本發(fā)明涉及鋼球制造領(lǐng)域，特別是一種鋼球螺旋供料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
在鋼球的制造工藝中，如冷鐓、研磨等工藝均是同時批量的對鋼球進行加工，故其每次輸出均是數(shù)量較多的鋼球，但是在后續(xù)的鋼球選別工序中，如滾棒選別、光選別等工藝中，為提高質(zhì)量，通常只會單個或較小數(shù)量的鋼球通過，故鋼球從生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)移至選別設(shè)備中時，需要配置特定的供料系統(tǒng)以存儲和小量的連續(xù)輸出鋼球，傳統(tǒng)的供料系統(tǒng)為漏斗式的結(jié)構(gòu)，漏斗式供料系統(tǒng)利用鋼球的自重下落供料，但是由于漏斗內(nèi)通常會存儲較多數(shù)量的鋼球，極易的堵塞輸出通道，若添加振動裝置又會極易的對鋼球外表造成損傷，故有必要開發(fā)一種能夠有效分配鋼球并且輸送流暢的供料系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋼球螺旋供料系統(tǒng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：鋼球螺旋供料系統(tǒng)，包括進料盤和回料盤，所述回料盤蓋裝在進料盤上并形成一儲料空間，所述進料盤上設(shè)置有至少一組的進料螺旋通道，所述進料盤及回料盤能夠通過一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動沿進料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動，所述進料盤上設(shè)置有至少一個的淘汰腔，所述淘汰腔的側(cè)壁與進料螺旋通道通過一缺口連通，所述缺口底部設(shè)置有一與鋼球外徑對應(yīng)的擋板，所述淘汰腔側(cè)面設(shè)置有一抬升面，所述抬升面由淘汰腔底部沿進料螺旋通道的旋向逐漸抬升，且在進料螺旋通道的末端設(shè)置有鋼球出口，進料螺旋通道的螺旋入口為鋼球入口，所述回料盤上設(shè)置有至少一組的回料螺旋通道，所述回料螺旋通道的旋向與進料螺旋通道的旋向相反，所述回料螺旋通道上設(shè)置有與淘汰腔對應(yīng)的回料腔，回料螺旋通道的螺旋出口為鋼球出口。所述進料盤的中部沒有設(shè)置進料螺旋通道，所述回料盤中部沒有設(shè)置回料螺旋通道，當回料盤蓋裝在進料盤上時，進料盤中部與回料盤中部對應(yīng)組合形成儲料空間。所述進料螺旋通道配置有一組，所述淘汰腔配置有兩個，所述回料腔配置有兩個，所述回料螺旋通道配置有兩組，其中每一回料螺旋通道獨立與一回料腔連接。所述缺口處設(shè)置有滑孔，所述擋板滑動設(shè)置在滑孔處。在進料盤或回料盤或進料盤和回料盤的側(cè)面設(shè)置有能夠?qū)撉蚍湃雰α峡臻g的進料口。本發(fā)明的有益效果是：鋼球螺旋供料系統(tǒng)包括進料盤和回料盤，所述回料盤蓋裝在進料盤上并形成一儲料空間，所述進料盤上設(shè)置有至少一組的進料螺旋通道，所述進料盤及回料盤能夠通過一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動沿進料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動，所述進料盤側(cè)面設(shè)置有至少一個的淘汰腔，所述淘汰腔的側(cè)壁與進料螺旋通道通過一缺口連通，所述缺口底部設(shè)置有一與鋼球外徑對應(yīng)的擋板，且在進料螺旋通道的末端設(shè)置有鋼球出口，進料螺旋通道的螺旋入口為鋼球入口，所述回料盤上設(shè)置有至少一組的回料螺旋通道，所述回料螺旋通道的旋向與進料螺旋通道的旋向相反，所述回料螺旋通道上設(shè)置有與淘汰腔對應(yīng)的回料腔，回料螺旋通道的螺旋出口為鋼球出口，工作時，進料盤的轉(zhuǎn)軸大致水平安裝并與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接，進料盤及回料盤通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動沿進料螺旋通道的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動，使得儲料空間的鋼球從進料盤的鋼球入口進入進料螺旋通道，當鋼球經(jīng)過缺口時，高于擋板的鋼球落入淘汰腔，并隨著進料盤轉(zhuǎn)動，淘汰腔內(nèi)的鋼球落入回料盤的回料腔，此時，回料盤的轉(zhuǎn)向與回料螺旋通道的旋向相同，使得鋼球經(jīng)回料腔進入回料螺旋通道，并沿回料螺旋通道最終從鋼球出口排出至儲料空間內(nèi)，從而淘汰部分鋼球，而在進料螺旋通道中沒被淘汰的鋼球，最后從進料螺旋通道的末端的鋼球出口輸出，如此循環(huán)，即可實現(xiàn)少量的連續(xù)輸出鋼球，達到緩沖存儲功能，并且輸出流暢、可靠，不易對鋼球造成損傷。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的分解示意圖；圖3是本發(fā)明進料盤的示意圖；圖4是本發(fā)明回料盤的示意圖。具體實施方式參照圖1至圖4，圖1至圖4是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，鋼球螺旋供料系統(tǒng)，包括進料盤1和回料盤2，所述回料盤2蓋裝在進料盤1上并形成一儲料空間，所述進料盤1上設(shè)置有一組的進料螺旋通道11，所述進料盤1側(cè)面設(shè)置有兩個的淘汰腔12，所述淘汰腔12的側(cè)壁與進料螺旋通道11通過一缺口13連通，所述缺口13底部設(shè)置有一與鋼球外徑對應(yīng)的擋板14，所述淘汰腔12側(cè)面設(shè)置有一斜面或弧形面的抬升面15，所述抬升面15由淘汰腔12底部沿進料螺旋通道11的旋向逐漸抬升，且在進料螺旋通道11的末端設(shè)置有鋼球出口16，進料螺旋通道11的螺旋入口為鋼球入口，所述進料盤1能夠通過一轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置如電機等帶動沿進料螺旋通道11的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動。如圖所示，所述回料盤2上設(shè)置有兩組的回料螺旋通道21，所述回料螺旋通道21的旋向與進料螺旋通道11的旋向相反，每一回料螺旋通道21上設(shè)置有與淘汰腔12對應(yīng)的回料腔22，所述進料盤1和回料盤2由轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動帶動同步轉(zhuǎn)動，回料螺旋通道21的螺旋出口為鋼球出口，并且，在本發(fā)明中，進料螺旋通道11與回料螺旋通道21均為單向開口結(jié)構(gòu)，并相對設(shè)置相互蓋封，當然在具體實施過程中，還可將進料螺旋通道11與回料螺旋通道21設(shè)為相互獨立的封閉通道，以防止進出鋼球的混合而造成擁堵，保證輸送的流暢性，在此不作詳述。作為優(yōu)選的，在本實施例中，所述進料盤1的中部沒有設(shè)置進料螺旋通道11，所述回料盤2中部沒有設(shè)置回料螺旋通道21，使得進料螺旋通道11的鋼球入口位于進料盤1的中心至邊緣之間，所述回料螺旋通道21的鋼球出口位于回料盤2的中心至邊緣之間，當回料盤2蓋裝在進料盤1上時，進料盤1中部與回料盤2中部對應(yīng)組合形成儲料空間。作為優(yōu)選的，所述缺口13處設(shè)置有滑孔17，所述擋板14滑動設(shè)置在滑孔17處，即可通過調(diào)節(jié)擋板14的高度控制缺口13處淘汰排出的鋼球數(shù)量，一般的擋板14在缺口13處的伸出高度與所輸送鋼球外徑相等，使得在缺口13處的進料螺旋通道11能夠通過單排的鋼球，當然在具體實施過程中，可根據(jù)鋼球的具體輸出速度要求及鋼球的不同規(guī)格調(diào)節(jié)擋板14在缺口13處的伸出高度，以滿足不同的需要，在擋板14上還設(shè)置有刻度值，方便操作者調(diào)節(jié)擋板14的插入深度；為了避免鋼球出口16處出現(xiàn)擁堵，還可根據(jù)需要設(shè)置多個的淘汰腔12，并且沿螺旋方向逐漸的縮小進料螺旋通道11的寬度，保證每次輸出的單個鋼球，并保證輸出流暢。作為優(yōu)選的，在進料盤1或回料盤2或進料盤1和回料盤2的側(cè)面設(shè)置有能夠?qū)撉蚍湃雰α峡臻g的進料口23，如圖所示，在本實施例中，所述的進料口23設(shè)置在回料盤2上，方便鋼球放入進料盤1和回料盤2之間。工作時，進料盤1的轉(zhuǎn)軸大致水平安裝并與轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置連接，進料盤通1及回料盤2通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動裝置帶動沿進料螺旋通道11的旋向相反的方向轉(zhuǎn)動，使得儲料空間的鋼球從進料盤1的鋼球入口進入進料螺旋通道11，當鋼球經(jīng)過缺口13時，高于擋板14的鋼球落入淘汰腔12，并隨著進料盤1轉(zhuǎn)動，淘汰腔12內(nèi)的鋼球通過抬升面15抬升并落入回料盤2的回料腔22，此時，回料盤2的轉(zhuǎn)向與回料螺旋通道21的旋向相同，使得鋼球經(jīng)回料腔22進入回料螺旋通道21，并沿回料螺旋通道21最終從鋼球出口排出至儲料空間內(nèi)，從而淘汰部分鋼球，而在進料螺旋通道11中沒被淘汰的鋼球，最后從進料螺旋通道11的末端的鋼球出口16輸出，如此循環(huán)，即可實現(xiàn)少量的連續(xù)輸出鋼球，達到緩沖存儲功能，并且輸出流暢、可靠，不易對鋼球造成損傷。以上對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，當然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。