本發(fā)明涉及容器，更具體地涉及用于包裝釋放氣體(off-gas)的易流動(fluent)產(chǎn)品的容器。

背景技術(shù)：

含有活性化學(xué)品和成分的家庭或工業(yè)產(chǎn)品在被包裝到容器中時經(jīng)常釋放氣體。因此，壓差可以在封閉容器內(nèi)部與環(huán)境壓力之間積累。如果這些壓差未被恰當(dāng)?shù)蒯尫?，那么容器可能隨著時間膨脹、變形或者甚至破裂并使其內(nèi)容物泄露。薄壁的、部分柔性的容器對該問題特別敏感。運送或儲存期間的溫度和高度的波動也可能使該問題惡化。

針對該壓力積累問題的一個解決方法包括引入液體不可滲透但氣體可滲透的選擇性屏障材料。GB1464344描述了自排放封閉物(closure)，其包括覆蓋與外部連通的室口的氣體可滲透膜。EP593840公開了由包含微通道網(wǎng)絡(luò)的熱塑性材料構(gòu)成的容器。該微通道網(wǎng)絡(luò)可滲透氣體但不可滲透液體。

上述方法的一個缺陷在于，如果膜或微通道與容器內(nèi)部的液體產(chǎn)品接觸，可能至少部分失去其氣體滲透性。而且，粘性的或者對于膜或微通道具有某種親和性的液體產(chǎn)品可能在這樣的接觸之后粘附到它們或者阻塞它們，而非排回到容器包裝中。因此，容器失去排放能力。有著許多可以導(dǎo)致這樣的接觸的情況，如通常在運送和運輸期間發(fā)生的產(chǎn)品搖動，或者儲存期間容器自身的傾斜或倒置。

本發(fā)明的目的是提供用于包裝釋放氣體的易流動產(chǎn)品的改進(jìn)容器，其不受制于容器的取向而為容器主體提供排氣，同時使產(chǎn)品保留在容器主體內(nèi)。

本發(fā)明的另一個目的是提供用于包裝釋放氣體的粘性或半固體產(chǎn)品(如凝膠、糊劑、乳膏或洗劑)的改進(jìn)容器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于包裝釋放氣體的易流動產(chǎn)品的容器，所述容器包括：

用于接收和儲存產(chǎn)品的容器主體，和用于封閉所述容器主體的可移除蓋；

其中所述蓋具有延伸到所述容器主體中的排放組件；

其中所述排放組件具有有效封閉所述容器主體的封閉位置和允許從所述容器主體排放氣體的排氣位置；

藉此，在所述容器主體被部分地填充釋放氣體的易流動產(chǎn)品時，所述排放組件響應(yīng)于來自積聚氣體的過度壓力而移動到所述排氣位置，并且在所述過度壓力釋放時恢復(fù)到所述封閉位置，從而實現(xiàn)容器主體的定期排放；

并且，藉此，所述排放組件在所述容器主體內(nèi)部的空間布置提供不受制于所述容器的取向的所述容器主體的排氣，同時使所述產(chǎn)品保留在所述容器主體內(nèi)。

在根據(jù)本發(fā)明的典型容器中，所述容器主體包括容器底和從所述底延伸的容器壁，所述壁的上部限定容器主體的開口且具有螺紋表面；

所述可移除蓋包括頂部和下垂裙部；所述下垂裙部具有螺紋表面，其構(gòu)造為與所述容器主體的所述開口的對應(yīng)螺紋表面接合，和

所述排放組件包括空心排放管，所述空心排放管被提供在所述蓋的頂部的內(nèi)表面上并且構(gòu)造成使得其在所述蓋與所述主體接合時延伸到所述容器主體的內(nèi)部中；所述空心排放管的上端與所述蓋的頂部的內(nèi)表面密封接觸，其下端具有一個或多個用于引入積聚氣體的孔；和彈性柔性材質(zhì)的排放管襯墊，所述排放管襯墊具有盤形部分，其圓周邊緣適于與所述蓋的內(nèi)表面接合，和從所述盤形部分延伸出并且配置成使得其在所述排放管襯墊與所述蓋接合時包覆所述空心排放管的至少一個管狀部分；

如上文所限定的所述排放管襯墊可從封閉位置——覆蓋所述空心排放管中的所述一個或多個孔且有效封閉所述容器主體——移動到使所述空心排放管中的所述一個或多個孔暴露的排放位置；并且允許從所述容器主體排放氣體。

在所述容器主體被部分地填充釋放氣體的易流動產(chǎn)品時，所述排放管襯墊響應(yīng)于來自積聚氣體的過度壓力而移動到所述排放位置，并且在所述過度壓力釋放時恢復(fù)到所述封閉位置，從而實現(xiàn)所述容器主體的定期排放。

所述空心排放管在所述容器主體內(nèi)部的空間布置提供不受制于所述容器的取向的所述容器主體的排放，同時使所述產(chǎn)品保留在所述容器主體內(nèi)。

在根據(jù)本發(fā)明的典型容器中，所述容器壁包圍并封閉圍繞所述容器主體的內(nèi)部空間，并且包括設(shè)置在離所述內(nèi)部空間內(nèi)的第一軸線至少最小半徑r處的外周區(qū)段；和與所述第一軸線大體上橫向地設(shè)置并且外周地連接到所述外周區(qū)段的一對末端區(qū)段。所述排放組件沿著所述第一軸線延伸，所述容器壁的末端區(qū)段各自與沿著所述第一軸線的空心排放管的一個或多個孔以距離h分開；使得在所述內(nèi)部空間被部分地填充產(chǎn)品時，所述產(chǎn)品在所述第一軸線垂直設(shè)置時深度小于h，和在所述第一軸線水平設(shè)置時深度小于r。

在根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選容器中，所述容器壁包圍和封閉所述容器主體的內(nèi)部空間，所述容器主體具有離所述容器壁上的相對點大體上等距離的幾何中心，并且所述排放組件被三維中心地設(shè)置在所述內(nèi)部空間內(nèi)，使得在所述內(nèi)部空間被部分地填充產(chǎn)品時，無論所述容器的取向如何，所述空心排放管的所述一個或多個孔保持在所述產(chǎn)品的頂部空間中。

典型地，在根據(jù)本發(fā)明的部分填充的容器中，產(chǎn)品占據(jù)0.1v至0.75v的空間，其中v是所述容器主體的內(nèi)部空間。優(yōu)選地，產(chǎn)品占據(jù)0.15v至0.50v的空間，更優(yōu)選地，0.2v至0.4v。

在根據(jù)本發(fā)明的容器的優(yōu)選形式中，所述容器的高與所述容器主體的開口的最大內(nèi)部直徑的比率為3:1或更小。更優(yōu)選的，所述比率為1:1或更小；最優(yōu)選地，所述比率在4:5至1:2范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述容器底具有平坦的或略微凹面的表面以允許穩(wěn)定放置在平坦表面上。

所述容器的高是所述容器底的平坦表面或所述容器底的凹面表面的邊緣與所述容器主體的開口之間的垂直距離。

優(yōu)選地，所述容器的高為45至65mm；更優(yōu)選地，50至60mm。

根據(jù)本發(fā)明的容器的一個特別優(yōu)選的形式具有大體上圓柱體的形狀并且構(gòu)造成使得與跨越所述容器主體的開口的表面平行地設(shè)置的所述容器底的平坦表面或者所述容器底的凹面表面的邊緣。

所述容器主體的開口優(yōu)選形狀為圓形的，如環(huán)形的或橢圓形的，以幫助消費者進(jìn)行處理和/或移除產(chǎn)品。

所述容器主體的開口的最大內(nèi)部直徑(通常是環(huán)形開口的直徑或者橢圓形開口的主軸的長度)典型地為至少50mm，優(yōu)選60至80mm，更優(yōu)選65至75mm。

所述容器主體的開口的表面積典型地為所述容器底的表面積的至少50％，優(yōu)選為所述容器底的表面積的至少80％。更優(yōu)選地，所述容器主體的開口的表面積為所述容器底的表面積的85％至115％。

優(yōu)選地，所述容器具有100至300ml，更優(yōu)選180至260ml的內(nèi)部空間。

典型地，所述容器主體、蓋和排放組件各自由塑料材料形成。優(yōu)選地，所述容器主體、蓋和排放組件各自由模塑熱塑性材料形成，如聚氨酯類、聚酰胺類、聚烯烴類(例如，聚乙烯和聚丙烯)、聚酯類或其組合。

術(shù)語“易流動產(chǎn)品”在本發(fā)明的上下文中通常表示除氣體以外的能夠流動而不保持其物理形狀的材料，并因此排除了經(jīng)歷輕微壓力時保持其物理形狀的堅實固體。

本發(fā)明的容器特別適合于包裝釋放氣體的粘性或半固體產(chǎn)品(如凝膠、糊劑、乳膏或洗劑)。

用于包裝在根據(jù)本發(fā)明的容器中的產(chǎn)品的優(yōu)選類型是包含氧化劑的粘性或半固體產(chǎn)品(如凝膠、糊劑、乳膏或洗劑)。

這樣的產(chǎn)品的具體實例包括化妝品領(lǐng)域中對毛發(fā)和皮膚使用的乳膏或凝膠。

這樣的產(chǎn)品的優(yōu)選實例包括用于毛發(fā)的漂白或染色的乳膏或凝膠。

這樣的產(chǎn)品的特別優(yōu)選的實例包括用于永久性染發(fā)劑的乳膏或凝膠顯色劑。術(shù)語“永久性染發(fā)劑”通常是指這樣的染發(fā)劑，其中氧化性染料前體通過皮層并進(jìn)入皮質(zhì)中，由此擴(kuò)散至頭發(fā)，在那里它們?nèi)缓罂梢栽谶m合氧化劑的存在下經(jīng)歷氧化偶聯(lián)反應(yīng)以形成在毛發(fā)內(nèi)部產(chǎn)生顏色的最終染料分子。

永久性染發(fā)劑典型地配制成兩部分：一部分含有染發(fā)劑，其包含氧化性染料前體；另一部分含有顯色劑，其包含氧化劑。為了使毛發(fā)染色，染發(fā)劑和顯色劑通常在使用前不久混合在一起。在毛發(fā)上，該混合物形成穩(wěn)定制劑，其具有足夠的粘稠度和主體以保留在毛發(fā)上而不在染色期間滴落或流淌。氧化劑染料前體與來自顯色劑的氧化劑一起擴(kuò)散到毛發(fā)中。染料在毛發(fā)纖維內(nèi)形成。作為大分子，它們保留在毛發(fā)中并且不容易被普通洗發(fā)劑洗掉。在染色時段(通常約5至45分鐘，優(yōu)選約10至30分鐘)結(jié)尾處，用淡水沖洗從毛發(fā)洗掉該制劑。必要時，用洗發(fā)劑洗滌并例如用水或弱酸溶液如檸檬酸或酒石酸溶液沖洗毛發(fā)，并干燥。任選地，可以施用單獨的調(diào)理產(chǎn)品。任選地，在沖洗后施用這樣的單獨調(diào)理產(chǎn)品。

如上所述的乳膏或凝膠顯色劑通常將包含量足以使得從氧化性染料前體形成染料發(fā)色團(tuán)的氧化劑。典型地，基于組合物總重量按重量計，氧化劑的量在約1至約20重量％，優(yōu)選約3至約15重量％，更優(yōu)選約6至約12重量％范圍內(nèi)。該上下文中的優(yōu)選氧化劑是能夠在水性介質(zhì)中產(chǎn)生過氧化氫的過氧化物材料，如：過氧化氫；無機(jī)堿金屬過氧化物(例如，高碘酸鈉和過氧化鈉)；有機(jī)過氧化物(例如，過氧化脲、過氧化三聚氰胺)；無機(jī)過氧化氫合物鹽漂白化合物(例如，過硼酸鹽、過碳酸鹽、過磷酸鹽、過硅酸鹽和過硫酸鹽的堿金屬(優(yōu)選鈉)鹽，其可以作為一水合物、四水合物等引入)；堿金屬溴酸鹽；酶；及其混合物。優(yōu)選的是過氧化氫。

如上所述的乳膏或凝膠典型地還將包含量足以給組合物提供25℃下約1Pa.s至40Pa.s的粘度的一種或多種增稠劑。在該上下文中使用的適合增稠劑可以選自，例如，包含親水單元和疏水單元(例如，至少一個C₈至C₃₀脂肪鏈)二者的締合型增稠劑；交聯(lián)丙烯酸均聚物；(甲基)丙烯酸的交聯(lián)共聚物和丙烯酸(C₁至C₆)烷基酯的交聯(lián)共聚物；含有酯和酰胺型烯屬不飽和單體的非離子均聚物和共聚物；丙烯酸銨的均聚物和丙烯酸銨和丙烯酰胺的共聚物；多糖；和C₁₀至C₂₄脂肪醇。

該上下文中的優(yōu)選增稠劑是C₁₀至C₂₄脂肪醇。優(yōu)選的脂肪醇具有式R-OH，其中R選自具有約16至18個碳原子的支鏈或直鏈烷基或烯基基團(tuán)。這樣的物質(zhì)的實例包括鯨蠟醇、十八烷醇及其混合物。

基于顯色劑總重量，按C₁₀至C₂₄脂肪醇總重量計，顯色劑中C₁₀至C₂₄脂肪醇的總量通常在約0.5至約10重量％，優(yōu)選約1至約7重量％，更優(yōu)選約3至約5重量％范圍內(nèi)。

最優(yōu)選地，基于組合物總重量按重量計，顯色劑包含3至5重量％選自鯨蠟醇、十八烷醇及其混合物的C₁₀至C₂₄脂肪醇。

用于包含在顯色劑中的優(yōu)選成分是含有陽離子單體單元的調(diào)理聚合物。該上下文中的適合調(diào)理聚合物包括含有陽離子單體單元的合成共聚物。用于這些共聚物的陽離子單體可以包括二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺、三烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺、二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、三烷基氨基烷基(甲基)丙烯酸酯、二烷基二烯丙基鹵化銨，等等。

用于本發(fā)明的含有陽離子單體單元的適合調(diào)理聚合物的實例包括丙烯酸或甲基丙烯酸與二(C₁-C₄烷基)二烯丙基鹵化銨如特別是二甲基二烯丙基鹵化銨(DMDAAC)的共聚物。所述共聚物還可以包含其他可聚合非離子單體，如丙烯酸酯(優(yōu)選C₁-C₄酯，如丙烯酸甲酯)、丙烯酰胺，等等。

用于本發(fā)明的含有陽離子單體單元的優(yōu)選調(diào)理聚合物是DMDAAC與丙烯酸的共聚物。特別優(yōu)選的是這樣的DMDAAC與丙烯酸的共聚物，其中基于總聚合物重量，DMDAAC:丙烯酸重量比在約95:5至約50:50，理想地約95:5至65:35范圍內(nèi)。

用于本發(fā)明的含有陽離子單體單元的調(diào)理聚合物可以具有在約5,000至約6,000,000范圍內(nèi)的重均分子量(如通過凝膠滲透色譜法所測定的)，優(yōu)選分子量在約100,000至約5,000,000范圍內(nèi)。用于本發(fā)明的含有陽離子單體單元的調(diào)理聚合物的可商購實例是280(來自Lubrizol Corporation)。280含有80:20(重量/重量)的DMDAAC:丙烯酸，并且具有約1,000，000的分子量。

基于顯色劑總重量按重量計，顯色劑中含有陽離子單體單元的調(diào)理聚合物的總量適合地在0至約5重量％，優(yōu)選約0.1至約1重量％，更優(yōu)選約0.2至約0.5重量％范圍內(nèi)。

最優(yōu)選地，基于組合物總重量按重量計，顯色劑包含0.2至0.5重量％的DMDAAC與丙烯酸的共聚物。

用于包含在顯色劑中的另一種優(yōu)選成分是烴潤膚劑。特別優(yōu)選的是石油衍生的烴潤膚劑，其可以表征為從石油獲得的且具有約C₁₀至約C₁₀₀鏈長的純化烴或烴混合物。該鏈長范圍內(nèi)的石油衍生的烴潤膚劑包括礦物油和凡士林。礦物油是從石油油料獲得的澄清油性液體，已經(jīng)從其除去蠟，并且通過蒸餾除去更揮發(fā)性的餾分。在250℃和300℃之間蒸餾的餾分被稱為礦物油，其由飽和烴混合物組成，其中碳原子數(shù)/烴分子通常在約10至約40范圍內(nèi)。凡士林是用于包含在成套用品的第二組合物中的最優(yōu)選烴潤膚劑。又稱為礦脂(petroleum jelly)或礦脂(mineral jelly)，凡士林通常表征為從石油獲得的固體和高沸點液體烴的白色至黃色均勻膠體混合物，沸點典型地在約35℃至約60℃范圍內(nèi)，分子量在約450至約1000范圍內(nèi)。其主要成分是具有約16至約40個碳原子的脂環(huán)族烴和直鏈或支鏈脂族烴。

基于顯色劑總重量按重量計，顯色劑中烴潤膚劑的總量適合地在0.1至約10重量％，優(yōu)選約0.5至約7重量％，更優(yōu)選約1至約4重量％范圍內(nèi)。

最優(yōu)選地，基于顯色劑總重量按重量計，顯色劑包含1至4重量％的凡士林。

顯色劑的pH典型地為酸性的，通常pH為2.5至6.5，優(yōu)選3至5。顯色劑的pH可以用pH改性劑調(diào)節(jié)。

可以有用地引入到顯色劑中以增強(qiáng)性能和/或消費者可接受性的其他常規(guī)使用助劑包括過氧化物穩(wěn)定劑；香料或芳香油；螯合劑；遮光劑；緩沖劑；分散劑；螯合劑；濕潤劑；和抗微生物劑。

染發(fā)劑部分適合地包含可操作地在與水性氧化劑組合時給毛發(fā)賦予顏色的一種或多種氧化性染料前體。通常這樣的氧化性染料前體包括用于形成氧化性染料的主要中間體和任選地偶聯(lián)劑。主要中間體氧化時產(chǎn)生顏色。偶聯(lián)劑在氧化時不形成染料，而是在與主要中間體一起使用時產(chǎn)生顏色變化。

主要中間體主要屬于三種類型的芳族化合物：二胺、氨基酚和酚。實例包括鄰或?qū)ξ蝗〈陌被踊虮蕉芳捌浠瘖y品可接受的鹽。特別優(yōu)選的主要中間體包括：對苯二胺；對甲苯二胺；對氨基酚；3-甲基-對-氨基酚；N,N-雙(2-羥乙基)-對-苯二胺；2-羥乙基-對-苯二胺；1-羥乙基-4,5-二氨基吡唑；及其化妝品可接受的鹽，及其組合。主要中間體通常以相對于偶聯(lián)劑大約等摩爾的量使用，例如，主要中間體與偶聯(lián)劑的摩爾比為0.95:1.05，但相對量可以根據(jù)制劑和期望顏色、強(qiáng)度或效果而變化。

偶聯(lián)劑通常是間-衍生物，如酚、間苯二酚和萘酚衍生物，間-氨基酚和間-苯二胺；其可以是未取代的或在氨基基團(tuán)或苯環(huán)上被烷基、羥烷基或烷基氨基基團(tuán)取代的。特別優(yōu)選的偶聯(lián)劑包括：間苯二酚；4-氯間苯二酚；間-氨基酚；1-萘酚；4-氨基-2-羥基甲苯；2-甲基-5-羥乙基氨基酚；2,4-二氨基苯氧乙醇；2-甲基間苯二酚；雙(2,4-二氨基苯氧基)-1,3-丙烷；2-氨基-4-羥乙基氨基苯甲醚；2-氨基-3-羥基吡啶；1-乙酰氧基-2-甲基萘；及其化妝品可接受的鹽，及其組合。

基于染色劑部分總重量，按主要中間體和任選地偶聯(lián)劑的總重量計，氧化性染料前體的總量通常在約0.01至約15重量％范圍內(nèi)。

染色劑部分通常將配制成化妝品制劑，如溶液、乳膏、洗劑、凝膠或乳液，因此通常將含有通常與配置這樣的產(chǎn)品相關(guān)的其他組分。

例如，表面活性劑可用于幫助溶解主要中間體和偶聯(lián)劑，以協(xié)助使染料均勻散布在毛發(fā)上，并且使產(chǎn)品增稠。適合的表面活性劑包括陰離子或非離子表面活性劑，如脂肪醇的硫酸鹽、脂肪醇的烷醇酰胺、烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、氧乙基化脂肪醇、氧乙基化壬基酚及其混合物。

如果配制成洗劑，染發(fā)劑部分可以含有有機(jī)溶劑以協(xié)助溶解主要中間體和偶聯(lián)劑。基于組合物總重量按重量計，這樣的洗劑的有機(jī)溶劑含量可以高至約20重量％，優(yōu)選在約1至約15重量％范圍內(nèi)。該上下文中適合有機(jī)溶劑的實例包括含有多至三個碳原子的醇，如乙醇和異丙醇，多羥基醇，如丙二醇或己二醇，及其低級(C₁-C₄)烷基醚，如乙氧基醚。

取決于最終配制制劑，染發(fā)劑部分可以是弱酸性、中性或堿性。優(yōu)選的是約8至11的pH范圍。廣泛堿性試劑中的任一種可以用于調(diào)節(jié)染發(fā)劑部分的pH。這樣的堿性試劑包括氫氧化銨，氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣，碳酸鈉或碳酸鉀，磷酸鈉，硅酸鈉，氫氧化胍，或者烷基胺或烷醇胺中的任一種，例如，乙胺、三乙胺、三羥基甲胺、乙醇胺、二乙醇胺、氨甲基丙醇、氨甲基丙二醇，等等。

可以有用地引入到染發(fā)劑部分中以增強(qiáng)性能和/或消費者可接受性的其他常規(guī)使用助劑包括抑制氧化性染色劑被空氣過早氧化的抗氧化劑(例如，抗壞血酸、異抗壞血酸或亞硫酸鈉)；香料或芳香油；螯合劑；遮光劑；緩沖劑；分散劑；螯合劑；濕潤劑；和抗微生物劑。

基于染發(fā)劑部分總重量按個體助劑重量計，上述助劑中的任一種或者任一種的混合物可以以適合地在約0.001至約7.5重量％范圍內(nèi)的濃度引入到染發(fā)劑部分中。

優(yōu)選地，染發(fā)劑部分被包裝在由空氣不可滲透材料如鋁構(gòu)成的柔韌管中。

為了使毛發(fā)染色，顯色劑和染發(fā)劑部分通常在使用前不久混合在一起。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的容器也充當(dāng)用于顯色劑和染發(fā)劑部分的混合容器。

優(yōu)選地，顯色劑和染色劑部分以1:2至2:1范圍內(nèi)的重量比，優(yōu)選3:2至2:3范圍內(nèi)的重量比，理想地約1:1混合。

優(yōu)選地，在顯色劑和染色劑部分以上文限定的重量比混合時(更優(yōu)選以1:2至2:1范圍內(nèi)的重量比，最優(yōu)選以3:2至2:3范圍內(nèi)的重量比，理想地以約1:1)，所得混合物具有85至125，更優(yōu)選90至110Pa的屈服應(yīng)力；和25℃下0.15至0.4Pa.s，更優(yōu)選0.2至0.35Pa.s的粘度。

附圖說明

根據(jù)本發(fā)明的容器的一個具體實施方式現(xiàn)將參照隨附附圖進(jìn)行說明，其中：

圖1a代表處于封閉位置的根據(jù)本發(fā)明的容器的示意性橫切面視圖，和

圖1b代表處于排放位置的相同容器的示意性橫切面視圖。

具體實施方式

參照圖1a，大體上為圓柱體的容器10包括塑料容器主體11和用于封閉容器主體11的可移除塑料蓋12。

容器主體11包括具有略微凹進(jìn)表面的容器底13和從容器底13延伸并包圍和封閉容器主體11的內(nèi)部空間的容器壁14。容器主體11的內(nèi)部空間具有離容器壁14上的相對點大體上等距離的幾何中心。容器壁14具有環(huán)形上部15，其限定容器主體11的開口且具有螺紋表面16。

可移除蓋12包括頂部17和下垂裙部18，所述下垂裙部18具有螺紋表面19，其構(gòu)造為與容器主體11的開口的對應(yīng)螺紋表面16接合。

可移除蓋12的頂部17具有內(nèi)表面19，其具有空心排放管20?？招呐欧殴?0具有與內(nèi)表面19密封接觸的上端21和具有排放狹縫23a、23b的下端22?？招呐欧殴?0被三維中心地設(shè)置在容器主體11的內(nèi)部空間內(nèi)。

空心排放管20被彈性柔性塑料襯墊24包覆。襯墊24具有帶有適于與內(nèi)表面19接合的圓周邊緣26的盤形部分25，和從盤形部分25延伸的管狀部分27。

在如圖1a所示的封閉位置，排放管襯墊24的管狀部分27覆蓋空心排放管20中的排放狹縫23a、23b。

在如圖1b所示的排放位置，排放管襯墊24的管狀部分27使空心排放管20中的排放狹縫23a、23b暴露。

使用時，容器主體11的內(nèi)部空間被部分地填充釋放氣體的易流動產(chǎn)品P，空心排放管20的排放狹縫23a、23b被設(shè)置在產(chǎn)品P的頂部空間H中。

隨著來自積聚氣體的壓力在頂部空間H中積累，襯墊24收縮到排放位置。最終，排放狹縫23a、23b的暴露使得積聚氣體能夠通過螺紋表面16與19之間的通道離開容器主體11。襯墊24在過度壓力釋放時恢復(fù)到封閉位置，從而實現(xiàn)容器主體的定期排放。