本發(fā)明涉及安裝于配置在噴霧劑容器的內(nèi)部的撓性的內(nèi)裝袋的內(nèi)部來減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量的殘量減少部件。

背景技術(shù)：

公知有如下噴霧劑容器，其構(gòu)成為：通過在外罐的內(nèi)部配置撓性的內(nèi)裝袋并使其一體化，在內(nèi)裝袋收納應(yīng)排出的內(nèi)容物，并且在內(nèi)裝袋與外罐之間填充加壓流體來按壓撓性的內(nèi)裝袋，從而將收容于內(nèi)裝袋的內(nèi)容物從流入口向外部排出(例如參照專利文獻1等。)。

在這種噴霧劑容器中，由于內(nèi)容物不與加壓流體接觸，所以能夠使用任意的加壓流體，另外，由于加壓流體不與內(nèi)容物一起被排出，所以能夠高效地排出內(nèi)容物。

在這些噴霧劑容器中，在從撓性的內(nèi)裝袋排出的內(nèi)容物的殘量減少的情況下，會因在內(nèi)裝袋產(chǎn)生的皺褶或彎曲而產(chǎn)生將周圍封閉起來的空間，從而無法避免直至最后內(nèi)容物殘留于該空間的情況。

為了減少該最終殘存量，作為殘量減少部件，公知有能夠安裝汲取管并且將內(nèi)容物從流入口附近與汲取管的前端這兩者向外部排出的殘量減少部件。

作為具備汲取管的部件，公知有圖13所示的部件。

在該例中，在噴霧劑容器500的外罐501的內(nèi)部設(shè)置有收容內(nèi)容物F的內(nèi)裝袋502，在內(nèi)裝袋502設(shè)置有在上部具有桿505且在內(nèi)部開口有流入口503的噴口504。

在外罐501與內(nèi)裝袋502之間的空間填充有氮氣等加壓流體G，若按壓桿505，則內(nèi)裝袋502所收容的內(nèi)容物從流入口503流入并從桿505的前端向外部排出。

而且，作為殘量減少部件的汲取管511被插入流入口503，此時，流入口503的內(nèi)周以在其與汲取管511之間確保內(nèi)容物F的流路的方式形成，由箭頭所示，內(nèi)容物F從流入口503附近以及汲取管511的前端附近這兩者沿桿505方向被引導(dǎo)從而向外部被排出。

另外，也公知有圖14(b)所示那樣的噴霧劑容器，其構(gòu)成為在一個外罐配置多個撓性的內(nèi)裝袋并且以不將不同種類的內(nèi)容物混合的方式進行收容并排出。

在這種噴霧劑容器中，不必連結(jié)多個外罐或者在內(nèi)部實施特殊的構(gòu)造，直至排出為止的內(nèi)容物的混合完全被防止，另外，加壓流體也一次填充于一個外罐即可，因此制造也變得容易(例如參照專利文獻2等。)。

專利文獻1：日本特開2004－75099號公報(全頁、全圖)

專利文獻2：日本特開2005－231644號公報(全頁、全圖)

專利文獻3：日本特開平11－105893號公報(全頁、全圖)

專利文獻4：日本專利第5279970號公報(全頁、全圖)

對于上述專利文獻1、專利文獻2所記載那樣的公知的噴霧劑容器的不可避免的內(nèi)容物的殘留，通過設(shè)置上述那樣的公知的作為殘量減少部件的汲取管，能夠某種程度上減少內(nèi)容物的殘留，并且能夠減少最終殘存量，但在離開流入口附近以及汲取管的前端的中間位置產(chǎn)生將周圍封閉的空間的情況下，依然無法避免內(nèi)容物殘留，另外，存在還會在汲取管的內(nèi)部殘留內(nèi)容物產(chǎn)生這一問題。

另一方面，除噴霧劑容器的內(nèi)裝袋之外，作為用于從撓性的容器將內(nèi)容物以不會殘留的方式取出的殘量減少部件，公知有使具有多個減輕重量部的剛性棒狀體從流入口向內(nèi)部延伸的部件(例如參照專利文獻3等。)。

然而，專利文獻3所記載的公知的殘量減少部件是以通過人的手從撓性的容器的外部進行按壓以使得內(nèi)容物朝向流入口流動為前提而構(gòu)成。

因此，在因加壓流體從而整體被均等地按壓的噴霧劑容器的內(nèi)裝袋中，無法通過這些殘量減少部件使殘存于周圍封閉的空間的內(nèi)容物向流入口引導(dǎo)，相反，設(shè)置于公知的殘量減少部件的突起部、減輕重量部會成為使封閉的空間增加的重要因素，從而存在殘存量增加這一問題。

另外，即便提高加壓流體的壓力，使周圍封閉的空間的封閉力也會提高，因此也不會有助于內(nèi)容物的殘存量的減少。

因此，發(fā)明人為了解決上述那樣的公知的殘量減少部件的問題，如圖15所示，提出了如下殘量減少部件610，其具備由實心的棒狀體構(gòu)成并且以使內(nèi)容物能夠流入內(nèi)裝袋的流入口的方式進行安裝的安裝部620、以及在外周的長度方向形成有多個引導(dǎo)槽631的引導(dǎo)部630，形成有引導(dǎo)槽631的部分在長度方向具有一樣的剖面形狀，在引導(dǎo)部630的長度方向的中間位置設(shè)置有重疊防止部640，該重疊防止部640以剖面形狀與形成有引導(dǎo)槽631的部分不同的方式形成(參照專利文獻4。)。

根據(jù)在專利文獻4中公知的殘量減少部件610，即便在內(nèi)容物的殘量減少的情況下，在外周的長度方向形成有多個引導(dǎo)槽631的引導(dǎo)部630作為使內(nèi)容物朝向流入口流動的通路而發(fā)揮功能，所以能夠遍及殘量減少部件610的全長地防止因加壓流體而產(chǎn)生將周圍封閉的空間，從而能夠減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量。

另外，由于在內(nèi)容物的排出的最終階段，內(nèi)裝袋本身因壓力變形至引導(dǎo)槽631內(nèi)，所以殘留于引導(dǎo)槽631內(nèi)的內(nèi)容物也非常少，能夠使殘留于殘量減少部件610的內(nèi)部的內(nèi)容物極少。

此外，由于能夠通過重疊防止部640來防止2個殘量減少部件610重疊而難以分離，所以即便在制造工序中集中供給多個殘量減少部件610，也能夠容易地將其1個個取出，使得安裝作業(yè)變?nèi)菀住?/p>

然而，在專利文獻4中，如圖16(b)所示，在公知的殘量減少部件610中，對于內(nèi)容物通過的流路R，在緊密地粘貼有內(nèi)裝袋時，形成有多個引導(dǎo)槽631的部分由較小的4個三角形的空間形成，在重疊防止部640則由更小的4個三角形的空間(通過涂黑表示的區(qū)域)形成。

這樣的流路R在緊密地粘貼有內(nèi)裝袋時，也會確保最低限度的空間而直至最后流路R未被關(guān)閉，但是流路阻力大，另外，存在因排出中的內(nèi)裝袋的狀態(tài)的變化而流路阻力也較大地變化的可能性。

這樣，雖然內(nèi)容物直至最后被順利地排出從而殘量能夠充分地減少，但存在因撓性的內(nèi)裝袋的收容狀態(tài)、材質(zhì)、內(nèi)容物的粘度等的各條件而無法使單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化的可能性。

而且，如圖14(a)所示，在應(yīng)用于構(gòu)成為在一個外罐配置多個撓性的內(nèi)裝袋從而以不會混合不同種類的內(nèi)容物的方式進行收容且同時將其排出的噴霧劑容器時，各個內(nèi)裝袋的單位時間的排出量無法穩(wěn)定化，存在無法穩(wěn)定地獲得所希望的混合比的可能性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于解決上述那樣的公知的殘量減少部件的問題并且提供如下殘量減少部件，其防止因加壓流體而產(chǎn)生將周圍封閉的空間，減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量，并且使單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化，并且還能夠直至最后順利地排出內(nèi)容物。

本發(fā)明的殘量減少部件安裝于配置在噴霧劑容器的內(nèi)部的撓性的內(nèi)裝袋的內(nèi)部，減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量，上述殘量減少部件中具備：以使內(nèi)容物能夠流入上述內(nèi)裝袋的流入口的方式進行安裝的安裝部；以及允許內(nèi)容物沿長度方向流動的引導(dǎo)部，上述引導(dǎo)部將多個帶槽塊沿長度方向相連，在上述帶槽塊分別具有一個長度方向的引導(dǎo)槽，鄰接的上述帶槽塊以使上述引導(dǎo)槽的開口分別朝向180°相反方向的方式連接，上述引導(dǎo)槽形成沿長度方向連續(xù)的引導(dǎo)空間，由此能夠解決上述課題。

本發(fā)明的噴霧劑容器是收容有多個撓性的內(nèi)裝袋的噴霧劑容器，在多個上述內(nèi)裝袋的內(nèi)部安裝有上述殘量減少部件，從而解決上述課題。

根據(jù)本技術(shù)方案1的發(fā)明的殘量減少部件，引導(dǎo)部將多個帶槽塊沿長度方向相連，在帶槽塊分別具有一個長度方向的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽形成在長度方向上連續(xù)的引導(dǎo)空間，由此，即便在內(nèi)容物的殘量減少的情況下，也由于引導(dǎo)槽在外周的長度方向的所有部分向外周側(cè)開口，并且沿長度方向連續(xù)的引導(dǎo)空間作為使內(nèi)容物朝向流入口流動的通路而發(fā)揮功能，所以能夠遍及殘量減少部件的全長來防止在周圍產(chǎn)生封閉的空間，從而能夠減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量。

另外，能夠通過將沿長度方向連續(xù)的引導(dǎo)空間確保為所希望的剖面積，從而能夠不取決于撓性的內(nèi)裝袋的狀態(tài)、材質(zhì)而直至最后確保充分的流量，因此能夠使單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化，在一個外罐配置有多個撓性的內(nèi)裝袋的情況下，能夠穩(wěn)定地獲得所希望的混合比。

此外，鄰接的帶槽塊以使引導(dǎo)槽的開口分別朝向180°相反方向的方式連接，即便在利用注塑成形等的模進行制造時，也能夠通過分割為兩個的模具作成，形狀也簡單，因此制造容易，成本也廉價。

根據(jù)本技術(shù)方案2所記載的結(jié)構(gòu)，帶槽塊形成為具有槽形成面和超過180°的圓弧面的外周形狀，引導(dǎo)槽從槽形成面沿圓弧中心方向形成，并且具有超過圓弧中心的深度，由此，能夠確保鄰接的帶槽塊之間的結(jié)合強度，并且能夠確保引導(dǎo)槽的較大的開口與剖面積較寬的引導(dǎo)空間，能夠進一步減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量，并且能夠降低流路阻力而使內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化。

根據(jù)本技術(shù)方案3所記載的結(jié)構(gòu)，通過在圓弧面將沿長度方向延伸的外表面槽設(shè)置于與鄰接的帶槽塊的圓弧面未重疊的位置，利用外表面槽，不僅在中心的引導(dǎo)空間，在外表面?zhèn)纫矔亻L度方向形成內(nèi)容物的引導(dǎo)路徑，使得內(nèi)容物進一步順利地流入流入口，從而能夠使內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化。

根據(jù)本技術(shù)方案4所記載的結(jié)構(gòu)，在安裝部與帶槽塊之間設(shè)置有連接頭部，連接頭部具有開放部，該開放部在連接頭部鄰接的帶槽塊的引導(dǎo)槽側(cè)以及其180°相反側(cè)分別具有開口，開放部與引導(dǎo)空間連通，由此，能夠?qū)囊龑?dǎo)空間流入內(nèi)裝袋的流入口的內(nèi)容物在安裝部的兩側(cè)分開，從而使內(nèi)容物順利地流入流入口，能夠進一步使內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化。

根據(jù)本技術(shù)方案5所記載的結(jié)構(gòu)，帶槽塊連接有奇數(shù)個，由此，在由樹脂等成形時，能夠從位于長度方向的中央的帶槽塊部分注入樹脂，因此能夠朝向長度方向的兩端部均等地使樹脂流入模具內(nèi)，從而能夠形成為精度高的均質(zhì)的殘量減少部件。

根據(jù)本技術(shù)方案6所記載的結(jié)構(gòu)，能夠順利地進行安裝部向流入口的安裝，并且能夠防止因安裝部的端面的角部而使內(nèi)裝袋受傷。

根據(jù)本技術(shù)方案7所記載的結(jié)構(gòu)，殘量減少部件的任意的端部能夠安裝于流入口，所以在制造時不必使長度方向的朝向一致，使得安裝變?nèi)菀住?/p>

根據(jù)本技術(shù)方案8的噴霧劑容器，在多個內(nèi)裝袋的內(nèi)部安裝有上述殘量減少部件，從而能夠使各個內(nèi)裝袋的單位時間的排出量穩(wěn)定化，能夠穩(wěn)定地獲得所希望的混合比。

附圖說明

圖1是安裝有本發(fā)明的殘量減少部件的噴霧劑容器的剖面說明圖。

圖2是本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件的主視圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4的(a)是圖2的剖視圖，(b)是剖面的局部放大圖，(c)是A－A’剖視圖。

圖5是安裝有本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件的兩液同時排出噴霧劑容器的噴射實驗的結(jié)果圖表。

圖6是安裝有現(xiàn)有發(fā)明的殘量減少部件的兩液同時排出噴霧劑容器的噴射實驗的結(jié)果圖表。

圖7是安裝有汲取管的兩液同時排出噴霧劑容器的噴射實驗的結(jié)果圖表。

圖8是圖5至圖7所示的噴射實驗的條件、結(jié)果表。

圖9是本發(fā)明的第2實施方式的殘量減少部件的立體圖。

圖10是本發(fā)明的第2實施方式的殘量減少部件的主視圖。

圖11是圖10的側(cè)視圖。

圖12的(a)是圖10的剖視圖，(b)是B－B’剖視圖。

圖13是安裝有現(xiàn)有的殘量減少部件(汲取管)的噴霧劑容器的剖面說明圖。

圖14是在兩液同時排出噴霧劑容器安裝有(a)現(xiàn)有發(fā)明的殘量減少部件以及(b)現(xiàn)有的汲取管的剖面說明圖。

圖15是現(xiàn)有的殘量減少部件的立體圖。

圖16的(a)是本發(fā)明的第1實施方式的立體圖以及A－A’剖視圖，(b)是現(xiàn)有發(fā)明的殘量減少部件的立體圖、A－A’剖視圖以及B－B’剖視圖。

附圖標記說明：

100、500…噴霧劑容器；101、501…外罐；102、502…內(nèi)裝袋；103、503…流入口；104、504…噴口；105、505…桿；110、210、610…殘量減少部件；511…汲取管(殘量減少部件)；120、220、620…安裝部；121、221…連接頭部；122、222…開放部；123、223…端面；130、230、630…引導(dǎo)部；131、231、631…引導(dǎo)槽；132、232…帶槽塊；133、233…圓弧面；134、234…槽形成面；135、235…引導(dǎo)空間；136、236…連接面；137、237…門；238…外表面槽；640…重疊防止部；F…內(nèi)容物；G…加壓流體；R…流路。

具體實施方式

本發(fā)明的殘量減少部件是安裝于配置在噴霧劑容器的內(nèi)部的撓性的內(nèi)裝袋的內(nèi)部來減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量的殘量減少部件，該殘量減少部件具備以使內(nèi)容物能夠流入內(nèi)裝袋的流入口的方式進行安裝的安裝部、以及允許內(nèi)容物沿長度方向流動的引導(dǎo)部，引導(dǎo)部將多個帶槽塊沿長度方向相連，在帶槽塊分別具有一個長度方向的引導(dǎo)槽，鄰接的帶槽塊以使引導(dǎo)槽的開口分別朝向180°相反方向的方式連接，引導(dǎo)槽形成沿長度方向連續(xù)的引導(dǎo)空間，從而防止因加壓流體而產(chǎn)生將周圍封閉的空間，減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量，并使每單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化，并且，只要是能夠直至最后順利地排出內(nèi)容物，則其具體實施方式也可以為任意。

實施例1

本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件110代替公知的汲取管511而插入與上述公知的噴霧劑容器500相同的噴霧劑容器100的流入口103。

即，如圖1所示，在噴霧劑容器100的外罐101的內(nèi)部設(shè)置有收容內(nèi)容物F的內(nèi)裝袋102，在內(nèi)裝袋102設(shè)置有噴口104，其在內(nèi)裝袋102的上部具有桿105，且在內(nèi)裝袋102的內(nèi)部開口有流入口103。

在噴霧劑容器100的外罐101與內(nèi)裝袋102之間的空間填充有氮氣等加壓流體G，并且構(gòu)成為若按壓桿105則內(nèi)裝袋102所收容的內(nèi)容物從流入口103流入，并從桿105的前端向外部被排出。

而且，在內(nèi)裝袋102的流入口103插入有具備安裝部120與引導(dǎo)部130的本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件110。

此時，流入口103的內(nèi)周以在其與殘量減少部件110的安裝部120之間確保內(nèi)容物F的流路的方式形成。

如圖2～圖4、圖16(a)所示，殘量減少部件110具備在兩端部以使內(nèi)容物F能夠流入內(nèi)裝袋102的流入口103的方式進行安裝的安裝部120、以及允許內(nèi)容物F沿長度方向流動的引導(dǎo)部130，在安裝部120與引導(dǎo)部130之間形成有連接頭部121。

引導(dǎo)部130將多個帶槽塊132沿長度方向相連，在上述帶槽塊132分別具有一個長度方向的引導(dǎo)槽131。

各個帶槽塊132形成為具有槽形成面134和超過180°的圓弧面133的外周形狀，引導(dǎo)槽131從槽形成面134沿圓弧中心方向形成，并且具有超過圓弧中心的深度。

鄰接的帶槽塊132以使引導(dǎo)槽131的開口分別朝向180°相反方向的方式連接，并且引導(dǎo)槽131形成沿長度方向連續(xù)的引導(dǎo)空間135。

連接頭部121具有開放部122，開放部122在連接頭部121鄰接的帶槽塊132的引導(dǎo)槽131側(cè)以及其180°相反側(cè)分別開口，開放部122與引導(dǎo)空間135連通。

安裝部120設(shè)置于引導(dǎo)部130的長度方向的兩端，安裝部120的端面123形成為圓滑的凸面狀。

在本實施方式中，沿長度方向連接有17個帶槽塊132，如圖4所示，在位于正中間的帶槽塊132c的引導(dǎo)槽131的底部的位置設(shè)置有在由模具成形時注入樹脂的澆口137。

各帶槽塊132的中心線上的長度方向的長度Lb為4.2mm，考慮基于模具的成形，與鄰接的帶槽塊132的連接面136而被設(shè)定為開度角θ1＝10°。

另外，引導(dǎo)槽131的寬度Lm為1.78mm，考慮基于模具的成形而被設(shè)定為開度角θ2＝6°。

另外，連接頭部121的長度方向的長度Lk為1.3mm。

對如上構(gòu)成的作為本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件110的與內(nèi)容物F的排出有關(guān)的動作以及作用進行說明。

若按壓桿105，則收容于內(nèi)裝袋102的內(nèi)容物F通過在流入口103與殘量減少部件110的安裝部120之間確保的流路，從桿105的前端向外部被排出。

若內(nèi)裝袋102所收容的內(nèi)容物F的殘量減少，則內(nèi)裝袋102與殘量減少部件110的引導(dǎo)部130接觸，但在所有的帶槽塊132存在向外側(cè)開口的引導(dǎo)槽131并且引導(dǎo)槽131形成沿長度方向連通的引導(dǎo)空間135，由此內(nèi)容物F的長度方向的流路被確保至最后，從而通過在安裝部120與引導(dǎo)部130之間設(shè)置的連接頭部121而被可靠地向流入口103引導(dǎo)。

因此，由于能夠遍及殘量減少部件110的全長地從任何部位均使內(nèi)容物F朝向流入口103流動，所以能夠防止因加壓流體而產(chǎn)生將周圍封閉的空間，從而能夠減少被排出的內(nèi)容物F的最終殘存量。

另外，即便內(nèi)裝袋102因壓力而粘貼于任意的帶槽塊132，如圖16(a)所示那樣，由于作為流路的引導(dǎo)槽131的剖面R較大，并且在引導(dǎo)槽131的里側(cè)必定會確保作為長度方向的流路的引導(dǎo)空間135，所以流路阻力不會增大，能夠使沒單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化。

此外，帶槽塊的數(shù)量、各部分尺寸、角度等根據(jù)內(nèi)裝袋102的形狀、材質(zhì)、內(nèi)容物F的粘性等適當?shù)卦O(shè)定即可。

另外，引導(dǎo)槽131的寬度、深度、形狀等也根據(jù)內(nèi)裝袋102的形狀、材質(zhì)、內(nèi)容物F的粘性等適當?shù)卦O(shè)定即可。

對將本發(fā)明的第1實施方式的殘量減少部件110(以下稱為“本發(fā)明”。)、上述現(xiàn)有發(fā)明的殘量減少部件610(以下稱為“現(xiàn)有發(fā)明”。)以及汲取管511用于圖14所示那樣的在1個外罐配置有2個內(nèi)裝袋的兩液同時排出噴霧劑容器時的噴射實驗的結(jié)果進行說明。

如圖8的表所示，1劑、2劑均為相同粘度，且填充為相同量，使噴霧劑罐內(nèi)的內(nèi)壓為0.7MPa(at25℃)。

對于初始的噴射量而言，本發(fā)明、現(xiàn)有發(fā)明以及汲取管均如圖8的表所示那樣，1劑、2劑均大致均等地被噴射出。

在本發(fā)明中，如圖5所示，初始噴射之后也大致均等地將2劑/1劑比率維持在1附近的狀態(tài)而繼續(xù)噴射并減少殘量，1劑、2劑最終的殘量均是0.6g。

與此相對，在現(xiàn)有發(fā)明中，對于最終的殘量而言，1劑為1.6g，2劑為0.3g，雖然非常少，但如圖6所示，1劑、2劑的噴射量產(chǎn)生較的大失衡，直至1劑的噴射大致結(jié)束的時刻為止，2劑/1劑比率持續(xù)降低，最大為0.7，之后，大致成為僅噴射2劑。

另外，在汲取管中，如圖7所示，大致均等地將2劑/1劑比率維持在1附近的狀態(tài)而繼續(xù)噴射并減少殘量，但對于最終的殘量而言，1劑為4.6g，2劑為1.0g，殘量非常多。

根據(jù)該實驗結(jié)果還可知，在本發(fā)明的殘量減少部件中，最終殘存量與現(xiàn)有發(fā)明的殘量減少部件相同程度地較少，并且噴射的2劑/1劑比率也與汲取管相同程度地成為均等，減少被排出的內(nèi)容物的最終殘存量，并且使每單位時間的內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化，并且直至最后順利地將內(nèi)容物排出。

實施例2

本發(fā)明的第2實施方式的殘量減少部件210如圖9至圖12所示，除上述第1實施方式的殘量減少部件110的結(jié)構(gòu)之外，還在圓弧面233將2個沿長度方向延伸的外表面槽238設(shè)置于與鄰接的帶槽塊232的圓弧面233在長度方向上不重疊的位置(對于與第1實施方式相同的結(jié)構(gòu)，標注與200號對應(yīng)的附圖標記進行圖示，并且省略結(jié)構(gòu)的說明。)。

外表面槽238如圖12(b)所示在各帶槽塊232的圓弧面233以沿長度方向延伸的方式設(shè)置有兩處。

在本實施方式中，形成為在與鄰接的帶槽塊232d的圓弧面233d不重疊的最大限度的位置以及剖面形狀，即，形成為在形成與槽形成面234d連續(xù)的面的位置以及剖面形狀。

這樣，各帶槽塊232的槽形成面234的外側(cè)的空間與外表面槽238在長度方向上交互地配置并以直線的方式連續(xù)，除了形成有中心的引導(dǎo)槽231連續(xù)而形成的引導(dǎo)空間235，還形成有與在上述實驗例中示出的現(xiàn)有發(fā)明相同的外表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)路徑，從而能夠進一步使內(nèi)容物順利地向流入口流動，能夠使內(nèi)容物的排出量穩(wěn)定化。

此外，在本實施方式中，引導(dǎo)槽231形成為與第1實施方式的引導(dǎo)槽131不同的形狀，但根據(jù)內(nèi)容液的粘度、內(nèi)裝袋的材質(zhì)等，還考慮制造的容易性等形成為適當?shù)男螤罴纯伞?/p>

工業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的殘量減少部件除用于一般的具有一個內(nèi)裝袋的噴霧劑容器或具有收容不同內(nèi)容物的2個內(nèi)裝袋的噴霧劑容器的各個內(nèi)裝袋之外，也可以用于具有多個內(nèi)裝袋的噴霧劑容器，能夠配合各種使用形態(tài)，使用本發(fā)明的技術(shù)特征設(shè)計具體方式，能夠配合噴霧劑容器的外形、形態(tài)進行適當?shù)淖冃巍?/p>

另外，不僅可以用于噴霧劑容器，也可以用于以通過人的手從撓性的容器的外部按壓而使內(nèi)容物朝向流入口流動為前提構(gòu)成的容器或具有其他按壓方式的容器。