本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種電纜自動(dòng)裁線設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)電力事業(yè)的不斷發(fā)展，電纜作為電力傳輸?shù)妮d體，在各個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在使用的對(duì)于電纜進(jìn)行精確裁剪的裁線機(jī)多適用于短距離裁剪，功能較為單一，不能夠滿足人們的需要，在進(jìn)行裁剪的過程中，不能夠?qū)砭€進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)。

因此，需要一種具有故障檢測(cè)功能的電纜自動(dòng)裁線設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種具有故障檢測(cè)功能的電纜自動(dòng)裁線設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供的一種具有故障檢測(cè)功能的裁線機(jī)，包括電纜箱、裁線機(jī)、收卷機(jī)、控制器和故障檢測(cè)裝置；

所述電纜箱中放置有電纜；所述電纜連接到所述收卷機(jī)；所述收卷機(jī)用于對(duì)于電纜進(jìn)行自動(dòng)收卷；所述裁線機(jī)的下方設(shè)置有可伸縮刀座；所述可伸縮刀座的下方固定有刀片；所述刀片在控制器的作用下對(duì)電纜進(jìn)行裁剪；

所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；

所述故障檢測(cè)裝置包括檢測(cè)支座、超聲波發(fā)射端、超聲波接收端、比較器、控制器和標(biāo)示器；

所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波；

所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；

所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；

所述比較器的輸入端與超聲波接收端連接用于接收電量值；

所述比較器的輸出端與控制器連接用于向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；

所述標(biāo)示器與控制器連接用于接收到高電平信號(hào)并在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。

進(jìn)一步，還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

進(jìn)一步，所述檢測(cè)支座包括第一支柱、第二支柱和固定支柱；

所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上；所述第一支柱設(shè)置有凹槽；所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過；所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處；所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處；所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上；所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明在電纜自動(dòng)裁線設(shè)備中設(shè)置超聲波檢測(cè)器對(duì)電纜進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，可以在不停機(jī)的情況下對(duì)多種電纜進(jìn)行連續(xù)裁剪同時(shí)進(jìn)行故障點(diǎn)檢測(cè)，還可以將裁剪后的電纜進(jìn)行收卷，能夠有效的提高工作效率。且該檢測(cè)裝置對(duì)人員無(wú)輻射，探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，避免人工肉眼識(shí)別，減少誤判，提高檢測(cè)效率；本設(shè)備使用簡(jiǎn)單，精度高。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說(shuō)明書和權(quán)利要求書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的附圖說(shuō)明如下。

圖1為本發(fā)明的具有故障檢測(cè)功能的裁線機(jī)示意圖。

圖2為本發(fā)明的故障檢測(cè)裝置示意圖。

圖中：1為電纜箱、2為裁線機(jī)、3為收卷機(jī)、4為故障檢測(cè)裝置、5為電纜、6為可伸縮刀座、7為刀片；11為檢測(cè)支座、12為超聲波發(fā)射端、13為超聲波接收端、14為比較器、15為控制器、16為標(biāo)示器、17為報(bào)警器、111為第一支柱、112為第二支柱、113為固定支柱、114為凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)施例提供的一種具有故障檢測(cè)功能的裁線機(jī)，包括電纜箱1、裁線機(jī)2、收卷機(jī)3、控制器15和故障檢測(cè)裝置4；

所述電纜箱中放置有電纜5；所述電纜連接到所述收卷機(jī)；所述收卷機(jī)用于對(duì)于電纜進(jìn) 行自動(dòng)收卷；所述裁線機(jī)的下方設(shè)置有可伸縮刀座6；所述可伸縮刀座的下方固定有刀片7；所述刀片在控制器的作用下對(duì)電纜進(jìn)行裁剪；

所述故障檢測(cè)裝置用于檢測(cè)穿過其中的導(dǎo)線是否存在故障點(diǎn)；

所述故障檢測(cè)裝置4包括檢測(cè)支座11、超聲波發(fā)射端12、超聲波接收端13、比較器14、控制器15和標(biāo)示器16；

所述超聲波發(fā)射端在導(dǎo)線通過檢測(cè)支座時(shí)向?qū)Ь€發(fā)射預(yù)設(shè)能量的入射超聲波，

所述入射超聲波透過導(dǎo)線后的透射超聲波入射到超聲波接收端；

所述超聲波接收端，位于透射超聲波的傳輸路徑上，將接收到的透射超聲波能量轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電量值；

其中，透射超聲波能量越大，轉(zhuǎn)化得到的電量值也越大；

所述比較器的輸入端接收轉(zhuǎn)化得到的電量值并比較電量值是否小于預(yù)設(shè)電量值；

所述比較強(qiáng)的輸出端在轉(zhuǎn)化得到的電量值小于預(yù)設(shè)電量值時(shí)向控制器發(fā)送高電平信號(hào)；

當(dāng)所述標(biāo)示器接收到高電平信號(hào)后在導(dǎo)線上打印提醒標(biāo)記。

還包括報(bào)警器17，所述報(bào)警器與控制器連接用于在控制器接收高電平信號(hào)時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

所述檢測(cè)支座包括第一支柱111、第二支柱112和固定支柱113；

所述第一支柱和第二支柱相對(duì)應(yīng)設(shè)置于固定支柱上；所述第一支柱設(shè)置有凹槽114；所述第二支柱上設(shè)置有與第一支柱的凹槽向?qū)?yīng)的凹槽，所述凹槽用于限定導(dǎo)線位置并使得導(dǎo)線位于凹槽間通過；所述超聲波發(fā)射端設(shè)置于第一支柱上的凹槽處；所述超聲波接收端設(shè)置于第二支柱上的凹槽處；所述比較器和控制器設(shè)置于固定支柱上；所述標(biāo)示器設(shè)置于第一支柱和第二支柱上的凹槽處。

本實(shí)施例中的比較器和控制器可以采用單片機(jī)或其他微處理器。標(biāo)示器可采用自動(dòng)加標(biāo)記裝置，把著色劑各按一定量噴射到沿一個(gè)方向移動(dòng)的電線的外表面上，在電線外表面上加標(biāo)記，該自動(dòng)加標(biāo)記裝置包括存儲(chǔ)裝置，用于存儲(chǔ)用著色劑來(lái)對(duì)上述電線的外表面進(jìn)行著色的圖形；檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)上述電線的移動(dòng)速度；噴射裝置，能夠把著色劑噴射到上述電線的外表面上；以及控制裝置，用于根據(jù)上述檢測(cè)裝置所檢測(cè)出的上述電線的移動(dòng)速度，使噴射裝置按照上述圖形把著色劑噴射到電線的外表面上。

本實(shí)施例提供的電纜自動(dòng)裁線設(shè)備，其中裁線機(jī)與所述收卷機(jī)設(shè)置在電纜自動(dòng)裁線設(shè)備 的內(nèi)部；收卷機(jī)能夠?qū)τ陔娎|進(jìn)行自動(dòng)收卷，收卷機(jī)的一側(cè)與定位柱連接在一起；定位柱設(shè)置有兩個(gè)；所述定位柱設(shè)置有定位器，可以固定所述電纜；所述定位柱安裝在智能控制定位柱座上；所述智能控制定位柱座可以根據(jù)實(shí)際情況控制所述定位柱的移動(dòng)；所述定位柱的一側(cè)設(shè)置有電纜箱；所述電纜箱中放置有電纜；所述電纜通過所述定位器后，連接到所述自動(dòng)收卷機(jī)；裁線機(jī)位于所述智能控制定位柱座的上方；所述裁線機(jī)的下方設(shè)置有掃描器；所述掃描器的一側(cè)設(shè)置有可伸縮刀座；所述可伸縮刀座的下方固定有刀片；所述箱體的一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有箱門；所述箱門位于所述電纜箱的一側(cè)；所述箱門上設(shè)置有把手；所述箱體的另一個(gè)側(cè)面上設(shè)置有智能控制面板和電纜出口；所述電纜出口位于所述自動(dòng)收卷機(jī)的一側(cè)；所述智能控制面板上設(shè)置有智能控制顯示屏；所述智能控制顯示屏的下方設(shè)置有多個(gè)智能控制按鈕。本發(fā)明在工作的時(shí)候，將電纜通過所述箱門放置在所述電纜箱中，工作人員通過所述智能控制面板對(duì)本發(fā)明進(jìn)行控制，電纜在所述裁線機(jī)的作用下完成裁剪，然后所述智能控制定位柱座控制所述定位柱進(jìn)行移動(dòng)，使所述電纜能夠?yàn)橄乱淮尾眉糇鰷?zhǔn)備。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。