本實(shí)用新型涉及一種零件脫油用的除油機(jī)磁性上料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在冷鐓機(jī)、數(shù)控機(jī)床等加工機(jī)床加工后的零件的脫油方式通常是用人工將零件添加至離心機(jī)里面進(jìn)行脫油，但是這種加零件的方式工作效率低，且在添加零件時，易對操作人員造成危險。為此，也有采用輸送鏈板輸送到離心機(jī)的，但這種輸送方式其零件直接位于鏈板上，零件上的油會漏到鏈板下方，此外，少量零件可能不能完全在下料口掉下，而是跟著鏈板返回一段距離再落下導(dǎo)致跟料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有上述問題，設(shè)計一種成本更低、更安全且不會產(chǎn)生漏油和跟料的磁性上料裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：它包括機(jī)架，設(shè)于機(jī)架上的傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送鏈板、主動鏈輪、從動鏈輪、減速電機(jī)，所述的傳送鏈板二端套于主動鏈輪和從動鏈輪上，所述的主動鏈輪與減速電機(jī)連接，所述的傳送裝置還包括不銹鋼隔離槽，所述的傳送鏈板上間隔設(shè)有磁鐵，所述的傳送鏈板緊靠所述的不銹鋼隔離槽槽底下側(cè)設(shè)置，所述的不銹鋼隔離槽下料端向下彎折，下料端的端口處設(shè)有下料斗，所述的主動鏈輪設(shè)于下料端內(nèi)側(cè)。

所述的機(jī)架前端設(shè)有入料口，所述的入料口下端對著不銹鋼隔離槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于采用不銹鋼隔離槽和磁性鏈板結(jié)合的輸送零件上料的方式，上料速度快，上料穩(wěn)定，而且在上料過程中不會出現(xiàn)漏油到鏈板和跟料的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架7，設(shè)于機(jī)架7上的傳送裝置，所述的傳送裝置包括傳送鏈板2、主動鏈輪5、從動鏈輪8、減速電機(jī)4，所述的傳送鏈板2二端套于主動鏈輪5和從動鏈輪8上，所述的主動鏈輪5與減速電機(jī)4連接，所述的傳送裝置還包括不銹鋼隔離槽1，所述的傳送鏈板2上間隔設(shè)有磁鐵3，所述的傳送鏈板2緊靠所述的不銹鋼隔離槽1槽底下側(cè)設(shè)置，所述的不銹鋼隔離槽1下料端向下彎折，下料端的端口處設(shè)有下料斗6，所述的主動鏈輪5設(shè)于下料端內(nèi)側(cè)。

所述的機(jī)架7前端設(shè)有入料口9，所述的入料口下端對著不銹鋼隔離槽1。

本實(shí)用新型的工作原理是：

工作時，零件從冷鐓機(jī)（或者其他的設(shè)備）出口流到不銹鋼隔離槽1的入料口9，通過傳送鏈板磁鐵3的吸力，使零件在不銹鋼隔離槽1上隨著鏈板的移動，從不銹鋼隔離槽1的低處滑動到頂部，在下料端處由于傳送鏈板2從主動鏈輪返回，傳送鏈板上此處的磁鐵3與不銹鋼隔離槽1底的距離拉大，吸于該處不銹鋼隔離槽1上的零件受到的磁性消失，零件在重力的作用從下料端的端口處下落到下料斗6。