本發(fā)明涉及一種按壓泵，尤其涉及一種四件式的按壓泵。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的按壓式液體泵或乳液泵通常由多個(gè)零件組成。例如，圖6a和6b示出了一種目前市面上常見的按壓式液體泵100，該液體泵包括壓頭110和與壓頭相連接的活塞桿120，活塞桿120從壓頭110下側(cè)向下延伸并進(jìn)入氣缸130，在活塞桿120的下端連接有活塞140。液體泵100還包括氣缸蓋150和牙套160。氣缸蓋150安裝在氣缸130上，并與牙套160相連接，牙套160上具有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與安裝有上述液體泵的容器開口處的外螺紋相配合，由此將液體泵安裝在容器上。

除了以上提到的主要部件之外，傳統(tǒng)的按壓式液體泵還包括彈簧170、墊片、滾珠180等其它輔助零件。

對(duì)于圖6a和6b所示的傳統(tǒng)液體泵來說，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件數(shù)量多，因此裝配工藝也比較復(fù)雜，從而生產(chǎn)效率低，且生產(chǎn)成本高。而且，在使用過程中，由于其零件數(shù)量多，相互之間的連接關(guān)系復(fù)雜，因此發(fā)生故障的風(fēng)險(xiǎn)也上升，導(dǎo)致其使用壽命不長。

甚至，若客戶需要帶色零件，則需要將壓頭、牙套、氣缸蓋、氣缸、活塞桿等零件都制作成帶色零件，這進(jìn)一步提高了生產(chǎn)的復(fù)雜程度以及生產(chǎn)成本。

作為對(duì)上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜的傳統(tǒng)按壓式液體泵的改進(jìn)，近來有人提出了一種新的液體泵結(jié)構(gòu)，其大大減少了零件的數(shù)量。圖7a和7b示出了這種液體泵100’的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可見，該液體泵包括壓頭110’、連接在壓頭110’下方的活塞桿120’、牙套130’和氣缸140’，其中牙套130’的上部起到原來的氣缸蓋的作用，連接在氣缸140’的頂部。

這種結(jié)構(gòu)的液體泵結(jié)構(gòu)簡單，其主要的零件主要包括四個(gè)，即壓頭110’、活塞桿120’、牙套130’和氣缸140’，因此零件數(shù)量減少，其組裝也簡化。但是，由于零件減少，為了確保實(shí)現(xiàn)液體泵的功能，每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)都被設(shè)計(jì)得比較復(fù)雜，特別是活塞桿的結(jié)構(gòu)，如圖7a和7b所示，其兩頭直徑較大，中間直徑較小，因此在制造時(shí)需要制作哈夫(half)模。哈夫模的加工難度較大，且加工效率也不高，因此零件的生產(chǎn)效率始終比較低。

因此，依舊需要一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的按壓泵，以便于制造和組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是基于以上的技術(shù)現(xiàn)狀而作出的，其目的是提供一種改進(jìn)的按壓泵，該按壓泵零件數(shù)量少，且每個(gè)零件結(jié)構(gòu)簡單，從而能夠高效且低成本地制造該按壓泵。

本發(fā)明的上述目的通過如下的一種按壓泵，該按壓泵包括：

氣缸；

牙套，氣缸連接在牙套上；

壓頭，壓頭具有外圈和內(nèi)圈，內(nèi)圈向下延伸到氣缸的內(nèi)部，外圈與牙套相連接；以及

活塞，活塞連接在內(nèi)圈的下部；

其中，壓頭能夠在鎖定位置和打開位置之間運(yùn)動(dòng)，在鎖定位置，壓頭的外圈固定在牙套上，在打開位置，壓頭向上運(yùn)動(dòng)，使得外圈脫離與牙套的接觸，而內(nèi)圈的下端仍延伸到所述牙套的內(nèi)部或所述氣缸的內(nèi)部。

在本發(fā)明的上述按壓泵結(jié)構(gòu)中，壓頭的內(nèi)圈即使是在壓頭處于使用位置時(shí)仍延伸到氣缸的內(nèi)部，這樣就能夠?qū)⒒钊苯舆B接到壓頭上、具體來說是壓頭的內(nèi)圈下部。由此，省略了活塞桿的結(jié)構(gòu)。并且，整合了活塞桿功能的壓頭的結(jié)構(gòu)也比較簡單，易于模制，且便于組裝。

活塞和壓頭的內(nèi)圈之間的一種連接方式為，內(nèi)圈的下部的外周表面上設(shè)置有凸環(huán)，活塞的上部的內(nèi)周表面上設(shè)置有凹環(huán)，凸環(huán)與凹環(huán)相匹配。

或者，凸環(huán)和凹環(huán)的設(shè)置位置對(duì)換，即，內(nèi)圈的下部的外周表面上設(shè) 置有凹環(huán)，活塞的上部的內(nèi)周表面上設(shè)置有凸環(huán)，所凹環(huán)與凸環(huán)相匹配。

在一種較佳的結(jié)構(gòu)中，牙套具有牙套內(nèi)孔，內(nèi)圈的上部形成有凸起的密封面，密封面被設(shè)置成，在壓頭處于鎖定位置的狀態(tài)下，密封面與牙套內(nèi)孔的內(nèi)表面密封配合。這樣，當(dāng)壓頭處于鎖定位置時(shí)，可防止駐留在氣缸內(nèi)的液體從內(nèi)圈和牙套之間的縫隙泄漏。

在另一種較佳的結(jié)構(gòu)中，活塞具有第一縮徑部，在第一縮徑部中容納有第一閥珠，以形成上閥，和/或氣缸的本體中具有第二縮徑部，第二縮徑部中容納有第二閥珠，以形成下閥。這樣，通過在活塞和/或氣缸中形成縮徑部，以形成閥座，這可簡化模具的結(jié)構(gòu)，易于零件的模制。

作為行程止擋部，在牙套內(nèi)孔中形成有臺(tái)階部，當(dāng)壓頭運(yùn)動(dòng)到行程上止點(diǎn)時(shí)，活塞的上端面與臺(tái)階部接觸，阻止壓頭進(jìn)一步向上的運(yùn)動(dòng)。

較佳地，在第一縮徑部的上方、且在活塞的內(nèi)壁中設(shè)置有第一閥珠限位裝置，和/或在第二縮徑部的上方、且在氣缸本體的內(nèi)壁中設(shè)置有第二閥珠限位裝置。該閥珠限位裝置可防止閥珠從閥座中掉出。

進(jìn)一步地，第一閥珠限位裝置和/或第二閥珠限位裝置呈鐮刀狀。對(duì)于此種結(jié)構(gòu)的閥珠限位裝置來說，通過鐮刀狀的形狀，使該限位裝置具有一定的彈性。這樣，在對(duì)零件進(jìn)行模制時(shí)，可防止在脫模的過程中限位裝置被拉塌變形。

為了提供進(jìn)一步地密封效果，將氣缸的本體設(shè)置成包括上部本體和下部本體，其中，下部本體部分地延伸到上部本體內(nèi)部，從而在下部本體延伸到上部本體中的部分的外周表面與上部本體的內(nèi)周表面之間形成環(huán)形空間；以及，活塞具有裙部，裙部通過從活塞的外周表面徑向向外延伸、再向下延伸而形成；其中，下部本體的延伸進(jìn)入上部本體的部分的外周表面上形成有環(huán)形凸起，在壓頭處于鎖定位置的狀態(tài)下，裙部的內(nèi)周表面與環(huán)形凸起密封接觸。

此外，壓頭的外圈的內(nèi)周表面上設(shè)置有內(nèi)螺紋，牙套的外周表面上設(shè)置有外螺紋，內(nèi)螺紋與外螺紋相匹配，且內(nèi)螺紋和外螺紋被設(shè)置成，在壓頭處于鎖定位置的狀態(tài)下，內(nèi)螺紋完全處于外螺紋下方。

較佳地，此處的內(nèi)螺紋和/或外螺紋為強(qiáng)脫模螺紋，即通過強(qiáng)制脫模方式而形成的螺紋。

在另一種較佳結(jié)構(gòu)中，所述牙套包括上側(cè)小直徑部和下側(cè)大直徑部，所述外螺紋形成在所述上側(cè)大直徑部分上，并且，在所述下側(cè)大直徑部的外周表面和所述上側(cè)小直徑部之間的水平平臺(tái)上向上凸起地形成有環(huán)形凸出部，其中，當(dāng)所述壓頭處于所述鎖定位置時(shí)，所述環(huán)形凸出部的內(nèi)周表面與所述外圈的外周表面互相接觸，或者，所述環(huán)形凸出部的內(nèi)周表面與所述外圈的外周表面之間的間隙小到如下的程度，即，所述間隙能夠阻止因所述外圈徑向向外變形而使所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋互相脫開。

通過環(huán)形凸出部的內(nèi)周表面和外圈的外周表面之間這樣的接觸或較小間隙結(jié)構(gòu)，可以提高在鎖定位置的狀態(tài)下將壓頭從牙套拉下所需的拉脫力，從而進(jìn)一步提高乳液泵在運(yùn)輸?shù)冗^程中的可靠性。

附圖說明

圖1a示出了本發(fā)明的按壓泵的剖面圖，其中該按壓泵的壓頭處于鎖定位置。

圖1b示出了本發(fā)明的按壓泵的另一剖面圖，其中該按壓泵的壓頭處于打開位置。

圖2a示出了本發(fā)明的按壓泵的壓頭的剖面圖。

圖2b示出了圖2a中所示壓頭的部分A的放大圖。

圖3a示出了本發(fā)明的按壓泵的活塞的剖面圖。

圖3b示出了圖3a所示活塞的俯視圖。

圖4a示出了本發(fā)明的按壓泵的牙套的剖面圖。

圖4b示出了圖4a所示牙套的部分B的正視圖。

圖5a示出了本發(fā)明的按壓泵的氣缸的剖面圖。

圖5b示出了沿圖5a中的線I-I得到的截面圖。

圖6a和6b示出了一種類型的現(xiàn)有技術(shù)的按壓泵。

圖7a和7b示出了另一種類型的現(xiàn)有技術(shù)的按壓泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖1a～5b來詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)了解，附圖中所示的僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的范圍的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在附圖所示的實(shí)施例的基礎(chǔ)上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種顯而易見的修改、變型、等效替換，這些都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在此還要說明的是，文中所使用的“上”和“下”等關(guān)于方向的用語是相對(duì)于按壓泵被放置成豎直取向(即按壓泵被設(shè)置成其軸線方向與豎直方向相一致)而確定的。

如圖1a和1b所示，本發(fā)明的按壓泵1包括壓頭10、牙套20、氣缸30和活塞40。該按壓泵1中還設(shè)置有彈簧50，在該彈簧50的作用下，按壓泵1的壓頭10可以從圖1a所示的鎖定位置運(yùn)動(dòng)到圖1b所示的打開位置。下面將結(jié)合附圖對(duì)按壓泵1的各組成零件進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖2a示出了按壓泵1的壓頭10的截面圖，圖2b則是圖2a中的部分A的局部放大圖。如圖2a所示，壓頭10包括出口11、外圈12和內(nèi)圈13，其中，外圈12和內(nèi)圈13為筒狀的形狀，且同軸地形成，內(nèi)圈13中形成有內(nèi)腔，該內(nèi)腔與出口11中的流體通道相連通，從而來自安裝有本發(fā)明的按壓泵1的容器的液體可經(jīng)由內(nèi)圈13的內(nèi)腔從出口11流出。

在本發(fā)明中，內(nèi)圈13比外圈12向下延伸得更長，從而在按壓泵1的安裝好的狀態(tài)下，該內(nèi)圈13延伸到氣缸30內(nèi)部。并且，在內(nèi)圈13的下部的外周面上設(shè)置有凸環(huán)131，該凸環(huán)131與活塞40上形成的凹環(huán)相配合(如圖3a所示)，從而可將活塞40直接連接在內(nèi)圈13的下部。

在內(nèi)圈13的上部的外周面上形成有凸起的密封面132(圖2b中更清楚地示出)。當(dāng)壓頭10處于圖1a所示的鎖定位置時(shí)，密封面132與牙套20的內(nèi)孔密封配合。

圖3a示出了活塞40的截面圖，圖3b則示出了活塞40的俯視圖。如 圖3a所示，活塞40的本體包括活塞上部41、活塞下部42以及位于活塞上部41和活塞下部42之間的中間漸縮部43，其中，活塞上部41具有較大的內(nèi)徑，活塞下部42具有較小的內(nèi)徑，中間漸縮部43的內(nèi)徑則從活塞上部41的較大內(nèi)徑向下漸縮到活塞下部42的較小內(nèi)徑，從而形成按壓泵1的上閥的閥座，第一閥珠61可位于該閥座中，以形成按壓泵1的上閥。

在活塞上部41的內(nèi)表面上形成有凹環(huán)411，如上所述地，該凹環(huán)411與壓頭10的內(nèi)圈13下部外周面上的凸環(huán)131相匹配，從而使活塞40與壓頭10的內(nèi)圈13連接在一起。

活塞40和壓頭10的內(nèi)圈13之間的連接結(jié)構(gòu)也可經(jīng)過適當(dāng)?shù)母淖?。例如，可在活?0的活塞上部41的外周面上形成凸環(huán)，而在內(nèi)圈13的下部的內(nèi)周面上形成相匹配的凹環(huán)；或者，可以在活塞上部41和內(nèi)圈13之間以螺紋方式連接，例如分別設(shè)置內(nèi)螺紋和外螺紋，作為對(duì)凸環(huán)/凹環(huán)結(jié)構(gòu)的替換。

較佳地，為了預(yù)防第一閥珠61從中間漸縮部43的較大內(nèi)徑一端脫出，在活塞上部41和中間漸縮部43之間的過渡部處設(shè)置有至少一個(gè)第一閥珠限位部件44。從圖3a中可見，一個(gè)示例性的第一閥珠限位部件44可呈鐮刀狀，該鐮刀狀的形狀賦予第一閥珠限位部件44一定程度的彈性。

在活塞40的外周面上、例如在活塞上部41和中間漸縮部43之間的過渡部處設(shè)置有裙部45，該裙部45首先從活塞40的外周面徑向向外延伸，然后向下延伸，從而圍繞著活塞40本體的外周面形成為筒狀結(jié)構(gòu)，從而在活塞40的本體的外周面和裙部45的內(nèi)周面之間限定出環(huán)形空間46。該裙部45較佳地與活塞40的本體同軸線。

圖4a示出了按壓泵1的牙套20的截面圖，圖4b示出了圖4a中的部分B、即牙套20的上側(cè)小直徑部21的放大正視圖。如圖4a所示，牙套20的主要結(jié)構(gòu)包括上側(cè)小直徑部21和下側(cè)大直徑部22。

上側(cè)小直徑部21中形成有牙套內(nèi)孔212，壓頭10的內(nèi)圈13可穿過該牙套內(nèi)孔212延伸到氣缸30內(nèi)部。在上側(cè)小直徑部21下側(cè)的外周表面上形成有外螺紋211，該外螺紋211可與壓頭10的外圈12內(nèi)周表面上形成的 內(nèi)螺紋121相配合，從而將壓頭10保持在鎖定位置上。

較佳地，牙套20的外螺紋211和壓頭10的內(nèi)螺紋121為強(qiáng)脫模方式形成的螺紋。

此外，在上側(cè)小直徑部21的牙套內(nèi)孔212中還可形成有至少一個(gè)臺(tái)階部213。當(dāng)壓頭10在彈簧50的作用下向上運(yùn)動(dòng)到其上止點(diǎn)時(shí)，連接在壓頭10的內(nèi)圈13下端上的活塞40的上端面將與該臺(tái)階部213接觸，從而阻止壓頭10進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)，從而該臺(tái)階部213與活塞40的上端面相配合，構(gòu)成止位機(jī)構(gòu)，如圖1b中所示出的。

下側(cè)大直徑部22的內(nèi)表面上形成有內(nèi)螺紋221，與該內(nèi)螺紋221相對(duì)應(yīng)地，安裝有本發(fā)明的按壓泵1的容器(未示出)的口部可設(shè)置有外螺紋，當(dāng)通過將牙套20的下側(cè)大直徑部22的內(nèi)螺紋221與容器口部的外螺紋相配合，將牙套20安裝到容器上，從而使整個(gè)按壓泵1安裝到容器上。

進(jìn)一步地，在下側(cè)大直徑部22的外周表面和上側(cè)小直徑部21之間的大致水平的平臺(tái)上向上凸起地形成有環(huán)形凸出部23。如圖4a的截面圖清楚地示出的，環(huán)形凸出部23包括外壁、內(nèi)壁和連接在外壁和內(nèi)壁之間的連接部，從而在環(huán)形凸出部23內(nèi)部形成環(huán)形空間，該環(huán)形空間用于牙套20與氣缸30之間的連接，這將在下文中詳細(xì)描述。

此外，突出部23還被進(jìn)一步地設(shè)置成，當(dāng)壓頭10處于鎖定位置時(shí)，壓頭的外圈12的外周表面與牙套20的環(huán)形凸出部23的內(nèi)壁的內(nèi)周表面(即環(huán)形凸出部23的內(nèi)周表面)之間互相接觸，或者該內(nèi)周表面和外周表面之間的間隙足夠小，小到能夠阻止外圈12徑向向外變形到使內(nèi)螺紋121和外螺紋互相脫開的程度。這樣，當(dāng)壓頭10受到向上的拉力時(shí)，內(nèi)螺紋121和外螺紋211不會(huì)因外圈12向外變形而互相滑脫。

圖5a示出了本發(fā)明的按壓泵1的氣缸30的截面圖，而圖5b則是圖5a中的沿線I-I得到的剖切圖。根據(jù)圖5a所示的氣缸30的示例性結(jié)構(gòu)，氣缸30包括安裝部31和連接在安裝部31下方氣缸本體，該氣缸本體進(jìn)一步包括上部本體32、中間部33和下部本體34，其中，中間部33部分地延伸到上部本體32內(nèi)部，從而在中間部33的外周表面和上部本體32的內(nèi)周表面 之間形成環(huán)形空間。并且，在中間部33伸入上部本體32的部分的外周表面上還形成有至少一個(gè)環(huán)形凸起332。如圖1a所示，當(dāng)壓頭10處于鎖定位置時(shí)，活塞40的裙部45延伸到上部本體32和中間部33之間的這個(gè)環(huán)形空間中，并且由該環(huán)形凸起332來實(shí)現(xiàn)密封接觸。

在中間部33和下部本體34之間形成有臺(tái)階部36，該臺(tái)階部可支承彈簧50的另一端。

在下部本體34內(nèi)包括漸縮部341，該漸縮部341的內(nèi)徑從上往下漸縮，從而形成按壓泵1的下閥的閥座，第二閥珠62可被置于該閥座上。并且，與以上所描述的上閥相類似，為了防止第二閥珠62脫出，在漸縮部341的上方還設(shè)置有至少一個(gè)第二閥珠限位部35，該第二閥珠限位部35例如也呈鐮刀形的。較佳地，如圖5b中的I-I剖面圖所示，可以設(shè)置多個(gè)第二閥珠限位部35，這些第二閥珠限位部35沿下部本體34的內(nèi)壁周向地分布。

回到圖1a和1b，以下將進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的按壓泵1的各部件之間的相互位置和連接關(guān)系，并說明按壓泵1的操作原理。

如圖1a所示，按壓泵1的壓頭10處于鎖定位置。其中，壓頭10的內(nèi)圈13穿過牙套20的牙套內(nèi)孔212延伸到氣缸30內(nèi)部，而壓頭10的外圈12的內(nèi)螺紋121與壓頭10的上側(cè)小直徑部21上的外螺紋211相配合。活塞40通過以上所述的方式連接在內(nèi)圈13的下部。

氣缸30的安裝部31被插入牙套20的環(huán)形凸出部23的內(nèi)部環(huán)形空間中，且通過安裝部31上的凸環(huán)311和環(huán)形凸出部23內(nèi)的凹環(huán)231之間的配合而固定。

在活塞40和氣缸30之間設(shè)置有彈簧50。具體來說，彈簧50的一端被接納在活塞40的裙部45與活塞40的本體之間所形成的環(huán)形空間46中，而彈簧50的另一端支承在氣缸30的中間部33和下部本體34之間的臺(tái)階部36上。當(dāng)然，彈簧50也可通過其它本領(lǐng)域中常用的結(jié)構(gòu)設(shè)置在按壓泵1中，并向活塞40、進(jìn)而向壓頭10施加向上的偏置力。

在圖1a所示的狀態(tài)中，彈簧50處于被壓縮的狀態(tài)，從而對(duì)活塞40施加向上的偏置力，但由于壓頭10的外圈12上的內(nèi)螺紋121與牙套20的上 側(cè)小直徑部21上的外螺紋211之間的配合，使得壓頭10克服彈簧50的該偏置力而保持在鎖定位置上。

此時(shí)，如圖1a所示，壓頭10的內(nèi)圈13上的密封面132與牙套20的牙套內(nèi)孔212緊密接觸，從而形成密封配合。此外，活塞40的裙部45插入氣缸30的上部本體32和中間部33伸入該上部本體32中的部分之間所形成的環(huán)形空間中，并且裙部45的內(nèi)周表面與中間部33的伸入上部本體32的部分處所形成的環(huán)形凸起332緊密接觸，從而形成附加的密封配合。在此，裙部45的內(nèi)周表面較佳地為平整的圓柱面。進(jìn)一步地，活塞40的下端延伸到氣缸30的下部本體34中，且活塞40的下端的外徑較佳地等于或略大于下部本體34的內(nèi)徑，從而提供進(jìn)一步的密封效果。

進(jìn)一步較佳地，在鎖定位置中，壓頭10的外圈12上的內(nèi)螺紋121完全被旋到牙套20的上側(cè)小直徑部21的外表面上的外螺紋211的下方，換言之，在鎖定位置中，內(nèi)螺紋121沒有向上超出外螺紋211的部分。

如圖1b所示，通過旋轉(zhuǎn)壓頭10使壓頭10的內(nèi)螺紋121和牙套20的外螺紋211之間脫開，則壓頭10連同活塞40一起被彈簧50向上推，直到活塞40的上端面與牙套20的牙套內(nèi)孔212內(nèi)形成的臺(tái)階部213相接觸。由此，通過活塞40的上端面與臺(tái)階部213的接觸，限定壓頭10的行程上止點(diǎn)。此時(shí)，按壓泵1的壓頭10處于打開位置。

在打開位置處，當(dāng)使用人克服彈簧50的偏置力向下按壓壓頭10時(shí)，氣缸30和活塞40之間的空間被壓縮，從而該空間中的液體壓力上升，將第一閥珠61向上壓，由此打開上閥，而下閥的第二閥珠62則在液體壓力的作用下抵靠閥座，從而使下閥處于關(guān)閉狀態(tài)。由此，在壓力作用下，氣缸30和活塞40之間的液體經(jīng)由上閥流入內(nèi)圈13內(nèi)的空腔中，并經(jīng)由出口11中的流體通道流出。此時(shí)，在壓頭10和活塞40向下運(yùn)動(dòng)的過程中，由于裙部45的外徑被設(shè)置成等于或略大于氣缸30的上部本體32的內(nèi)徑，因此在裙部45和上部本體32之間形成密封接觸，由此確保氣缸30和活塞40之間的空間中的壓力。

接著，使用人撤去施加在壓頭10上的按壓力，壓頭10和活塞40在彈 簧50的作用下向上運(yùn)動(dòng)。在此過程中，第一閥珠61落回到活塞40的中間漸縮部43所構(gòu)成的閥座中，從而上閥關(guān)閉。隨著壓頭10和活塞40上升，氣缸30和活塞40之間的空間增大，由此其中的壓力減小，從而第二閥珠62在容器內(nèi)部壓力的作用下上升，打開下閥，允許容器內(nèi)的液體補(bǔ)充到氣缸30和活塞40之間的空間中，以待下一次按壓壓頭10時(shí)分配出按壓泵1。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將了解，也可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行其它變形和修改，而不超出本發(fā)明的范圍。例如，除了以上在描述較佳實(shí)施方式中已經(jīng)提到的變形方式之外，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行如下的變形。

在上述較佳實(shí)施例中，通過牙套20的環(huán)形凸出部23和氣缸30的安裝部31來實(shí)現(xiàn)牙套20和氣缸30之間的連接。作為替代方案，可以省略該安裝部，直接在氣缸本體的外周表面上形成外螺紋，而在牙套20上、例如在上側(cè)小直徑部21的內(nèi)表面上形成內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋之間的配合來實(shí)現(xiàn)牙套20和氣缸30之間的連接。

此外，在圖5a所示的氣缸30的結(jié)構(gòu)中，氣缸本體顯示為具有三個(gè)直徑不同的部分，即上部本體32、中間部33和下部本體34，其中上部本體32的直徑最大，下部本體34的直徑最小，而中間部33的直徑居間，且中間部33和下部本體34之間的臺(tái)階部可用來支承彈簧的一端。而在另一結(jié)構(gòu)中，可以取消中間部33這一結(jié)構(gòu)，即，氣缸本體只包括上部本體和下部本體，下部本體的直徑小于上部本體的直徑，且下部本體的一部分伸入上部本體內(nèi)部。置于用于支承彈簧的結(jié)構(gòu)，可以簡單地在下部本體中設(shè)置一個(gè)環(huán)形凸肋。

以上較佳實(shí)施例中提到了在壓頭10的鎖定狀態(tài)下的三處密封配合，即，內(nèi)圈13的密封面與牙套20的牙套內(nèi)孔之間、活塞40的裙部45的內(nèi)周表面和中間部33的環(huán)形凸起332之間、以及活塞40的下部與氣缸30的下部本體34的內(nèi)表面之間的密封接觸。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，這三處密封配合可任選其一。

本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，閥珠的限位部件呈鐮刀形，但也可采用現(xiàn)有 技術(shù)中其它常用的形狀或結(jié)構(gòu)。

除了彈簧之外，還可使用其它方式將壓頭向上偏置，例如，可設(shè)置連接于壓頭的內(nèi)圈和/或活塞與氣缸內(nèi)壁之間的彈性片材，甚至可利用存儲(chǔ)在氣缸中的液體自身的壓力。