本發(fā)明涉及繞線機(jī)，具體涉及一種繞耳機(jī)線的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前已有的耳機(jī)線繞線技術(shù)是用人工利用治具手動(dòng)將耳機(jī)線繞到內(nèi)紙卡上。人工繞線時(shí)存在，隨意性強(qiáng)，無法滿足生產(chǎn)要求；繞線時(shí)，繞線的力度不均勻，繞完后圈數(shù)不一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提供了一種繞耳機(jī)線的設(shè)備，包括耳機(jī)線輸送線、旋轉(zhuǎn)繞線頭、芯子定位機(jī)構(gòu)、張緊盤機(jī)構(gòu)、操作平臺、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、載具中轉(zhuǎn)臺；所述耳機(jī)線輸送線設(shè)置在操作平臺的最左邊；所述載具中轉(zhuǎn)臺與耳機(jī)線輸送線平行設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作平臺的中部；所述旋轉(zhuǎn)繞線頭設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上；所述芯子定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)繞線頭下方；所述張緊盤機(jī)構(gòu)設(shè)置在操作平臺的最右邊。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)繞線頭設(shè)有扭矩監(jiān)測機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)有繞線旋轉(zhuǎn)工位。

更進(jìn)一步地，所述張緊盤機(jī)構(gòu)設(shè)有繞線張緊工位。

更進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)繞線頭上設(shè)有繞線分層擋塊、定位盤、壓頭機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述繞線機(jī)的工作流程包括以下步驟：

S1，人工從耳機(jī)線輸送線上取下耳機(jī)線；

S2，理順后將耳機(jī)插頭固定到耳機(jī)包裝紙卡上，從芯子循環(huán)線上將芯子放到耳機(jī)包裝紙卡上；

S3，然后和載具一起放到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，耳機(jī)頭掛到張緊盤機(jī)構(gòu)上；

S4，啟動(dòng)按鈕，芯子定位機(jī)構(gòu)將芯子定位后，張緊盤機(jī)構(gòu)張緊耳機(jī)線，然后張緊盤從動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)繞線頭按要求理線直到繞線工序完成；

S5，人工將繞好耳機(jī)線的紙卡和載具，芯子整體拿起，將耳機(jī)頭理到固定位置，在整體放到載具循環(huán)線上。

更進(jìn)一步地，所述步驟S5具體為：

S51，人工在輸送線上取下裝好紙卡的載具；讀碼；人工將耳機(jī)頭放到治具里讀碼，人工將裝好紙卡的載具放到繞線工位；

S52，人工將裝好紙卡的載具放到繞線旋轉(zhuǎn)工位；人工將耳機(jī)聽筒放到繞線張緊工位；啟動(dòng)按鈕；繞線張緊盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張緊耳機(jī)線；繞線旋轉(zhuǎn)工位逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞耳機(jī)線；繞線張緊盤隨繞線旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)直到耳機(jī)線繞完；人工取下繞好耳機(jī)線的紙卡和載具；

S53，繞線時(shí):定位盤定位載具位置；壓頭機(jī)構(gòu)下壓壓住芯子并調(diào)節(jié)繞線的高度使線按要求高度繞線；繞線分層擋塊限定聽筒及分線器方向。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明自動(dòng)將耳機(jī)線按繞線形狀、繞線圈數(shù)、繞圈順序繞到耳機(jī)包裝內(nèi)紙卡上；將繞線工藝標(biāo)準(zhǔn)量化，提高繞線工藝的品質(zhì)；縮短了工時(shí)，節(jié)約人力。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)繞線頭側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明的載具中轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的張緊盤機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)繞線頭總體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1為耳機(jī)線輸送線、2為旋轉(zhuǎn)繞線頭、3為芯子定位機(jī)構(gòu)、4為張緊盤機(jī)構(gòu)、5為操作平臺、6為旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、7為載具中轉(zhuǎn)臺、8為扭矩監(jiān)測機(jī)構(gòu)、9為繞線旋轉(zhuǎn)工位、10為繞線張緊工位、11為繞線分層擋塊、12為定位盤、13為壓頭機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參考圖1至圖5，如圖1至圖5所示的一種繞耳機(jī)線的設(shè)備，包括耳機(jī)線輸送線1、旋轉(zhuǎn)繞線頭2、芯子定位機(jī)構(gòu)3、張緊盤機(jī)構(gòu)4、操作平臺5、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、載具中轉(zhuǎn)臺7；所述耳機(jī)線輸送線1設(shè)置在操作平臺5的最左邊；所述載具中轉(zhuǎn)臺7與耳機(jī)線輸送線1平行設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在操作平臺5的中部；所述旋轉(zhuǎn)繞線頭2設(shè)置在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上；所述芯子定位機(jī)構(gòu)3設(shè)置在旋轉(zhuǎn)繞線頭2下方；所述張緊盤機(jī)構(gòu)4設(shè)置在操作平臺5的最右邊。

所述旋轉(zhuǎn)繞線頭2設(shè)有扭矩監(jiān)測機(jī)構(gòu)8。

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6設(shè)有繞線旋轉(zhuǎn)工位9。

所述張緊盤機(jī)構(gòu)4設(shè)有繞線張緊工位10。

所述旋轉(zhuǎn)繞線頭2上設(shè)有繞線分層擋塊11、定位盤12、壓頭機(jī)構(gòu)13。

所述繞線機(jī)的工作流程包括以下步驟：

S1，人工從耳機(jī)線輸送線上取下耳機(jī)線；

S2，理順后將耳機(jī)插頭固定到耳機(jī)包裝紙卡上，從芯子循環(huán)線上將芯子放到耳機(jī)包裝紙卡上；

S3，然后和載具一起放到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6上，耳機(jī)頭掛到張緊盤機(jī)構(gòu)4上；

S4，啟動(dòng)按鈕，芯子定位機(jī)構(gòu)3將芯子定位后，張緊盤機(jī)構(gòu)4張緊耳機(jī)線，然后張緊盤從動(dòng)；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)繞線頭2按要求理線直到繞線工序完成；

S5，人工將繞好耳機(jī)線的紙卡和載具，芯子整體拿起，將耳機(jī)頭理到固定位置，在整體放到載具循環(huán)線上。

所述步驟S5具體為：

S51，人工在輸送線上取下裝好紙卡的載具；讀碼；人工將耳機(jī)頭放到治具里讀碼，人工將裝好紙卡的載具放到繞線工位；

S52，人工將裝好紙卡的載具放到繞線旋轉(zhuǎn)工位；人工將耳機(jī)聽筒放到繞線張緊工位；啟動(dòng)按鈕；繞線張緊盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)張緊耳機(jī)線；繞線旋轉(zhuǎn)工位逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞耳機(jī)線；繞線張緊盤隨繞線旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)直到耳機(jī)線繞完；人工取下繞好耳機(jī)線的紙卡和載具；

S53，繞線時(shí):定位盤定位載具位置；壓頭機(jī)構(gòu)下壓壓住芯子并調(diào)節(jié)繞線的高度使線按要求高度繞線；繞線分層擋塊限定聽筒及分線器方向。

本發(fā)明工序布局模式：人工拿料到繞線機(jī)構(gòu)上，機(jī)器自動(dòng)完成定位-繞線-人工取料，全程扭矩檢測。

本發(fā)明耳機(jī)線張緊的模式：采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，檢測器實(shí)時(shí)檢測，圓盤機(jī)構(gòu)張緊耳機(jī)線。

本發(fā)明理線機(jī)構(gòu)：在繞到耳機(jī)線尾部有兩條連接聽筒線，通過理線機(jī)構(gòu)對兩條線整理，使兩條線在繞的過程不發(fā)生交叉纏繞在一起。

本發(fā)明自動(dòng)將耳機(jī)線按繞線形狀、繞線圈數(shù)、繞圈順序繞到耳機(jī)包裝內(nèi)紙卡上；將繞線工藝標(biāo)準(zhǔn)量化，提高繞線工藝的品質(zhì)；縮短了工時(shí)，節(jié)約人力。原人工繞線為90s/件，現(xiàn)機(jī)器繞線為30s/件。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。