本發(fā)明涉及粉體物料的輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨粉輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，炭素企業(yè)通用的粉料輸送裝置是由星型下料閥、電機、減速機、螺旋、吊掛軸承組裝而成。粉料通過星型卸料閥下入螺旋，再由電機減速機帶動螺旋轉(zhuǎn)動達到輸送物料的目；但是由于螺旋長度有限，難以滿足長距離輸送物料的要求，為了延長輸送距離，需將多個螺旋通過吊瓦連接來達到長距離送料。而這種裝置密封性差對環(huán)境污染嚴重，吊瓦故障率高，一套裝置很難做到多點輸送球磨粉等物料的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低的球磨粉輸送系統(tǒng)。
為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種球磨粉輸送系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括通過數(shù)個緩沖罐連接在一起的數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體及通過數(shù)個風(fēng)管閥門與數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體相連的風(fēng)機；數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體的一端設(shè)有2個進料口，其中后部及尾部設(shè)有出料口，該出料口與粉料倉相連；數(shù)段所述風(fēng)動溜槽槽體中的每段風(fēng)動溜槽槽體設(shè)有一個溜槽阻斷閥門；數(shù)個所述緩沖罐中的每個緩沖罐出口安裝有出料口電動閥門。
所述出料口的數(shù)量為2~6個。
所述粉料倉的數(shù)量與所述出料口的數(shù)量相匹配。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明通過溜槽阻斷閥門和出料口電動閥門的開關(guān)，可分別給粉料倉輸送球磨粉，不僅能夠滿足長距離多點輸送粉料的目的，而且密封性能好、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低，克服了現(xiàn)有粉料輸送裝置不能夠長距離多點輸送物料和密封性能差故障率高的缺點。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1—進料口，2—風(fēng)動溜槽槽體，3—風(fēng)機，4—風(fēng)管閥門，5—出料口電動閥門，6—溜槽阻斷閥門，7—緩沖罐。
具體實施方式
如圖1所示，一種球磨粉輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括通過數(shù)個緩沖罐7連接在一起的數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2及通過數(shù)個風(fēng)管閥門4與數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2相連的風(fēng)機3。
數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2的一端設(shè)有2個進料口1，其中后部及尾部設(shè)有出料口，該出料口與粉料倉相連；數(shù)段風(fēng)動溜槽槽體2中的每段風(fēng)動溜槽槽體設(shè)有一個溜槽阻斷閥門6；數(shù)個緩沖罐7中的每個緩沖罐出口安裝有出料口電動閥門5。
其中：出料口的數(shù)量為2~6個。粉料倉的數(shù)量與出料口的數(shù)量相匹配。
使用時，合格的球磨粉通過進料口1進入風(fēng)動溜槽槽體2的上層，風(fēng)機3產(chǎn)生的氣流通過風(fēng)管閥門4分別進入風(fēng)動溜槽槽體2的下層，將粉料從進料口1輸送到各出料口。關(guān)閉溜槽阻斷閥門6，打開出料口電動閥門5，粉料輸送到緩沖罐7并進入粉料倉。通過溜槽阻斷閥門5和出料口電動閥門5的開關(guān)可分別給粉料倉輸送球磨粉。