本發(fā)明屬于建筑工地用機械裝置領域，具體涉及一種建筑工地用小型地面吊裝設備及其工作方法。

背景技術：
建筑設備是建筑施工中每個工程項目都會使用的一種很重要的機械裝置，且大多建筑設備具有單體重量較大、設備結構較復雜的特點。建筑工地涉及安全因素方面廣，所以，如何做好建筑設備的起重吊裝設計，確保施工安全，是非常重要的一項工作。于是，對吊裝方法的要求愈加嚴格，具體吊裝方法要求有以下幾點：確保技術可行性：因為施工現(xiàn)場場面混亂，人員較多，施工工種種類差異性大，預制品數(shù)量、質(zhì)量、長短大小不一，因此在結構吊裝施工進行時，需要確保技術可行性。而且每一次吊裝環(huán)境都不相同，風雨雷電以及太陽照耀度等自然條件嚴重影響吊裝工作進行。因此對于每一種預制品都需要有及時配套技術措施，避免技術局限性，確保技術可行勝，促進結構吊裝工作順利穩(wěn)妥進行。加強安全性：工程安全是建筑施工中必須重視的問題，因為施工人員的人身安全遠比建筑施工帶來的經(jīng)濟效益重要。所以結構吊裝施工中一定要加強安全知識，防止意外傷害發(fā)生。針對施工現(xiàn)場具體情況選用可行性技術進行安全分析，及時找出不安全因素，專業(yè)人員應著重進行施工現(xiàn)場指揮，給予足夠的技術指導，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題，總之，確保吊裝施工現(xiàn)場安全有秩序。工期進度分析：結構吊裝施工中也要重視工期進度分析，不要發(fā)生為了搶進度趕工期而導致吊裝失誤或者吊裝安全事故的現(xiàn)象。施工設計人員應提前設置好工期進度，做好吊裝工期進度分析工作，明確指出不同工期應該使用不同吊裝技術，采用不同吊裝方法進行施工，結合具體實際清況進行具體分析，保證吊裝施工合理安全作業(yè)，符合相關建筑要求，從而不影響整個建筑工程施工進度?，F(xiàn)有的吊裝常用方法有以下幾種：機械化吊裝方法：使用履帶式起重機、汽車起重機、塔式起重機等起重機械設備吊裝時機械自動化程度極高，它能垂直升降、水平移動。在空間需要任意移動的工作都是靠機械的力量來完成，只有極少部分的工作如掛卸繩子等工序才用手工操作。有的起重機械如汽車起重機本身的移動也是靠它自身的機械進行的，不需要手工操作這種吊裝方法即機械化吊裝方法。這種方法操作方便、速度快、安全性強，能減輕作業(yè)人員的勞動強度。但它的使用范圍有時受到一定的限制，如移動式起重機械對道路的要求很高。半機械化的吊裝方法：使用滑車組、卷揚機、桅桿起重機來吊裝，其機械化程度就大為減低，且不能同時在空間完成三個方向的任意移動，一般能做到在一個垂直面內(nèi)任意移動或只能做垂直面移動這種吊裝方法在工具的準備、運輸安裝和拆卸上需要消耗較多的勞力。機械化和半機械化吊裝力法聯(lián)合使用：在一般場合下由于吊裝機械的起重能力不夠，要利用一些半機械化的吊裝工作來幫助機械完成吊裝工作。在現(xiàn)有技術條件下，建筑工地用吊裝設備建設成本和運行成本的增加將成為必然，現(xiàn)有的傳統(tǒng)工藝、處理方法具有工藝流程長，控制復雜，吊裝效率低下，處理成本高等缺點。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種建筑工地用小型地面吊裝設備，包括：牽引汽車1，吊裝機構2，控制中心3；所述牽引汽車1車廂上表面設有吊裝機構2，所述牽引汽車1車頭駕駛室內(nèi)部設有控制中心3；所述吊裝機構2包括：底板2-1，驅(qū)動電機2-2，驅(qū)動主軸2-3，主動皮帶輪2-4，傳動皮帶2-5，從動皮帶輪2-6，從動皮帶輪中心軸2-7，小型凸臺底座2-8，從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9，擺桿2-10，轉(zhuǎn)軸2-11，頂推框桿2-12，大型凸臺底座2-13，吊裝錘桿2-14，吊裝錘頭2-15，重力傳感器2-16，位移傳感器2-17，平衡度傳感器2-18；所述底板2-1固定在牽引汽車1車廂上表面，底板2-1材料可選用強力磁鐵；所述驅(qū)動電機2-2固定于底板2-1上表面，驅(qū)動電機2-2與控制中心3導線控制連接，驅(qū)動電機2-2輸出一端固定有驅(qū)動主軸2-3，所述驅(qū)動主軸2-3另一端連接固定有主動皮帶輪2-4，所述主動皮帶輪2-4與驅(qū)動主軸2-3通過過盈方式連接，主動皮帶輪2-4與驅(qū)動主軸2-3中心軸線重合，主動皮帶輪2-4表面套有傳動皮帶2-5，主動皮帶輪2-4通過傳動皮帶2-5與從動皮帶輪2-6傳動連接，所述從動皮帶輪2-6中心孔固定有從動皮帶輪中心軸2-7，從動皮帶輪2-6與從動皮帶輪中心軸2-7通過過盈方式連接，從動皮帶輪2-6與從動皮帶輪中心軸2-7中心軸線重合，所述從動皮帶輪中心軸2-7兩側(cè)對稱設有從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9，從動皮帶輪中心軸2-7與從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9中心孔轉(zhuǎn)動連接，所述從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9下表面固定在小型凸臺底座2-8上表面，所述小型凸臺底座2-8下表面固定在底板2-1上表面，小型凸臺底座2-8為梯形體結構；所述擺桿2-10一端固定在從動皮帶輪中心軸2-7外徑表面，擺桿2-10與從動皮帶輪中心軸2-7通過過盈方式連接，擺桿2-10關于從動皮帶輪2-6對稱分布，擺桿2-10位于從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9外側(cè)，擺桿2-10另一端通過轉(zhuǎn)軸2-11與頂推框桿2-12兩側(cè)豎直桿底端鉸鏈連接，所述頂推框桿2-12呈“冂”字狀，頂推框桿2-12水平桿上表面耳板通過銷軸與焊接于吊裝錘桿2-14桿端底面的耳板鉸鏈連接；所述吊裝錘桿2-14底面中間位置耳板通過銷軸與大型凸臺底座2-13上表面耳板鉸鏈連接，所述大型凸臺底座2-13底平面固定在底板2-1上表面；所述吊裝錘頭2-15焊接在吊裝錘桿2-14桿端位置，吊裝錘頭2-15表面設有重力傳感器2-16及位移傳感器2-17，所述重力傳感器2-16及位移傳感器2-17分別與控制中心3導線控制連接；所述平衡度傳感器2-18位于底板2-1上表面，平衡度傳感器2-18與控制中心3導線控制連接。進一步的，所述吊裝錘頭2-15包括：吊裝錘頭本體2-15-1，吊繩固定耳板2-15-2，吊繩固定軸2-15-3，吊繩2-15-4；所述吊裝錘頭本體2-15-1呈刀片狀，吊裝錘頭本體2-15-1內(nèi)部設有軌道，吊裝錘頭本體2-15-1頂端平面一側(cè)焊接固定有吊繩固定耳板2-15-2，所述吊繩固定耳板2-15-2中心孔內(nèi)穿有吊繩固定軸2-15-3，所述吊繩固定軸2-15-3與吊繩固定耳板2-15-2中心孔過盈配合連接；所述吊繩2-15-4一端固定在吊繩固定軸2-15-3上，另一端通過吊裝錘頭本體2-15-1內(nèi)部軌道穿出。進一步的，所述吊繩2-15-4由高分子材料編織成型而制得，吊繩2-15-4的組成成分和制造過程如下：一、吊繩2-15-4組成成分：按重量份數(shù)計，6-甲基-2,3-二巰喹啉基環(huán)-S,S-二硫碳酸酯38～98份，雙-2-乙基己基癸二酸酯28～78份，辛二酸雙(2-乙基)己酯58～98份，二磷酸雙(2-乙基己基)酯138～268份，N-(1-乙基丙基)-N-亞硝基-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺118～278份，2,6-二異丙基苯異氰酸酯38～108份，濃度為28ppm～68ppm的N-氨基鄰苯二甲酰亞胺78～118份，N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯68～128份，3,4,5,6-四氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺138～288份，交聯(lián)劑28～108份，丙烯酸酯-苯乙烯28～98份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯38～138份，2-甲基丙烯酸苯乙烯酯58～108份，聚[α,β-(N-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]138～248份；所述交聯(lián)劑為7-乙酰氨基-4-羥基-2-萘-β-(N,N-二甲基氨乙基)磺酰胺、N,N,N′,N′-四(β-羥乙基)己二酰胺、N-雙-(β-芳氨基甲?；一?羥胺中的任意一種；二、吊繩2-15-4的制造過程，包含以下步驟：第1步：在反應釜中加入電導率為1.8μS/cm～2.8μS/cm的超純水358～1158份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為108rpm～218rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至38℃～58℃；依次加入6-甲基-2,3-二巰喹啉基環(huán)-S,S-二硫碳酸酯、雙-2-乙基己基癸二酸酯、辛二酸雙(2-乙基)己酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8～9.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至148rpm～218rpm，溫度為78℃～148℃，酯化反應18～28小時；第2步：取二磷酸雙(2-乙基己基)酯、N-(1-乙基丙基)-N-亞硝基-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺進行粉碎，粉末粒徑為118～328目；加入2,6-二異丙基苯異氰酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為48mm～68mm，采用劑量為5.8kGy～8.8kGy、能量為18MeV～28MeV的α射線輻照48～88分鐘，以及同等劑量的β射線輻照58～118分鐘；第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于N-氨基鄰苯二甲酰亞胺中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為88rpm～158rpm，溫度為78℃～168℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.48MPa～-1.68MPa，保持此狀態(tài)反應18～28小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.80MPa～1.80MPa，保溫靜置18～28小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至118rpm～268rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯、3,4,5,6-四氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8～9.8，保溫靜置18～28小時；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為108rpm～228rpm時，依次加入丙烯酸酯-苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯、聚[α,β-(N-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]，提升反應釜壓力，使其達到0.80MPa～1.80MPa，溫度為118℃～238℃，聚合反應18～38小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃～48℃，出料，入編織機即可制得吊繩2-15-4。本發(fā)明還公開了一種建筑工地用小型地面吊裝設備的工作方法，該方法包括以下幾個步驟：第1步：將牽引汽車1開到指定位置，并按下控制中心3表面的啟動按鈕，系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；第2步：控制中心3啟動驅(qū)動電機2-2正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機2-2的驅(qū)動主軸2-3帶動主動皮帶輪2-4順時針旋轉(zhuǎn)運動，主動皮帶輪2-4的運動通過傳動皮帶2-5帶動從動皮帶輪2-6順時針旋轉(zhuǎn)運動，從動皮帶輪2-6的運動通過從動皮帶輪中心軸2-7將動力傳遞給擺桿2-10，擺桿2-10以從動皮帶輪中心軸2-7為圓心做順時針圓周運動，擺桿2-10的圓周運動通過轉(zhuǎn)軸2-11帶動頂推框桿2-12做推拉運動，吊裝錘桿2-14及吊裝錘頭2-15隨頂推框桿2-12的推拉運動向上運動，進而吊裝錘頭2-15內(nèi)部的吊繩2-15-4將所需吊裝的重物吊到空中；在此過程中，位移傳感器2-17實時監(jiān)測吊裝錘頭2-15的位移情況，當位移傳感器2-17監(jiān)測到吊裝錘頭2-15上升到最高點時，位移傳感器2-17向控制中心3發(fā)送反饋信號，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2停止運動，此時將牽引汽車1開到指定卸料位置，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，運動過程與吊裝過程相反，吊裝機構2將吊裝的重物卸下；第3步：在吊裝過程中，重力傳感器2-16監(jiān)測所吊重物的重量，當重力傳感器2-16監(jiān)測到所吊重物重量大于預設值時，重力傳感器2-16向控制中心3發(fā)送反饋信號并報警50s，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，并將重物卸于地面；第4步：在吊裝過程中，平衡度傳感器2-18實時監(jiān)測吊裝機構2的平衡性，當平衡度傳感器2-18監(jiān)測到吊裝機構2的傾斜角度大于3°～5°時，平衡度傳感器2-18向控制中心3發(fā)送反饋信號并報警50s，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，并將重物卸于地面。本發(fā)明專利公開的一種建筑工地用小型地面吊裝設備及其工作方法，其優(yōu)點在于：（1）該裝置吊裝機構結構設計合理，運動更加靈活；（2）該裝置結構設計合理緊湊，集成度高；（3）該裝置吊繩采用高分子材料制備，強度更好。本發(fā)明所述的一種建筑工地用小型地面吊裝設備及其工作方法結構新穎合理，操控方便快捷，自動化程度高，吊裝效率高效，適用范圍廣闊。附圖說明圖1是本發(fā)明中所述的一種建筑工地用小型地面吊裝設備示意圖。圖2是本發(fā)明中所述的吊裝機構結構示意圖。圖3是本發(fā)明中所述的吊裝機構局部結構放大示意圖。圖4是本發(fā)明中所述的吊裝錘頭內(nèi)部結構示意圖。圖5是本發(fā)明所述的吊繩材料與吊繩單位截面重力提升率關系圖。以上圖1～圖4中，牽引汽車1，吊裝機構2，底板2-1，驅(qū)動電機2-2，驅(qū)動主軸2-3，主動皮帶輪2-4，傳動皮帶2-5，從動皮帶輪2-6，從動皮帶輪中心軸2-7，小型凸臺底座2-8，從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9，擺桿2-10，轉(zhuǎn)軸2-11，頂推框桿2-12，大型凸臺底座2-13，吊裝錘桿2-14，吊裝錘頭2-15，吊裝錘頭本體2-15-1，吊繩固定耳板2-15-2，吊繩固定軸2-15-3，吊繩2-15-4，重力傳感器2-16，位移傳感器2-17，平衡度傳感器2-18，控制中心3。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明提供的一種建筑工地用小型地面吊裝設備進行進一步說明。如圖1所示，是本發(fā)明提供的一種建筑工地用小型地面吊裝設備的示意圖。圖中看出，包括：牽引汽車1，吊裝機構2，控制中心3；所述牽引汽車1車廂上表面設有吊裝機構2，所述牽引汽車1車頭駕駛室內(nèi)部設有控制中心3。如圖2、圖3所示，是本發(fā)明中所述的吊裝機構結構示意圖及吊裝機構局部結構放大示意圖。從圖2、圖3或圖1中看出，所述吊裝機構2包括：底板2-1，驅(qū)動電機2-2，驅(qū)動主軸2-3，主動皮帶輪2-4，傳動皮帶2-5，從動皮帶輪2-6，從動皮帶輪中心軸2-7，小型凸臺底座2-8，從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9，擺桿2-10，轉(zhuǎn)軸2-11，頂推框桿2-12，大型凸臺底座2-13，吊裝錘桿2-14，吊裝錘頭2-15，重力傳感器2-16，位移傳感器2-17，平衡度傳感器2-18；所述底板2-1固定在牽引汽車1車廂上表面，底板2-1材料可選用強力磁鐵；所述驅(qū)動電機2-2固定于底板2-1上表面，驅(qū)動電機2-2與控制中心3導線控制連接，驅(qū)動電機2-2輸出一端固定有驅(qū)動主軸2-3，所述驅(qū)動主軸2-3另一端連接固定有主動皮帶輪2-4，所述主動皮帶輪2-4與驅(qū)動主軸2-3通過過盈方式連接，主動皮帶輪2-4與驅(qū)動主軸2-3中心軸線重合，主動皮帶輪2-4表面套有傳動皮帶2-5，主動皮帶輪2-4通過傳動皮帶2-5與從動皮帶輪2-6傳動連接，所述從動皮帶輪2-6中心孔固定有從動皮帶輪中心軸2-7，從動皮帶輪2-6與從動皮帶輪中心軸2-7通過過盈方式連接，從動皮帶輪2-6與從動皮帶輪中心軸2-7中心軸線重合，所述從動皮帶輪中心軸2-7兩側(cè)對稱設有從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9，從動皮帶輪中心軸2-7與從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9中心孔轉(zhuǎn)動連接，所述從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9下表面固定在小型凸臺底座2-8上表面，所述小型凸臺底座2-8下表面固定在底板2-1上表面，小型凸臺底座2-8為梯形體結構；所述擺桿2-10一端固定在從動皮帶輪中心軸2-7外徑表面，擺桿2-10與從動皮帶輪中心軸2-7通過過盈方式連接，擺桿2-10關于從動皮帶輪2-6對稱分布，擺桿2-10位于從動皮帶輪中心軸定位耳板2-9外側(cè)，擺桿2-10另一端通過轉(zhuǎn)軸2-11與頂推框桿2-12兩側(cè)豎直桿底端鉸鏈連接，所述頂推框桿2-12呈“冂”字狀，頂推框桿2-12水平桿上表面耳板通過銷軸與焊接于吊裝錘桿2-14桿端底面的耳板鉸鏈連接；所述吊裝錘桿2-14底面中間位置耳板通過銷軸與大型凸臺底座2-13上表面耳板鉸鏈連接，所述大型凸臺底座2-13底平面固定在底板2-1上表面；所述吊裝錘頭2-15焊接在吊裝錘桿2-14桿端位置，吊裝錘頭2-15表面設有重力傳感器2-16及位移傳感器2-17，所述重力傳感器2-16及位移傳感器2-17分別與控制中心3導線控制連接；所述平衡度傳感器2-18位于底板2-1上表面，平衡度傳感器2-18與控制中心3導線控制連接。如圖4所示，是本發(fā)明中所述的吊裝錘頭內(nèi)部結構示意圖。從圖4中看出，所述吊裝錘頭2-15包括：吊裝錘頭本體2-15-1，吊繩固定耳板2-15-2，吊繩固定軸2-15-3，吊繩2-15-4；所述吊裝錘頭本體2-15-1呈刀片狀，吊裝錘頭本體2-15-1內(nèi)部設有軌道，吊裝錘頭本體2-15-1頂端平面一側(cè)焊接固定有吊繩固定耳板2-15-2，所述吊繩固定耳板2-15-2中心孔內(nèi)穿有吊繩固定軸2-15-3，所述吊繩固定軸2-15-3與吊繩固定耳板2-15-2中心孔過盈配合連接；所述吊繩2-15-4一端固定在吊繩固定軸2-15-3上，另一端通過吊裝錘頭本體2-15-1內(nèi)部軌道穿出。本發(fā)明所述的一種建筑工地用小型地面吊裝設備的工作過程是：第1步：將牽引汽車1開到指定位置，并按下控制中心3表面的啟動按鈕，系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；第2步：控制中心3啟動驅(qū)動電機2-2正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機2-2的驅(qū)動主軸2-3帶動主動皮帶輪2-4順時針旋轉(zhuǎn)運動，主動皮帶輪2-4的運動通過傳動皮帶2-5帶動從動皮帶輪2-6順時針旋轉(zhuǎn)運動，從動皮帶輪2-6的運動通過從動皮帶輪中心軸2-7將動力傳遞給擺桿2-10，擺桿2-10以從動皮帶輪中心軸2-7為圓心做順時針圓周運動，擺桿2-10的圓周運動通過轉(zhuǎn)軸2-11帶動頂推框桿2-12做推拉運動，吊裝錘桿2-14及吊裝錘頭2-15隨頂推框桿2-12的推拉運動向上運動，進而吊裝錘頭2-15內(nèi)部的吊繩2-15-4將所需吊裝的重物吊到空中；在此過程中，位移傳感器2-17實時監(jiān)測吊裝錘頭2-15的位移情況，當位移傳感器2-17監(jiān)測到吊裝錘頭2-15上升到最高點時，位移傳感器2-17向控制中心3發(fā)送反饋信號，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2停止運動，此時將牽引汽車1開到指定卸料位置，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，運動過程與吊裝過程相反，吊裝機構2將吊裝的重物卸下；第3步：在吊裝過程中，重力傳感器2-16監(jiān)測所吊重物的重量，當重力傳感器2-16監(jiān)測到所吊重物重量大于預設值時，重力傳感器2-16向控制中心3發(fā)送反饋信號并報警50s，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，并將重物卸于地面；第4步：在吊裝過程中，平衡度傳感器2-18實時監(jiān)測吊裝機構2的平衡性，當平衡度傳感器2-18監(jiān)測到吊裝機構2的傾斜角度大于3°～5°時，平衡度傳感器2-18向控制中心3發(fā)送反饋信號并報警50s，控制中心3控制驅(qū)動電機2-2反轉(zhuǎn)，并將重物卸于地面。本發(fā)明所述的一種建筑工地用小型地面吊裝設備及其工作方法結構新穎合理，操控方便快捷，自動化程度高，吊裝效率高效，適用范圍廣闊。以下是本發(fā)明所述吊繩2-15-4的制造過程的實施例，實施例是為了進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實質(zhì)的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。實施例1按照以下步驟制造本發(fā)明所述吊繩2-15-4，并按重量分數(shù)計：第1步：在反應釜中加入電導率為1.8μS/cm的超純水358份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為108rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至38℃；依次加入6-甲基-2,3-二巰喹啉基環(huán)-S,S-二硫碳酸酯38份、雙-2-乙基己基癸二酸酯28份、辛二酸雙(2-乙基)己酯58份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為3.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至148rpm，溫度為78℃，酯化反應18小時；第2步：取二磷酸雙(2-乙基己基)酯138份、N-(1-乙基丙基)-N-亞硝基-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺118份進行粉碎，粉末粒徑為118目；加入2,6-二異丙基苯異氰酸酯38份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為48mm，采用劑量為5.8kGy、能量為18MeV的α射線輻照48分鐘，以及同等劑量的β射線輻照58分鐘；第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為28ppm的N-氨基鄰苯二甲酰亞胺78份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為88rpm，溫度為78℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.48MPa，保持此狀態(tài)反應18小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為0.80MPa，保溫靜置18小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至118rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯68份、3,4,5,6-四氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺138份完全溶解后，加入交聯(lián)劑28份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.8，保溫靜置18小時；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為108rpm時，依次加入丙烯酸酯-苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯38份、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯58份、聚[α,β-(N-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]138份，提升反應釜壓力，使其達到0.80MPa，溫度為118℃，聚合反應18小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至28℃，出料，入編織機即可制得吊繩2-15-4；所述交聯(lián)劑為7-乙酰氨基-4-羥基-2-萘-β-(N,N-二甲基氨乙基)磺酰胺。實施例2按照以下步驟制造本發(fā)明所述吊繩2-15-4，并按重量分數(shù)計：第1步：在反應釜中加入電導率為2.8μS/cm的超純水1158份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為218rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至58℃；依次加入6-甲基-2,3-二巰喹啉基環(huán)-S,S-二硫碳酸酯98份、雙-2-乙基己基癸二酸酯78份、辛二酸雙(2-乙基)己酯98份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為9.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至218rpm，溫度為148℃，酯化反應28小時；第2步：取二磷酸雙(2-乙基己基)酯268份、N-(1-乙基丙基)-N-亞硝基-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺278份進行粉碎，粉末粒徑為328目；加入2,6-二異丙基苯異氰酸酯108份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為68mm，采用劑量為8.8kGy、能量為28MeV的α射線輻照88分鐘，以及同等劑量的β射線輻照118分鐘；第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為68ppm的N-氨基鄰苯二甲酰亞胺118份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為158rpm，溫度為168℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.68MPa，保持此狀態(tài)反應28小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.80MPa，保溫靜置28小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至268rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯128份、3,4,5,6-四氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺288份完全溶解后，加入交聯(lián)劑108份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為9.8，保溫靜置28小時；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為228rpm時，依次加入丙烯酸酯-苯乙烯98份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯138份、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯108份、聚[α,β-(N-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]248份，提升反應釜壓力，使其達到1.80MPa，溫度為238℃，聚合反應38小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至48℃，出料，入編織機即可制得吊繩2-15-4；所述交聯(lián)劑為N-雙-(β-芳氨基甲酰基乙基)羥胺。實施例3按照以下步驟制造本發(fā)明所述吊繩2-15-4，并按重量分數(shù)計：第1步：在反應釜中加入電導率為2.2μS/cm的超純水600份，啟動反應釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為188rpm，啟動加熱泵，使反應釜內(nèi)溫度上升至48℃；依次加入6-甲基-2,3-二巰喹啉基環(huán)-S,S-二硫碳酸酯78份、雙-2-乙基己基癸二酸酯48份、辛二酸雙(2-乙基)己酯68份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為5.8，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至178rpm，溫度為98℃，酯化反應20小時；第2步：取二磷酸雙(2-乙基己基)酯168份、N-(1-乙基丙基)-N-亞硝基-3,4-二甲基-2,6-二硝基苯胺178份進行粉碎，粉末粒徑為228目；加入2,6-二異丙基苯異氰酸酯98份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為58mm，采用劑量為6.8kGy、能量為20MeV的α射線輻照68分鐘，以及同等劑量的β射線輻照98分鐘；第3步：經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為38ppm的N-氨基鄰苯二甲酰亞胺98份中，加入反應釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為128rpm，溫度為118℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-1.28MPa，保持此狀態(tài)反應20小時；泄壓并通入氮氣，使反應釜內(nèi)壓力為1.20MPa，保溫靜置20小時；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至168rpm，同時反應釜泄壓至0MPa；依次加入N-羥基鄰苯二甲酰亞胺對甲苯磺酸酯98份、3,4,5,6-四氯-N-羥基鄰苯二甲酰亞胺188份完全溶解后，加入交聯(lián)劑78份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為7.8，保溫靜置20小時；第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為158rpm時，依次加入丙烯酸酯-苯乙烯68份、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯108份、2-甲基丙烯酸苯乙烯酯98份、聚[α,β-(N-2-羥乙基)-DL-天冬酰胺]178份，提升反應釜壓力，使其達到1.20MPa，溫度為168℃，聚合反應28小時；反應完成后將反應釜內(nèi)壓力降至0MPa，降溫至38℃，出料，入編織機即可制得吊繩2-15-4；所述交聯(lián)劑為N,N,N′,N′-四(β-羥乙基)己二酰胺。對照例對照例為市售某品牌的吊繩用于建筑工地用吊裝過程的使用情況。實施例4將實施例1～3制備獲得的吊繩2-15-4和對照例所述的吊繩用于建筑工地用吊裝過程的使用情況進行對比。試驗項目分別對建筑工地用于吊裝過程的各項參數(shù)進行檢測，結果如表1所示。表1為實施例1～3和對照例所述的吊繩用于建筑工地用吊裝過程的各項參數(shù)的對比結果，從表1可見，本發(fā)明所述的吊繩2-15-4，其彈性伸縮提升率、強度提升率、耐腐蝕度提升率、吊裝重力提升率均高于現(xiàn)有技術生產(chǎn)的產(chǎn)品。此外，如圖5所示，是本發(fā)明所述的吊繩2-15-4材料與吊繩單位截面重力提升率關系圖。圖中看出，由高分子材料制造的吊繩2-15-4材質(zhì)分布均勻，彈性伸縮性、強度及耐腐蝕度較對照例所述的吊繩均高；使用本發(fā)明所述吊繩2-15-4，其吊裝重力提升率均優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。