫梁61垂直于皮帶4長度方向地固定在機(jī)架1上，第二橫梁61上固定有等高的第二軸承架62，第二軸承架62的上端通過第二軸53安裝有多個(gè)滾動(dòng)軸承，第二軸承架62的下端與第二橫梁61固定，第二軸承架62的上部設(shè)有U形開口，第二軸63的兩端設(shè)有止動(dòng)平面且落入U(xiǎn)形開口中，第二軸63上安裝的滾動(dòng)軸承的外圓頂面位于同一條水平線上，使皮帶4的下行段42為平型帶。

本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的筒式托輥結(jié)構(gòu)，而且不使用普通托輥的結(jié)構(gòu)鋼材料，采用多個(gè)滾動(dòng)軸承來代替筒式托輥，滾動(dòng)軸承與皮帶4直接接觸，減少了傳動(dòng)環(huán)節(jié)，滾動(dòng)軸承與皮帶4的接觸面積小，加上滾動(dòng)軸承的外圈表面硬度高、精度高，因而摩擦阻力小、磨損小、運(yùn)行噪聲小、能源消耗少，負(fù)載大，使用壽命長，有利于節(jié)能減排和環(huán)保；不因經(jīng)常維修而停產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，設(shè)備的維護(hù)成本低；由多個(gè)滾動(dòng)軸承代替筒式托輥，不會(huì)降低承載能力，由于滾動(dòng)軸承表面光滑、硬度高不易磨損，也不會(huì)出現(xiàn)因滾筒磨損產(chǎn)生大、小頭和溝槽，導(dǎo)致皮帶4跑偏和皮帶4異常磨損的問題；滾動(dòng)軸承作為標(biāo)準(zhǔn)件易于購買，價(jià)格便宜，全設(shè)備的托輥用滾動(dòng)軸承都可采用同一型號，易于采購和維護(hù)。

實(shí)施例2：本實(shí)施例所包括的部件，各部件的結(jié)構(gòu)以及各部件間的相互關(guān)系與實(shí)施例1基本相同，所不同的是如圖6所示，皮帶4窄于實(shí)施例1，上托輥組件中的第一軸承架52為6個(gè)，靠近皮帶4中部的兩個(gè)第一軸承架52垂直于第一橫梁51，其余的四個(gè)第一軸承架52傾斜于第一橫梁51。

實(shí)施例3：本實(shí)施例所包括的部件，各部件的結(jié)構(gòu)以及各部件間的相互關(guān)系與實(shí)施例1基本相同，所不同的是如圖7所示，皮帶4窄于實(shí)施例1，上托輥組件中的第一軸承架52為4個(gè)。

實(shí)施例4：本實(shí)施例所包括的部件，各部件的結(jié)構(gòu)以及各部件間的相互關(guān)系與實(shí)施例1基本相同，所不同的是如圖8至圖12所示，第一軸承架52包括安裝座521和支承座522，安裝座521與第一橫梁51垂直且焊接固定，支承座522的上端安裝所述滾動(dòng)軸承；安裝座521和支承座522的橫截面為凹形，安裝座521的開口朝向皮帶4寬度方向的外側(cè)，安裝座521上與開口相對的側(cè)面頂端設(shè)有傾斜的抵靠面524，支承座522的開口方向與安裝座521的開口方向相垂直，支承座522位于安裝座521的凹形空間內(nèi)并且可以縱向滑動(dòng)，安裝座521和支承座522上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝孔，螺栓穿過安裝座521和支承座522上的安裝孔將兩者連接。當(dāng)支承座522與安裝座521具有夾角時(shí)，支承座522的左側(cè)面或右側(cè)面與所述抵靠面524相抵觸，第一軸53上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。如圖8和圖9所示，如果支承座522與安裝座521平行，就可以作為皮帶中部下方的兩根垂直的第一軸承架52，安裝座521和支承座522可以通過兩顆螺栓7連接；當(dāng)支承座522與安裝座521具有夾角時(shí)，安裝座521和支承座522通過一顆螺栓7連接，相對于皮帶4位置的不同，支承座522的左側(cè)面或右側(cè)面與所述抵靠面524相抵觸，位于皮帶左側(cè)的支承座522的右側(cè)面與抵靠面524相抵觸，而位于皮帶4右側(cè)的支承座522的左側(cè)面與抵靠面524相抵觸(如圖10和圖11所示)，選擇支承座522上不同高度位置的安裝孔或者是改變條形孔與螺栓之間的相對位置，可以獲得不同高度的第一軸承架52，從而實(shí)現(xiàn)第一軸53上的滾動(dòng)軸承的外圓位于同一條下凹圓弧線上。如圖11所示，為減小支承座522的伸出段，提高承載能力，在皮帶4的寬度方向上，皮帶4兩外側(cè)的安裝座521的高度大于皮帶4中部的安裝座521的高度。

如圖9、圖10和圖12所示，為方便加工，并增大抵靠面524的面積，提升承載能力，所述安裝座521上與開口相對的側(cè)面頂部固定有抵塊523，抵塊523上設(shè)有傾斜的抵靠面524，抵靠面524高于安裝座521上的兩個(gè)相對置的側(cè)面。為方便獲得支承座522適當(dāng)?shù)膬A斜度，并且提高其承載能力，所述抵靠面524是一外拱的弧面或者由三段相連接的斜面構(gòu)成。如圖11所示，當(dāng)支承座522與抵靠面524的較高部位相抵時(shí)，支承座522的傾斜度較大(與第一橫梁51的夾角較小)適宜于靠近皮帶4兩側(cè)的位置；如圖10所示，當(dāng)支承座522與抵靠面524的較低部位相抵時(shí)，支承座522的傾斜度小(與第一橫梁51的夾角較大)適宜于靠近皮帶4中部的位置。為方便獲得第一軸承架52適當(dāng)?shù)母叨群蛢A斜度，所述支承座522上的安裝孔為條形孔，條形孔的長度方向與第一軸53的軸線垂直。

第一軸承架52為組裝式，支承座522可以在安裝座521內(nèi)伸縮從而改變第一軸承架52的高度，方便調(diào)試，安裝座521垂直于第一橫梁51地焊接，全部安裝座521與第一橫梁51的焊接夾角相同，簡化了加工，降低了加工難度；而且如果第一軸承架52上端的安裝部55磨損損壞后，不需要割掉損壞的第一軸承架52，將第一橫梁51加工平整后又焊接新的第一軸承架52，僅更換備用的支承座522即可，節(jié)省材料，維修方便快捷。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。