本發(fā)明涉及一種塑料無菌包裝材料、包裝盒及制備方法、應(yīng)用。

背景技術(shù)：

瑞典利樂公司和瑞士康美公司生產(chǎn)的用于盛放中性液態(tài)加顆粒或固態(tài)罐頭食品的紙鋁塑無菌包裝盒，通常包括8層，結(jié)構(gòu)復(fù)合層依次采用pp層\紙板層\pe層\eaa層\鋁箔層\eaa層\pe層\pp層。但是，因該包裝盒結(jié)構(gòu)中含有紙板材，不能進(jìn)行高溫水煮殺菌(例如，水浴121℃蒸煮殺菌)或噴淋殺菌，只能進(jìn)行121℃蒸汽殺菌，而蒸汽殺菌常常不能達(dá)到對(duì)食品徹底殺菌至商業(yè)無菌。同時(shí)，還由于在蒸汽殺菌時(shí)，壓縮空氣和高溫蒸汽正反壓容易形成死角，無法殺滅食品里的芽孢菌，導(dǎo)致食品合格率只能達(dá)到98％。另外，由于紙板層具有隔熱效果且蒸汽傳熱慢，從而導(dǎo)致蒸汽殺菌時(shí)紙盒中心溫度不穩(wěn)定，食品安全不能保證。而且，一般紙鋁塑無菌盒盛裝的罐頭食品蒸汽殺菌時(shí)間長，需120～150min(其中，升溫30min左右，保溫60～70min，降溫冷卻30～50min)，紙鋁塑無菌包裝盒中的紙容易出現(xiàn)水滲透。

目前，市場(chǎng)上可121℃蒸煮高溫殺菌的植物蛋白液體飲料的包裝常采用鐵罐或鋁罐，可121℃蒸煮高溫殺菌固態(tài)食品罐頭的包裝常采用鐵罐和玻璃瓶，然而，鐵罐或鋁罐富含重金屬，易對(duì)身體健康造成損害；玻璃瓶易破碎，對(duì)消費(fèi)者而言安全性低；而且，上述鐵罐、鋁罐和玻璃瓶等包裝較重，還存在運(yùn)輸成本高等缺陷。

此外，酸性在ph值4.6以下的酸性飲料、加顆粒的酸性飲料或酸性罐頭食品不含有芽孢菌，只含有一般雜菌，故制備過程中僅需巴氏殺菌即可(殺菌溫度在85～90℃)。巴氏殺菌的方式分兩種：加顆粒的酸性飲料或罐頭產(chǎn)品采用水浴法殺菌，無顆粒的酸性飲料采用板式殺菌機(jī)殺菌。目前，對(duì)于上述酸性產(chǎn)品，其包裝通常采用玻璃瓶、塑料瓶、塑料直立袋、塑料杯或塑料碗等形式，但是由于玻璃瓶易破碎，對(duì)消費(fèi)者而言安全性低；塑料直立袋、塑料杯或塑料碗等包裝存在怕壓，容易變形，阻隔透氧性差等缺陷。該些問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有技術(shù)中紙鋁塑無菌包裝盒不能進(jìn)行高溫水煮、噴淋殺菌及巴氏水浴殺菌，只能進(jìn)行蒸汽殺菌，由此導(dǎo)致殺菌不徹底、食品合格率只能達(dá)到98％、傳熱慢、殺菌時(shí)間長、產(chǎn)量低、包裝盒的紙容易水滲透、食品的保質(zhì)期短，以及玻璃瓶怕摔、較重，鐵管內(nèi)噴涂高溫蒸煮對(duì)食品不安全，塑料制品怕壓、容易變形和阻隔透氧性差等缺陷，提供了一種塑料無菌包裝材料、包裝盒及制備方法、應(yīng)用。本發(fā)明的塑料無菌包裝盒不僅可進(jìn)行蒸汽殺菌，還可進(jìn)行高溫水煮、噴淋殺菌(耐高溫蒸煮)或巴氏殺菌；溫度均勻，殺菌過程無死角、更加徹底，可保證產(chǎn)品100％安全，從而使食品可長期儲(chǔ)存；殺菌過程中傳熱速度快，殺菌時(shí)間短，包裝盒還不易水滲透；其內(nèi)壁可無需添加塑化劑，無重金屬元素，用于盛放植物蛋白液體飲料或ph值3～4.6范圍的酸性飲料、水果罐頭或固態(tài)食品時(shí)，塑料無菌包裝盒為透明的，重量輕，可看到盒內(nèi)食品，更加美觀、安全、衛(wèi)生、環(huán)保，運(yùn)輸成本較低。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種塑料無菌包裝材料，其為結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu)二、結(jié)構(gòu)三、結(jié)構(gòu)四、結(jié)構(gòu)五或結(jié)構(gòu)六；

所述結(jié)構(gòu)一依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、第一聚氨酯粘合劑層、聚丙烯片材、第二聚氨酯粘合劑層和“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”；

所述結(jié)構(gòu)二依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、第一丙烯乙烯聚合樹脂層、聚丙烯片材、第二丙烯乙烯聚合樹脂層和“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”；

所述結(jié)構(gòu)三依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、第一聚氨酯粘合劑層、聚丙烯片材、第二聚氨酯粘合劑層、“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”和聚丙烯薄膜；

所述結(jié)構(gòu)四依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、第一丙烯乙烯聚合樹脂層、聚丙烯片材、第二丙烯乙烯聚合樹脂層、“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”和聚丙烯薄膜；

所述結(jié)構(gòu)五依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、聚氨酯粘合劑層、聚丙烯片材、丙烯乙烯聚合樹脂層、“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”和聚丙烯薄膜；

所述結(jié)構(gòu)六依次包含：聚丙烯高阻隔共擠膜、丙烯乙烯聚合樹脂層、聚丙烯片材、聚氨酯粘合劑層、“雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)或流延聚丙烯薄膜(cpp)”和聚丙烯薄膜。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六組成的塑料無菌包裝材料的厚度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為240～600μm。

結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六中，所述聚丙烯高阻隔共擠膜可為本領(lǐng)域常規(guī)市售的聚丙烯高阻隔共擠膜，例如具有pp層/粘合劑tie層/evoh層/粘合劑tie層/pp層五層結(jié)構(gòu)的聚丙烯高阻隔共擠膜，或具有pp層/pp層/粘合劑tie層/evoh層/粘合劑tie層/pp層/pp層七層結(jié)構(gòu)聚丙烯高阻隔共擠膜。

結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六中，所述聚丙烯高阻隔共擠膜的厚度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為70～120μm。

結(jié)構(gòu)一和結(jié)構(gòu)三中所述第一聚氨酯粘合劑層或所述第二聚氨酯粘合劑層、結(jié)構(gòu)五和結(jié)構(gòu)六中所述聚氨酯粘合劑層的材質(zhì)一般可為本領(lǐng)域常規(guī)的聚氨酯粘合劑。結(jié)構(gòu)一和結(jié)構(gòu)三中所述第一聚氨酯粘合劑層或所述第二聚氨酯粘合劑層、結(jié)構(gòu)五和結(jié)構(gòu)六中所述聚氨酯粘合劑層的厚度可均為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為1～2μm。

結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六中，所述聚丙烯片材可均為本領(lǐng)域常規(guī)的三層共擠流延白色奶白膜或透明膜。所述聚丙烯片材的厚度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為240～500μm，更佳地獨(dú)立地為280μm。

結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六中，所述雙向拉伸聚丙烯薄膜可均為本領(lǐng)域常規(guī)的雙向拉伸聚丙烯薄膜。所述雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度可均為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為12～25μm。

結(jié)構(gòu)一～結(jié)構(gòu)六中，所述流延聚丙烯薄膜又稱之為未拉伸聚丙烯薄膜，可均為本領(lǐng)域常規(guī)的三層流延共擠聚丙烯薄膜。所述流延聚丙烯薄膜的材質(zhì)可均為本領(lǐng)域常規(guī)，一般中間層是均聚聚丙烯材料，兩邊層為三元共聚聚丙烯。所述流延聚丙烯薄膜的厚度可均為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為30～70μm。

結(jié)構(gòu)二和結(jié)構(gòu)四中所述第一丙烯乙烯聚合樹脂層或所述第二丙烯乙烯聚合樹脂層、結(jié)構(gòu)五和結(jié)構(gòu)六中所述丙烯乙烯聚合樹脂層的原料組分一般獨(dú)立地由聚丙烯和聚乙烯組成。所述聚丙烯的含量可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為65～80％，所述聚乙烯的含量可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為20～35％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比。

結(jié)構(gòu)二和結(jié)構(gòu)四中所述第一丙烯乙烯聚合樹脂層或所述第二丙烯乙烯聚合樹脂層、結(jié)構(gòu)五和結(jié)構(gòu)六中所述丙烯乙烯聚合樹脂層的厚度均可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為10～15nm。

結(jié)構(gòu)三～結(jié)構(gòu)六中，所述聚丙烯薄膜的厚度可為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地獨(dú)立地為10～15μm。

本發(fā)明還提供一種塑料無菌包裝盒的制備方法，所述塑料無菌包裝材料為所述結(jié)構(gòu)一、所述結(jié)構(gòu)二、所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六：

所述結(jié)構(gòu)一的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

(1)聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述聚丙烯片材和所述聚丙烯高阻隔共擠膜的中間形成一第一聚氨酯粘合劑層；

(2)步驟(1)所述聚丙烯片材的另一側(cè)，與“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述聚丙烯片材和所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”的中間形成一第二聚氨酯粘合劑層；

所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

經(jīng)共擠出工藝，形成一第一丙烯乙烯聚合樹脂層和一第二丙烯乙烯聚合樹脂層；其中，所述第一丙烯乙烯聚合樹脂層的一側(cè)為聚丙烯高阻隔共擠膜，另一側(cè)為聚丙烯片材；所述第二丙烯乙烯聚合樹脂層的一側(cè)為所述聚丙烯片材，另一側(cè)為“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”；

所述結(jié)構(gòu)三的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”和所述聚丙烯片材的中間形成一第二聚氨酯粘合劑層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)步驟(1)所述聚丙烯片材的另一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述聚丙烯片材和所述聚丙烯高阻隔共擠膜的中間形成一第一聚氨酯粘合劑層；

(3)所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

所述結(jié)構(gòu)四的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”和所述聚丙烯片材的中間形成一第二丙烯乙烯聚合樹脂層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)所述雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)所述聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在所述聚丙烯高阻隔共擠膜和所述聚丙烯片材的中間形成一第一丙烯乙烯聚合樹脂層；

所述結(jié)構(gòu)五的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”和所述聚丙烯片材的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)所述雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)所述聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述聚丙烯高阻隔共擠膜和所述聚丙烯片材的中間形成一聚氨酯粘合劑層；

所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料的制備方法包括下述步驟：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”和所述聚丙烯片材的中間形成一聚氨酯粘合劑層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)所述雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)所述聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在所述聚丙烯高阻隔共擠膜和所述聚丙烯片材的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層。

結(jié)構(gòu)一步驟(1)中所述聚丙烯片材在進(jìn)行干式復(fù)合連接前，以及結(jié)構(gòu)二中所述聚丙烯片材在進(jìn)行共擠出工藝前，較佳地先進(jìn)行表面印刷。其中，所述的表面印刷的操作較佳地為采用柔版印刷機(jī)進(jìn)行印刷。所述的表印是指在厚的塑料片上印刷后，經(jīng)制盒等后工序，印刷的圖文在成品的表面上的工藝。所述表面印刷的步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇，一般根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。

其中，根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，所述聚丙烯片材一般可在柔版印刷機(jī)上進(jìn)行表面印刷時(shí)，同時(shí)完成打孔或壓痕虛線的操作。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，若所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料用于制備飲料的包裝盒時(shí)，則需要在聚丙烯片材上進(jìn)行打孔，以供插管用。若所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料用于制備罐頭的包裝盒時(shí)，則需要在聚丙烯片材上進(jìn)行壓痕虛線，以便撕口打開罐頭食品。

所述的壓痕虛線所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為柔版印刷機(jī)聯(lián)機(jī)的圓壓圓壓痕機(jī)組，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述的壓痕虛線指液態(tài)或固態(tài)食品的包裝盒頂上形成撕口虛線，所述撕口虛線的位置為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地與包裝盒頂部的距離為12.5～13.5mm，與焊接線的距離為2.5～3.5mm；更佳地與包裝盒頂部的距離為13mm，與焊接線的距離為3mm。

結(jié)構(gòu)一的步驟(1)中、結(jié)構(gòu)三的步驟(2)中和結(jié)構(gòu)五的步驟(3)中，所述的干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述干式復(fù)合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到所述聚丙烯片材上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與所述聚丙烯高阻隔共擠膜貼合，或者將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到所述聚丙烯高阻隔上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與所述聚丙烯片材貼合。其中，所述的干燥的操作和條件可為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件。

結(jié)構(gòu)一的步驟(2)中、結(jié)構(gòu)三和結(jié)構(gòu)六的步驟(1)中，所述的干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述干式復(fù)合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到所述聚丙烯片材上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”貼合，或者將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與所述聚丙烯片材貼合。其中，所述的干燥的操作和條件可為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件。

結(jié)構(gòu)二中，所述共擠出工藝所采用的設(shè)備一般可為本領(lǐng)域常規(guī)的串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。

結(jié)構(gòu)三～結(jié)構(gòu)六的步驟(1)中，所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”在與所述聚丙烯片材復(fù)合連接前，較佳地先進(jìn)行里印。其中，所述里印是指運(yùn)用反像圖文的印版，將油墨轉(zhuǎn)印到透明承印材料的內(nèi)側(cè)，從而在承印物的正面表現(xiàn)正像圖文的印刷方法。所述里印所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的塑料凹板機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇，一般根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)可知，經(jīng)里印工藝后，所述“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”的印刷面與所述聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合連接。

根據(jù)本領(lǐng)域常識(shí)，若所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料用于制備飲料的包裝盒時(shí)，則需要在步驟(1)中的塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行打孔，以供插管用。若所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料用于制備罐頭的包裝盒時(shí)，則需要在步驟(1)中的塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行壓痕虛線，以便撕口打開罐頭食品。

所述的壓痕虛線所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的卷對(duì)卷壓痕設(shè)備，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述的壓痕虛線指液態(tài)或固態(tài)食品的包裝盒頂上斯口的壓痕虛線。所述撕口虛線的位置為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為：距離包裝盒頂部12.5～13.5mm，距離焊接線2.5～3.5mm；更佳地為：距離包裝盒頂部13mm，距離焊接線3mm。

結(jié)構(gòu)三的步驟(3)中、結(jié)構(gòu)四～結(jié)構(gòu)六的步驟(2)中所述流延擠出復(fù)合工藝又稱之為流延擠出涂布工藝，一般采用擠出流延復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。

結(jié)構(gòu)四、結(jié)構(gòu)五的步驟(1)中，所述的擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述擠出流延復(fù)合熱合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟?，將“雙向拉伸聚丙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜”與聚丙烯片材流延復(fù)合熱合連接，即可。

結(jié)構(gòu)四、結(jié)構(gòu)六的步驟(3)中，所述的擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備一般為本領(lǐng)域常規(guī)的串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。所述擠出流延復(fù)合熱合連接較佳地按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟?，將聚丙烯高阻隔共擠膜與聚丙烯片材流延復(fù)合熱合連接，即可。

本發(fā)明還提供了一種所述塑料無菌包裝材料在制備包裝盒中的應(yīng)用。

本發(fā)明還提供了一種塑料無菌包裝盒的制備方法，所述塑料無菌包裝盒采用的塑料無菌包裝材料為所述結(jié)構(gòu)一、所述結(jié)構(gòu)二、所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六；

當(dāng)所述塑料無菌包裝材料為所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二時(shí)，所述塑料無菌包裝盒的制備方法包括下述步驟：

將經(jīng)過打孔或壓痕虛線處理后的所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料，依次壓痕、切片、折盒、中縫焊接后，即得所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

當(dāng)所述塑料無菌包裝材料為所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六時(shí)，所述塑料無菌包裝盒的制備方法包括下述步驟：

將經(jīng)過打孔或壓痕虛線處理后的所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料，依次壓痕、切片、折盒、中縫焊接后，即得所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒。

所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒的制備方法中，以及所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制備所述塑料無菌包裝盒的制備方法中，所述壓痕的操作和所述切片的操作所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)，較佳地為圓壓圓壓痕機(jī)或平壓平模切機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。

所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒的制備方法中，以及所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制備所述塑料無菌包裝盒的制備方法中，所述折盒的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件。所述結(jié)構(gòu)一或所述結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒的制備方法中，以及所述結(jié)構(gòu)三、所述結(jié)構(gòu)四、所述結(jié)構(gòu)五或所述結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制備所述塑料無菌包裝盒的制備方法中，所述中縫焊接的操作和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的操作和條件。

本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的塑料無菌包裝盒。

本發(fā)明中，所述塑料無菌包裝盒為透明的，其容量一般為100～1500ml。

本發(fā)明中，若非特別說明，在生產(chǎn)工藝中所采用的機(jī)械設(shè)備均為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)備，其操作步驟和條件可根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)進(jìn)行選擇。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明所用原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

本發(fā)明的塑料無菌包裝盒不僅可進(jìn)行蒸氣殺菌，還可進(jìn)行高溫水煮、噴淋殺菌(耐高溫121℃蒸煮)或巴氏殺菌；溫度均勻，殺菌過程無死角、更加徹底，可保證產(chǎn)品100％安全，從而使食品可長期儲(chǔ)存；殺菌過程中傳熱速度快，殺菌時(shí)間短(121℃殺菌過程中，升溫、保溫和降溫時(shí)間可僅為50～75min)，包裝盒還不易水滲透；其內(nèi)壁可無需添加塑化劑，無重金屬元素，用于盛放植物蛋白液體飲料或ph值3～4.6范圍的酸性飲料、水果罐頭或固態(tài)食品時(shí)，塑料無菌包裝盒為透明的，重量輕，可看到盒內(nèi)食品，更加安全、衛(wèi)生、環(huán)保，運(yùn)輸成本較低；其外觀印刷靚麗、美觀，可提高購買欲望；其使用方便；其密封好，具有低透氧設(shè)計(jì)科學(xué)，可有效防止盒內(nèi)食品的氧化，便于食品長期儲(chǔ)存，在不加添加劑和防腐劑的情況下，可使飲料或固態(tài)食品常溫保存24個(gè)月；其開口或撕口更加方便，成本低廉、外觀美觀大方。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，11為聚丙烯高阻隔共擠膜、12為第一聚氨酯粘合劑層、13為聚丙烯片材、14為第二聚氨酯粘合劑層和15為雙向拉伸聚丙烯薄膜。

圖2為實(shí)施例1塑料無菌包裝盒的制備過程中，壓痕、切片后形成的單張盒半成品示意圖，其中21～24為壓痕線，25為撕口虛線。

圖3為實(shí)施例2的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，31為聚丙烯高阻隔共擠膜、32為第一丙烯乙烯聚合樹脂層、33為聚丙烯片材、34為第二丙烯乙烯聚合樹脂層和35為流延聚丙烯薄膜。

圖4為實(shí)施例3的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，41為聚丙烯高阻隔共擠膜、42為第一聚氨酯粘合劑層、43為聚丙烯片材、44為第二聚氨酯粘合劑層、45為流延聚丙烯薄膜和46為聚丙烯薄膜。

圖5為實(shí)施例4的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，51為聚丙烯高阻隔共擠膜、52為第一丙烯乙烯聚合樹脂層、53為聚丙烯片材、54為第二丙烯乙烯聚合樹脂層、55為雙向拉伸聚丙烯薄膜和56為聚丙烯薄膜。

圖6為實(shí)施例5的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，61為聚丙烯高阻隔共擠膜、62為聚氨酯粘合劑層、63為聚丙烯片材、64為丙烯乙烯聚合樹脂層、65為雙向拉伸聚丙烯薄膜和66為聚丙烯薄膜。

圖7為實(shí)施例6的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，71為聚丙烯高阻隔共擠膜、72為丙烯乙烯聚合樹脂層、73為聚丙烯片材、74為聚氨酯粘合劑層、75為雙向拉伸聚丙烯薄膜和76為聚丙烯薄膜。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

下列實(shí)施例中包裝材料和包裝盒制備過程中所使用的機(jī)器均市售可得，可通過商業(yè)購買的方式獲得。

實(shí)施例1

1、結(jié)構(gòu)一的塑料無菌包裝材料：

圖1為實(shí)施例1的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，11為聚丙烯高阻隔共擠膜、12為第一聚氨酯粘合劑層、13為聚丙烯片材、14為第二聚氨酯粘合劑層和15為雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)。

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜為具有pp層/粘合劑tie層/evoh層/粘合劑tie層/pp層五層結(jié)構(gòu)的聚丙烯高阻隔共擠膜，其厚度為70μm；

第一聚氨酯粘合劑層或第二聚氨酯粘合劑層的材質(zhì)為聚氨酯粘合劑；第一聚氨酯粘合劑層的厚度為1μm，第二聚氨酯粘合劑層的厚度為2μm；

聚丙烯片材為本領(lǐng)域常規(guī)的三層共擠流延白色奶白膜或透明膜，其厚度為240μm；

雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為15μm。

2、結(jié)構(gòu)一的塑料無菌包裝材料的制備：

(1)聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在聚丙烯片材和聚丙烯高阻隔共擠膜的中間形成一第一聚氨酯粘合劑層；

(2)步驟(1)聚丙烯片材的另一側(cè)，與雙向拉伸聚丙烯薄膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在聚丙烯片材和雙向拉伸聚丙烯薄膜的中間形成一第二聚氨酯粘合劑層；

其中，步驟(1)中，聚丙烯片材在進(jìn)行干式復(fù)合連接前先進(jìn)行表面印刷。其中，表面印刷的操作采用柔版印刷機(jī)進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。

本實(shí)施例的塑料無菌包裝材料用于制備罐頭的包裝盒，需要在聚丙烯片材上進(jìn)行壓痕虛線，以便撕口打開罐頭食品。聚丙烯片材在柔版印刷機(jī)上進(jìn)行表面印刷時(shí)，同時(shí)完成壓痕虛線的操作。壓痕虛線所采用的設(shè)備為柔版印刷機(jī)聯(lián)機(jī)的圓壓圓壓痕機(jī)組，壓痕虛線形成的撕口虛線的位置：與包裝盒頂部的距離為13mm，與焊接線的距離為3mm；

步驟(1)中，干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到聚丙烯片材上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與聚丙烯高阻隔共擠膜貼合，干燥的操作和條件為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件。

步驟(2)中干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到聚丙烯片材上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與雙向拉伸聚丙烯薄膜貼合。其中，干燥的操作和條件為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件。

3、結(jié)構(gòu)一的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將聚丙烯片材經(jīng)過壓痕虛線處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)，根據(jù)罐頭盒的實(shí)際需求，采用圓壓圓壓痕機(jī)進(jìn)行壓痕和切片操作，壓痕線距邊界的距離和切片的尺寸大小根據(jù)包裝盒實(shí)際大小進(jìn)行選擇(參見圖2)；

圖2為實(shí)施例1塑料無菌包裝盒的制備過程中，壓痕、切片后形成的單張盒半成品示意圖，其中21～24為壓痕線，25為撕口虛線。

將壓痕好的塑料無菌包裝材料至于折盒機(jī)上，根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)操作，對(duì)壓痕線21、壓痕線23進(jìn)行135°預(yù)折、整平，再對(duì)壓痕線22、24，折盒成型，對(duì)其中縫高溫?zé)岷虾附?，即得結(jié)構(gòu)一的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒。

實(shí)施例2

1、結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料：

圖3為實(shí)施例2的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，31為聚丙烯高阻隔共擠膜、32為第一丙烯乙烯聚合樹脂層、33為聚丙烯片材、34為第二丙烯乙烯聚合樹脂層和35為流延聚丙烯薄膜(cpp)。

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜為具有pp層/pp層/粘合劑tie層/evoh層/粘合劑tie層/pp層/pp層七層結(jié)構(gòu)的聚丙烯高阻隔共擠膜，其厚度為120μm；

第一丙烯乙烯聚合樹脂層或第二丙烯乙烯聚合樹脂層的原料組分由聚丙烯和聚乙烯組成；聚丙烯的含量為65％，聚乙烯的含量為35％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比；第一丙烯乙烯聚合樹脂層或第二丙烯乙烯聚合樹脂層的厚度為10nm；

聚丙烯片材為本領(lǐng)域常規(guī)的三層共擠流延白色奶白膜或透明膜，其厚度為280μm；

流延聚丙烯薄膜為三層流延共擠聚丙烯薄膜，中間層是均聚聚丙烯材料，兩邊層為三元共聚聚丙烯；其厚度30μm。

2、結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料的制備：

經(jīng)共擠出工藝，形成一第一丙烯乙烯聚合樹脂層和一第二丙烯乙烯聚合樹脂層；其中，第一丙烯乙烯聚合樹脂層的一側(cè)為聚丙烯高阻隔共擠膜，另一側(cè)為聚丙烯片材；第二丙烯乙烯聚合樹脂層的一側(cè)為聚丙烯片材，另一側(cè)為流延聚丙烯薄膜；

共擠出工藝所采用的設(shè)備為串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。聚丙烯片材在與聚丙烯高阻隔共擠膜進(jìn)行復(fù)合前，先采用柔版印刷機(jī)進(jìn)行表面印刷，可根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體；本實(shí)施例的塑料無菌包裝盒為飲料的包裝盒，則需在聚丙烯片材上進(jìn)行打孔，以供插管用。

3、結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將聚丙烯片材經(jīng)過打孔處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)壓痕、切片、折盒、中縫焊接，即得結(jié)構(gòu)二的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

其中，壓痕、切片、折盒、中縫焊接采用的設(shè)備及的操作均如實(shí)施例1。

實(shí)施例3

1、結(jié)構(gòu)三的塑料無菌包裝材料：

圖4為實(shí)施例3的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，41為聚丙烯高阻隔共擠膜、42為第一聚氨酯粘合劑層、43為聚丙烯片材、44為第二聚氨酯粘合劑層、45為流延聚丙烯薄膜(cpp)和46為聚丙烯薄膜。

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例1的聚丙烯高阻隔共擠膜相同；

第一聚氨酯粘合劑層或第二聚氨酯粘合劑層的材質(zhì)和厚度均與實(shí)施例1的第一聚氨酯粘合劑層或第二聚氨酯粘合劑層相同；

聚丙烯片材為三層共擠流延白色奶白膜，其厚度為280μm；

流延聚丙烯薄膜為三層流延共擠聚丙烯薄膜，中間層是均聚聚丙烯材料，兩邊層為三元共聚聚丙烯；其厚度70μm；

聚丙烯薄膜的厚度為10μm。

2、結(jié)構(gòu)三的塑料無菌包裝材料的制備：

(1)流延聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在流延聚丙烯薄膜和聚丙烯片材的中間形成一第二聚氨酯粘合劑層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)步驟(1)聚丙烯片材的另一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在聚丙烯片材和聚丙烯高阻隔共擠膜的中間形成一第一聚氨酯粘合劑層；

(3)流延聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

步驟(1)中，流延聚丙烯薄膜在與聚丙烯片材復(fù)合連接前，先進(jìn)行里印；其中，里印所采用的設(shè)備為塑料凹板機(jī)，根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。經(jīng)里印工藝后，流延聚丙烯薄膜的印刷面與聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合連接；

步驟(1)中，干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到流延聚丙烯薄膜上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與聚丙烯片材貼合；其中，干燥的操作和條件可為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件；

本實(shí)施例的塑料無菌包裝材料用于制備罐頭的包裝盒，則需在步驟(1)中的塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行壓痕虛線，以便撕口打開罐頭食品。壓痕虛線所采用的設(shè)備為卷對(duì)卷壓痕設(shè)備，經(jīng)壓痕虛線形成的撕口虛線的位置為：距離包裝盒頂部12.5mm，距離焊接線2.5mm；

步驟(2)中，干式復(fù)合連接所采用的設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的干式復(fù)合機(jī)，按下述步驟進(jìn)行：將聚氨酯粘結(jié)劑涂布到聚丙烯高阻隔上，經(jīng)烘箱干燥后，再通過干式復(fù)合工藝與聚丙烯片材貼合；其中，干燥的操作和條件可為本領(lǐng)域的常規(guī)的操作和條件；

步驟(3)中，流延擠出復(fù)合工藝采用擠出流延復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇。

3、結(jié)構(gòu)三的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將塑料復(fù)合材料卷材經(jīng)過壓痕虛線處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)壓痕、切片、折盒、中縫焊接，即得結(jié)構(gòu)三的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

其中，壓痕、切片、折盒、中縫焊接采用的設(shè)備及的操作均如實(shí)施例1。

實(shí)施例4

1、結(jié)構(gòu)四的塑料無菌包裝材料：

圖5為實(shí)施例4的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，51為聚丙烯高阻隔共擠膜、52為第一丙烯乙烯聚合樹脂層、53為聚丙烯片材、54為第二丙烯乙烯聚合樹脂層、55為雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)和56為聚丙烯薄膜。

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例1的聚丙烯高阻隔共擠膜相同；

第一丙烯乙烯聚合樹脂層或第二丙烯乙烯聚合樹脂層的原料組分由聚丙烯和聚乙烯組成；聚丙烯的含量為80％，聚乙烯的含量為20％，上述百分比為各組分相對(duì)于丙烯乙烯聚合樹脂的質(zhì)量百分比；第一丙烯乙烯聚合樹脂層或第二丙烯乙烯聚合樹脂層的厚度為15nm；

聚丙烯片材為三層共擠流延白色奶白膜或透明膜，其厚度為500μm；

雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度為25μm；

聚丙烯薄膜的厚度為15μm。

2、結(jié)構(gòu)四的塑料無菌包裝材料的制備：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在雙向拉伸聚丙烯薄膜和聚丙烯片材的中間形成一第二丙烯乙烯聚合樹脂層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)雙向拉伸聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在聚丙烯高阻隔共擠膜和聚丙烯片材的中間形成一第一丙烯乙烯聚合樹脂層；

步驟(1)中，雙向拉伸聚丙烯薄膜在與聚丙烯片材復(fù)合連接前，先進(jìn)行里??；其中，里印所采用的設(shè)備為塑料凹板機(jī)，根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。經(jīng)里印工藝后，雙向拉伸聚丙烯薄膜的印刷面與聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合連接；

步驟(1)中，擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備為串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟拢瑢㈦p向拉伸聚丙烯薄膜與聚丙烯片材流延復(fù)合熱合連接，即可；

本實(shí)施例的塑料無菌包裝材料用于制備罐頭的包裝盒，則需在步驟(1)中的塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行壓痕虛線，以便撕口打開罐頭食品。壓痕虛線所采用的設(shè)備為卷對(duì)卷壓痕設(shè)備，經(jīng)壓痕虛線形成的撕口虛線的位置為：距離包裝盒頂部13.5mm，距離焊接線3.5mm；

步驟(2)中，流延擠出復(fù)合工藝采用擠出流延復(fù)合機(jī)，其步驟和條件可按本領(lǐng)域常規(guī)進(jìn)行選擇；

步驟(3)中，擠出流延復(fù)合熱合連接所采用的設(shè)備為串聯(lián)流延擠出機(jī)和壓力輥，按下述步驟進(jìn)行：將丙烯乙烯聚合樹脂經(jīng)螺桿熔融擠出，在壓力輥?zhàn)饔孟?，將聚丙烯高阻隔共擠膜與聚丙烯片材流延復(fù)合熱合連接，即可。

3、結(jié)構(gòu)四的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將塑料復(fù)合材料卷材經(jīng)過壓痕虛線處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)壓痕、切片、折盒、中縫焊接，即得結(jié)構(gòu)四的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

其中，壓痕、切片、折盒、中縫焊接采用的設(shè)備及的操作均如實(shí)施例1。

實(shí)施例5

1、結(jié)構(gòu)五的塑料無菌包裝材料：

圖6為實(shí)施例5的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，61為聚丙烯高阻隔共擠膜、62為聚氨酯粘合劑層、63為聚丙烯片材、64為丙烯乙烯聚合樹脂層、65為雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)和66為聚丙烯薄膜。

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜的材質(zhì)和厚度、聚丙烯片材的材質(zhì)和厚度、雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度均與實(shí)施例1相同；

聚氨酯粘合劑層的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例1的第一聚氨酯粘合劑層相同；

丙烯乙烯聚合樹脂層的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例2的第一丙烯乙烯聚合樹脂層相同；

聚丙烯薄膜的厚度為15μm。

2、結(jié)構(gòu)五的塑料無菌包裝材料的制備：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在雙向拉伸聚丙烯薄膜和聚丙烯片材的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)雙向拉伸聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在聚丙烯高阻隔共擠膜和聚丙烯片材的中間形成一聚氨酯粘合劑層；

步驟(1)中，雙向拉伸聚丙烯薄膜在與聚丙烯片材復(fù)合連接前，先進(jìn)行里?。黄渲?，里印所采用的設(shè)備為塑料凹板機(jī)，根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。經(jīng)里印工藝后，雙向拉伸聚丙烯薄膜的印刷面與聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合連接；

步驟(1)中擠出流延復(fù)合熱合連接、步驟(2)中流延擠出復(fù)合工藝的操作和條件均與實(shí)施例4中的步驟(1)(2)相同；

本實(shí)施例的塑料無菌包裝盒為飲料的包裝盒，則需在塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行打孔，以供插管用；

步驟(3)中干式復(fù)合連接的操作和條件與實(shí)施例3中的步驟(2)相同。

3、結(jié)構(gòu)五的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將塑料復(fù)合材料卷材經(jīng)過打孔處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)壓痕、切片、折盒、中縫焊接，即得結(jié)構(gòu)五的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

其中，壓痕、切片、折盒、中縫焊接采用的設(shè)備及的操作均如實(shí)施例1。

實(shí)施例6

1、結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料：

圖7為實(shí)施例6的塑料無菌包裝材料的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，71為聚丙烯高阻隔共擠膜、72為丙烯乙烯聚合樹脂層、73為聚丙烯片材、74為聚氨酯粘合劑層、75為雙向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)和76為聚丙烯薄膜；

其中，聚丙烯高阻隔共擠膜的材質(zhì)和厚度、聚丙烯片材的材質(zhì)和厚度、雙向拉伸聚丙烯薄膜的厚度均與實(shí)施例1相同；

聚氨酯粘合劑層的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例1的第一聚氨酯粘合劑層相同；

丙烯乙烯聚合樹脂層的材質(zhì)和厚度與實(shí)施例2的第一丙烯乙烯聚合樹脂層相同；

聚丙烯薄膜的厚度為10μm。

2、結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料的制備：

(1)雙向拉伸聚丙烯薄膜的一側(cè)，與聚丙烯片材的一側(cè)經(jīng)干式復(fù)合連接，在雙向拉伸聚丙烯薄膜和聚丙烯片材的中間形成一聚氨酯粘合劑層，制得塑料復(fù)合材料卷材；

(2)雙向拉伸聚丙烯薄膜的另一側(cè)，通過流延擠出復(fù)合工藝形成一聚丙烯薄膜；

(3)聚丙烯片材的一側(cè)，與聚丙烯高阻隔共擠膜的一側(cè)經(jīng)擠出流延復(fù)合熱合連接，在聚丙烯高阻隔共擠膜和聚丙烯片材的中間形成一丙烯乙烯聚合樹脂層；

步驟(1)中，雙向拉伸聚丙烯薄膜在與聚丙烯片材復(fù)合連接前，先進(jìn)行里?。黄渲?，里印所采用的設(shè)備為塑料凹板機(jī)，根據(jù)實(shí)際需求印刷不同的圖案或字體。經(jīng)里印工藝后，雙向拉伸聚丙烯薄膜的印刷面與聚丙烯片材進(jìn)行復(fù)合連接；

步驟(1)中干式復(fù)合連接的操作和工藝與實(shí)施例3中步驟(1)相同；

本實(shí)施例的塑料無菌包裝盒為飲料的包裝盒，則需在塑料復(fù)合材料卷材上進(jìn)行打孔，以供插管用；

步驟(2)中流延擠出復(fù)合工藝、步驟(3)中擠出流延復(fù)合熱合連接的操作和條件均與實(shí)施例4中的步驟(2)(3)相同；

3、結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制備塑料無菌包裝盒：

將塑料復(fù)合材料卷材經(jīng)過打孔處理后的塑料無菌包裝材料(即上述步驟2所得)壓痕、切片、折盒、中縫焊接，即得結(jié)構(gòu)六的塑料無菌包裝材料制得的塑料無菌包裝盒；

其中，壓痕、切片、折盒、中縫焊接采用的設(shè)備及的操作均如實(shí)施例1。

效果實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例1的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)中紙鋁塑無菌包裝盒的殺菌時(shí)間進(jìn)行比較，結(jié)果如表1所示，由此可知，本發(fā)明的殺菌時(shí)間明顯比現(xiàn)有技術(shù)中紙鋁塑無菌包裝盒的殺菌時(shí)間。

本發(fā)明實(shí)施例1～6的塑料無菌包裝盒不僅可進(jìn)行蒸氣殺菌，還可進(jìn)行高溫水煮、噴淋殺菌(耐高溫121℃蒸煮)或巴氏殺菌；溫度均勻，殺菌過程無死角、更加徹底，可保證產(chǎn)品100％安全，從而使食品可長期儲(chǔ)存；殺菌過程中傳熱速度快，包裝盒還不易水滲透；其內(nèi)壁可無需添加塑化劑，無重金屬元素，用于盛放植物蛋白液體飲料或ph值3～4.6范圍的酸性飲料、水果罐頭或固態(tài)食品時(shí)，塑料無菌包裝盒為透明的，重量輕，可看到盒內(nèi)食品，更加安全、衛(wèi)生、環(huán)保，運(yùn)輸成本較低，更加安全、衛(wèi)生、環(huán)保，運(yùn)輸成本較低；其外觀印刷靚麗、美觀，可提高購買欲望；其使用方便；其密封好，具有低透氧設(shè)計(jì)科學(xué)，可有效防止盒內(nèi)食品的氧化，便于食品長期儲(chǔ)存，在不加添加劑和防腐劑的情況下，可使飲料或固態(tài)食品常溫保存24個(gè)月；其開口或撕口更加方便，成本低廉、外觀美觀大方。

表1