本實用新型涉及一種多葉片定量閥。

更具體地但并不排它地，本實用新型涉及在用于周期性地從儲槽(例如，筒倉)排放粒狀物料或粉狀物料的設(shè)備中使用的多葉片定量閥。

背景技術(shù)：

已知了多葉片定量閥，如例如美國-3,784,061中描述的一種多葉片定量閥。

美國-3,784,061中描述的多葉片定量閥包括以下元件：

閥體，其設(shè)有中央開口，在實際使用中，從料斗排放入分配管道的粉狀物料或粒狀物料橫穿中央開口；

多個軸，每一個軸設(shè)有各自的橫向于該中央開口延伸的葉片；

馬達(dá)單元，其通過使多個軸旋轉(zhuǎn)而使這些葉片打開/關(guān)閉，從而調(diào)節(jié)從料斗排放的物料的量；以及

振動器裝置，其可使該閥體和該設(shè)有葉片的軸振動。

這種多葉片定量閥的一個主要缺點是，振動器裝置的能量在閥體內(nèi)耗散，且不能方便地到達(dá)葉片。這涉及葉片之間的間隙內(nèi)的粉狀物料形成橋狀物，并且效率和對物料的定量給料精確度較低。

此外，使整個閥體振動意味著設(shè)備的噪聲級是顯著的，隨之對工作環(huán)境造成了聲污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的主要目的是提供不存在上述缺點且同時易于生產(chǎn)且經(jīng)濟(jì)的多葉片定量閥。

本實用新型提供了一種多葉片定量閥，所述多葉片定量閥包括以下元件：閥體，設(shè)有中央開口，在實際使用中，從料斗排放入分配管道的粉狀物料或粒狀物料橫穿所述中央開口；多個軸，所述多個軸中的每一個軸分別設(shè)有橫向于所述中央開口延伸的相應(yīng)的葉片；所述葉片能夠至少部分地封閉所述中央開口；致動系統(tǒng)，所述致動系統(tǒng)通過使所述多個軸旋轉(zhuǎn)而使所述葉片打開/關(guān)閉；以及振動器裝置，使所述多個軸和所述葉片振動；其中，所述多葉片定量閥包括用于所述多個軸中的每一個軸的獨立的振動器裝置。

進(jìn)一步地，每一個所述獨立的振動器裝置編程為能以與所述多個軸和所述葉片中的其他軸和葉片的所述獨立的振動器裝置的頻率和強(qiáng)度不同的頻率和強(qiáng)度振動，或者根本不振動。

進(jìn)一步地，所述多葉片定量閥進(jìn)一步具有減振構(gòu)件，所述減振構(gòu)件與所述多個軸中的每一個軸相關(guān)聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述減振構(gòu)件具有容納所述多個軸中的對應(yīng)的軸的中心通孔。

進(jìn)一步地，分別安裝有相應(yīng)的所述振動器裝置的相應(yīng)的臂與所述多個軸中的每一個軸相關(guān)聯(lián)。

進(jìn)一步地，所述多葉片定量閥具有同等的上半殼體和下半殼體；所述上半殼體和所述下半殼體分別包括各自的截錐形部件，相應(yīng)的連接構(gòu)件固定至所述截錐形部件。

進(jìn)一步地，所述截錐形部件的兩個相應(yīng)的相對且平行的邊緣上分別布置有多個開口；每一個所述開口的周邊均由折斷線形成。

進(jìn)一步地，在實際使用中，兩個所述截錐形部件的較小的底部彼此相壓，以便每一對所述開口構(gòu)成容納各自的減振構(gòu)件的座部。

進(jìn)一步地，與所述多個軸中的每一個軸相關(guān)聯(lián)的所述減振構(gòu)件包括多邊形的襯套，其中，所述襯套的側(cè)邊中的至少一部分設(shè)有對應(yīng)的排放凹口。

進(jìn)一步地，所述葉片中的一個葉片的打開程度等于所述葉片中的至少另一個葉片的打開程度。

進(jìn)一步地，所述葉片中的一個葉片的打開程度不同于所述葉片中的至少另一個葉片的打開程度。

進(jìn)一步地，所述多個軸的第一軸線、所述臂的第二軸線以及所述振動器裝置的第三軸線以根據(jù)所述多個軸中的每一個軸上所期望的振動效果而適當(dāng)?shù)剡x擇的角度相互傾斜。

進(jìn)一步地，所述多葉片定量閥進(jìn)一步包括允許精確地調(diào)節(jié)所述第一軸線、所述第二軸線以及所述第三軸線中的不同軸線之間的傾斜角度的構(gòu)件，以每次調(diào)節(jié)所述多葉片定量閥以適應(yīng)通過所述多葉片定量閥排放的物料的化學(xué)/物理特性。

進(jìn)一步地，所述折斷線至少具有一些彎曲的邊。

進(jìn)一步地，所述座部為多面體形的。

根據(jù)本實用新型的多葉片定量閥能夠防止物料形成橋狀物且大大降低了多葉片定量閥的噪聲級。

附圖說明

為了更好地理解本實用新型，現(xiàn)在將參考附圖，描述僅作為非限制性實例的優(yōu)選實施方式，其中：

圖1示出了根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)的多葉片定量閥的第一關(guān)閉配置的軸側(cè)投影圖；

圖2示出了處于圖1中的第一關(guān)閉配置的多葉片定量閥的平面圖；

圖3示出了處于其圖1中的第一關(guān)閉配置的多葉片定量閥的側(cè)視圖；

圖4示出了圖2中的平面圖上的剖面A-A；

圖5示出了根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)的多葉片定量閥的第二打開配置的軸側(cè)投影圖；

圖6示出了處于其圖5中的第二打開配置的多葉片定量閥的平面圖；

圖7示出了處于其圖5中的第二打開配置的多葉片定量閥的側(cè)視圖；

圖8示出了圖6中的平面圖上的剖面A-A；

圖9(利用放大視圖)圖示了根據(jù)本實用新型的多葉片定量閥的一部分。

在附圖中，附圖標(biāo)記10總體表示根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)的多葉片定量閥。

具體實施方式

定量給料閥10包括基本為正方形的閥體20，該閥體設(shè)有基本為正方形的中央開口30，實際使用時，從料斗(未示出)排放入分配管道(未示出)的粉狀物料或粒狀物料橫穿中央開口30。

如圖4更詳細(xì)地所示，閥體20可由基本相等的上半殼體20A和下半殼體20B組成。

例如，就上半殼體20A而言(另一半殼體20B同樣如此)，其包括連接至相應(yīng)凸緣50A的相對為截錐形的部件40A，凸緣50A看起來像是截錐形部件40A的水平框架。在上半殼體20A中，截錐形部件40A向下突出，使得截錐形部件40A自上而下減小。

在附圖中示出的優(yōu)選實施方式中，截錐形部件40A的兩個相對且平行的邊緣60A、60B上形成6個開口70A(每一個邊緣上形成3個開口70A)。每一個開口70A的周邊由包括三個邊的折斷線形成。

類似地，在下閥20B中，截錐形部件40B向上突出，使得截錐形部件40B自下而上減小。

與上半殼體20A類似，截錐形部件40B的兩個相對且平行的邊緣65A、65B上形成6個開口70B(每一個邊緣上形成3個開口70B)。每一個開口70B的周邊由包括三個邊的折斷線形成，稍后將解釋其原因。

在實際使用中，截錐形部件40A、40B的較小的底部彼此相壓。

由于兩個截錐形部件40A、40B相同(如上所述)，因此屬于截錐形部件40A的每一個開口70A與截錐形部件40B的相應(yīng)開口70B一致。每一對開口70A、70B構(gòu)成六邊形座80，其容納相對為六邊形的襯套90，圖9更詳細(xì)地且相對放大地示出了六邊形襯套90。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯而易見的是，六邊形座80等同于具有任何能夠防止襯套旋轉(zhuǎn)的多邊形形狀的任何座。

此外，至少部分地，多邊形邊可以是彎曲的，并非為直線。

如圖9所示，六邊形襯套90優(yōu)選但并不排它地由聚亞安酯制成，且具有六個周緣側(cè)面90A，每一周緣側(cè)面90A設(shè)有相應(yīng)的排放凹口90B。在六邊形襯套90中，其進(jìn)一步設(shè)有分別容納軸100A、100B、100C的中心圓形通孔90C，軸100A、100B、100C上分別安裝有葉片110A、110B、110C(圖1、圖2、圖5、圖7)。

由于已知但未示出的系統(tǒng)，每一個軸100A、100B、100C設(shè)被置成借助將運動傳遞至齒條或桿系統(tǒng)的單個馬達(dá)單元200繞各自的縱向軸線X1、X2、X3轉(zhuǎn)。軸100A、100B、100C的旋轉(zhuǎn)還使葉片110A、110B、110C旋轉(zhuǎn)，從而允許從圖1中的關(guān)閉配置變化為(至少部分地)圖5中所示的打開配置。

很明顯，葉片110A、110B、110C的打開程度取決于每一個軸100A、100B、100C繞其各自的軸線X旋轉(zhuǎn)的角度。

葉片110A、110B、110C中的每一個打開程度可與另外兩個葉片的打開程度相同或不同。這是因為每一個葉片110A、110B、110C也可具有獨立于另外兩個葉片的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

如圖3和圖7更詳細(xì)地所示，從每一個軸100A、100B、100C分別突出臂115A、115B、115C(其分別具有垂直于軸線X1、X2、X3延伸的縱向軸線Y1、Y2、Y3。

本實用新型的一個特征是，每一個臂115A、115B、115C上分別安裝振動器250A、250B、250C。

此外，每一個六邊形襯套90均為設(shè)計成盡可能避免振動器250A、250B、250C產(chǎn)生的振動也傳遞至閥體20的減振裝置。

由于該布置，大部分振動能量朝最需要振動能量的機(jī)構(gòu)(即，軸100A、100B、100C及其各自的葉片110A、110B、110C)傳送，從而盡可能避免振動能量在閥體20上耗散。

在本實用新型的又一實施方式中(未示出)，葉片相對于各自的軸線(X1)、(X2)、(X3)是不對稱的，而不是如附圖1至9中的實施方式所示的對稱的。

在另一個實施方式中(未示出)，葉片可分別具有不同的初始斜度。

每一個振動器250A、250B、250C均獨立于另外兩個振動器，因此其還可編程為以可能與軸100A、100B、100C和葉片110A、110B、110C的頻率和強(qiáng)度不同的頻率和強(qiáng)度振動(或根本不振動)。

這意味著根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)，可以根據(jù)從料斗排放粉狀(或粒狀)產(chǎn)品的參數(shù)對每一個軸100A、100B、100C(因此對每一個葉片110A、110B、110C)的振動特性進(jìn)行調(diào)節(jié)和編程。

例如，或許可以通過相對于中心振動器250B的頻率提高外部振動器250A、250C的頻率來優(yōu)化定量給料閥的性能(圖3)。

盡管附圖示出了每一個振動器250A、250B、250C均安裝在相應(yīng)的臂115A、115B、115C上的實施方式，但可以想象每一個振動器250A、250B、250C均直接或通過裝配在軸100A、100B、100C上的合適襯套(未示出)安裝在相應(yīng)的軸100A、100B、100C上的實施方式(未示出)。

此外，盡管在附圖中，軸線X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3均相互垂直，但是在其它未示出的實施方式中，這些軸線X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3以使用者根據(jù)每一個軸100A、100B、100C上所期望的振動效果而適當(dāng)?shù)剡x擇的角度相互傾斜。

這種相應(yīng)的斜度可在同時包含軸線X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3中一對的的任何平面上適當(dāng)?shù)剡x擇。

換言之，在未示出的實施方式中，每一個振動器250A、250B、250C的每一個軸線Z1、Z2、Z3可在同時包含軸線對Y1、Z1；Y2、Z2；Y3、Z3的任何平面(未示出)上相對于對應(yīng)的軸線Y1、Y2、Y3以合適的角度傾斜。

軸線對之間的傾斜角度可相同或不同。

大多數(shù)情況下，軸線對X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3之間的傾斜角中至少有一個可等于零。

在這種情況下，振動器250A、250B、250C的軸線Z1、Z2、Z3與相應(yīng)的臂115A、115B、115C的軸線Y1、Y2、Y3重合，或與相應(yīng)的軸100A、100B、100C的軸線Y1、Y2、Y3重合。

當(dāng)每一個振動器250A、250B、250C分別安裝在相應(yīng)的軸100A、100B、100C上時，上述說明同樣適用。

在后一種情況下，由于臂115A、115B、115C不再存在，因此相關(guān)的元素為軸線對X1、Z1；X2、Z2；X3、Z3。

本實用新型的定量給料閥還可設(shè)有已知但未示出的構(gòu)件，其允許買方精確地調(diào)節(jié)不同軸線X1、X2、X3；Y1、Y2、Y3；Z1、Z2、Z3之間的傾斜角度，以每次地調(diào)節(jié)定量給料閥以適應(yīng)通過閥排放的物料的化學(xué)/物理特性。

上述多葉片定量閥的主要優(yōu)點在于，防止物料形成橋狀物且大大降低了噪聲級。

此外，其允許更精確地對從閥出來的物料的量進(jìn)行定量，且由于存在減振構(gòu)件，使定量閥的部件(軸和葉片)振動從而使得物料降落所必需的能量的耗散減少，從而避免耗散使閥體振動的能量。