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一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布的制造方法

文檔序號:4319799閱讀:369來源:國知局
一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的可調(diào)擋板和張力調(diào)節(jié)裝置,所述機(jī)架上還設(shè)有圖像采集裝置,機(jī)架上下平行傾斜設(shè)置有第一驗(yàn)布臺和第二驗(yàn)布臺,第一驗(yàn)布臺下方設(shè)有第一放布輥,其上方設(shè)有第一收布輥,第二驗(yàn)布臺的上方設(shè)有第二放布輥,其下方設(shè)有第二收布輥;所述第一驗(yàn)布臺和第二驗(yàn)布臺之間還設(shè)有張力輥;所述張力調(diào)節(jié)裝置位于第一驗(yàn)布臺的下方。本實(shí)用新型用于布料雙面同時進(jìn)行檢驗(yàn),張力調(diào)節(jié)裝置對驗(yàn)布機(jī)布料前期導(dǎo)布輥的張力進(jìn)行自動調(diào)節(jié),使布料在檢驗(yàn)過程中始終保持很小的張力,采用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu),無需依靠電力系統(tǒng)控制,具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、驗(yàn)布效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種驗(yàn)布機(jī),更具體的說是涉及一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]驗(yàn)布機(jī)是檢驗(yàn)布料質(zhì)量的一種專用設(shè)備,日前,紡織行業(yè)內(nèi)對棉、毛、麻、絲綢、化纖等雙幅、雙面布進(jìn)行檢驗(yàn)的方法是將布料套在撐布框上,分段在充足的光源下展開,由操作人員目力觀察,發(fā)現(xiàn)布面的疵點(diǎn)和色差,工人工作時間長、效率低。由于人工驗(yàn)布對疵點(diǎn)檢驗(yàn)的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求,隨著織機(jī)產(chǎn)量的不斷提高,高速度可靠的自動化驗(yàn)布體系的出現(xiàn),成為驗(yàn)布工作的發(fā)展方向,而驗(yàn)布機(jī)在驗(yàn)布過程中,需要通過張力裝置對布料施加一定的張力使其在保持平整,傳統(tǒng)的張力裝置在導(dǎo)布輥的上方設(shè)置有壓輥,布料繞過導(dǎo)布輥時壓輥壓在布料上,增加導(dǎo)布輥與布料之間的摩擦力,從而增大布料的張力,由于壓輥和導(dǎo)布輥均固定不變,對布料的張力不能根據(jù)彈性不同的布料進(jìn)行調(diào)節(jié),會對布料產(chǎn)生不同程度的影響,當(dāng)張力過大時損壞布料,張力過小,布料在導(dǎo)布輥上部平整容易出現(xiàn)褶皺影響質(zhì)量,降低驗(yàn)布效果。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),用于布料雙面同時進(jìn)行檢驗(yàn),同時張力調(diào)節(jié)裝置對驗(yàn)布機(jī)布料前期導(dǎo)布輥的張力進(jìn)行自動調(diào)節(jié),使布料在檢驗(yàn)過程中始終保持很小的張力,提高檢驗(yàn)效果和生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的可調(diào)遮板和張力調(diào)節(jié)裝置,機(jī)架上還設(shè)有通過線路與機(jī)架上設(shè)有的控制按鈕相連的圖像采集裝置,其特征在于:所述機(jī)架上下平行傾斜設(shè)置有第一驗(yàn)布臺和第二驗(yàn)布臺,第一驗(yàn)布臺下方設(shè)有第一放布輥,其上方設(shè)有第一收布輥,第二驗(yàn)布臺的上方設(shè)有第二放布輥,其下方設(shè)有第二收布輥;所述第一驗(yàn)布臺和第二驗(yàn)布臺之間還設(shè)有張力輥;所述張力調(diào)節(jié)裝置位于第一驗(yàn)布臺的下方,該張力調(diào)節(jié)裝置包括連接架、設(shè)置在連接架上的轉(zhuǎn)軸和通過連接桿與所述轉(zhuǎn)軸相連接的調(diào)節(jié)輥,轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的輥筒,轉(zhuǎn)軸軸端上沿徑向套設(shè)有一圓環(huán),連接桿的一端固定調(diào)節(jié)輥,另一端開設(shè)有與所述軸端相適配的安裝孔且安裝孔的內(nèi)壁上下對稱凸設(shè)一帶有限位孔的擋板,擋板分別穿套于所述圓環(huán)上,圓環(huán)位于擋板與轉(zhuǎn)軸軸端之間的部分均套設(shè)有一彈簧。
[0006]作為改進(jìn),所述轉(zhuǎn)軸軸端剖切為扁平狀,其上下橫剖面對稱并位于輥筒端部,圓環(huán)垂直于所述橫剖面。
[0007]作為改進(jìn),所述擋板上開設(shè)的限位孔的內(nèi)徑小于所述彈簧的外徑。
[0008]作為改進(jìn),所述第一驗(yàn)布臺底端及第二驗(yàn)布臺頂端分別設(shè)有導(dǎo)布輥。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型機(jī)架上下平行設(shè)置兩個驗(yàn)布臺,兩個驗(yàn)布臺上的布料通過張力輥改變方向,對布料兩面同時進(jìn)行檢驗(yàn),張力調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)輥在彈簧的作用力下可根據(jù)布料的松弛和張緊程度自動調(diào)節(jié)其擺動角度,便于對驗(yàn)布機(jī)布料前期導(dǎo)布輥的張力進(jìn)行平穩(wěn)調(diào)節(jié),使得布料在兩個驗(yàn)布臺上始終保持很小的張力,采用簡單的機(jī)械結(jié)構(gòu),無需依靠電力系統(tǒng)控制,具有成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、驗(yàn)布效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0013]圖2為本實(shí)用新型的后視圖;
[0014]圖3為連接桿與轉(zhuǎn)軸之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖4為連接桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0016]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1和圖2所示,一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的可調(diào)遮板2和張力調(diào)節(jié)裝置3,所述機(jī)架1上還設(shè)有通過線路與機(jī)架1上設(shè)有的控制按鈕11相連的圖像采集裝置,機(jī)架1上下平行傾斜設(shè)置有第一驗(yàn)布臺4和第二驗(yàn)布臺5,第一驗(yàn)布臺4下方設(shè)有第一放布輥41,其上方設(shè)有第一收布輥42,第二驗(yàn)布臺5的上方設(shè)有第二放布輥51,其下方設(shè)有第二收布輥52 ;所述第一驗(yàn)布臺4和第二驗(yàn)布臺5之間還設(shè)有用于改變布料方向的張力輥6,第一驗(yàn)布臺4底端及第二驗(yàn)布臺5頂端分別還設(shè)有用于控制驗(yàn)布的速度及布料的松弛度的導(dǎo)布輥7,張力調(diào)節(jié)裝置3位于第一驗(yàn)布臺4的下方;如圖3和圖4所示,所述張力調(diào)節(jié)裝置3包括連接架31、設(shè)置在連接架31上的轉(zhuǎn)軸32和通過連接桿33與所述轉(zhuǎn)軸32相連接的調(diào)節(jié)輥34,轉(zhuǎn)軸32上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的輥筒35,轉(zhuǎn)軸32軸端上沿徑向套設(shè)有一圓環(huán)36,連接桿33的一端固定調(diào)節(jié)輥34,另一端開設(shè)有與所述軸端相適配的安裝孔331且安裝孔331的內(nèi)壁上下對稱凸設(shè)一帶有限位孔的擋板332,擋板332分別穿套于所述圓環(huán)36上,圓環(huán)36位于擋板332與轉(zhuǎn)軸32軸端之間的部分均套設(shè)有一彈簧37。
[0019]工作過程如下:
[0020]布料從布斗內(nèi)繞過轉(zhuǎn)軸32上的輥筒35并從所述調(diào)節(jié)輥34的下方通過第一放布輥41將布料送入第一驗(yàn)布臺4與導(dǎo)布輥7之間,此過程中,先調(diào)節(jié)布料的預(yù)張力使得調(diào)節(jié)棍34置于所述轉(zhuǎn)軸32的斜上方,布料的一面在第一驗(yàn)布臺4內(nèi)部光源的照射下,會因布料的不同間隙而呈現(xiàn)不同的影像,布料經(jīng)第一收布輥42和張力輥6改變方向,再通過第二放布輥51送入第二驗(yàn)布臺5與導(dǎo)布輥7之間,此時布料的另一面在第二驗(yàn)布臺5內(nèi)部光源的照射下,因其不同的間隙繼而呈現(xiàn)不同的影響,第一驗(yàn)布臺4和第二驗(yàn)布臺5頂端的圖像采集裝置(圖像采集裝置為公知技術(shù)圖中未畫出)采集相應(yīng)的影像,以待相應(yīng)的系統(tǒng)對其采集的影像進(jìn)行分析,判斷布料兩面是否合格,同時,驗(yàn)布過程中,布料張力過小時,所述轉(zhuǎn)軸32位于橫剖面上方圓環(huán)36上的彈簧37發(fā)生形變產(chǎn)生的形變力加上調(diào)節(jié)輥34自身重量使得布料的張力自動調(diào)節(jié),此張力自動調(diào)節(jié)裝置在最初進(jìn)料端處就可避免布料張力過大,從而使布料在檢驗(yàn)過程中始終保持很小的張力,調(diào)節(jié)輥34主要依靠彈簧37的形變力改變其擺動幅度同時調(diào)節(jié)布料的張力。
[0021]本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)軸32軸端剖切為扁平狀,其上下橫剖面對稱并位于輥筒35端部,圓環(huán)36垂直于所述橫剖面,擋板332垂直于所述轉(zhuǎn)軸32軸端的橫剖面,圓環(huán)36被均勻分成四部分,且擋板332上開設(shè)的限位孔的內(nèi)徑小于所述彈簧37的外徑。
[0022]本實(shí)施例的第一驗(yàn)布臺4和第二驗(yàn)布臺5均水平傾斜30°?60°避免兩個驗(yàn)布臺之間出現(xiàn)陰影,提聞驗(yàn)布精確率。
[0023]本實(shí)施例中的遮板2與所述機(jī)架1活動連接,通過調(diào)節(jié)遮板2的角度屏蔽外部干擾光源的影響,進(jìn)一步提聞驗(yàn)布的準(zhǔn)確率。
【權(quán)利要求】
1.一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),包括機(jī)架(I)、設(shè)置在機(jī)架(I)上的可調(diào)遮板(2)和張力調(diào)節(jié)裝置(3),機(jī)架(I)上還設(shè)有通過線路與機(jī)架(I)上設(shè)有的控制按鈕(11)相連的圖像采集裝置,其特征在于:所述機(jī)架(I)上下平行傾斜設(shè)置有第一驗(yàn)布臺(4)和第二驗(yàn)布臺(5),第一驗(yàn)布臺(4)下方設(shè)有第一放布棍(41),其上方設(shè)有第一收布棍(42),第二驗(yàn)布臺(5)的上方設(shè)有第二放布棍(51),其下方設(shè)有第二收布棍(52);所述第一驗(yàn)布臺(4)和第二驗(yàn)布臺(5)之間還設(shè)有張力輥¢);所述張力調(diào)節(jié)裝置(3)位于第一驗(yàn)布臺(4)的下方,該張力調(diào)節(jié)裝置(3)包括連接架(31)、設(shè)置在連接架(31)上的轉(zhuǎn)軸(32)和通過連接桿(33)與所述轉(zhuǎn)軸(32)相連接的調(diào)節(jié)輥(34),轉(zhuǎn)軸(32)上套設(shè)有可繞其轉(zhuǎn)動的輥筒(35),轉(zhuǎn)軸(32)軸端上沿徑向套設(shè)有一圓環(huán)(36),連接桿(33)的一端固定調(diào)節(jié)輥(34),另一端開設(shè)有與所述軸端相適配的安裝孔(331)且安裝孔(331)的內(nèi)壁上下對稱凸設(shè)一帶有限位孔的擋板(332),擋板(332)分別穿套于所述圓環(huán)(36)上,圓環(huán)(36)位于擋板(332)與轉(zhuǎn)軸(32)軸端之間的部分均套設(shè)有一彈簧(37)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(32)軸端剖切為扁平狀,其上下橫剖面對稱并位于輥筒(35)端部,圓環(huán)(36)垂直于所述橫剖面。
3.如權(quán)利要求1所述的一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),其特征在于:所述擋板(332)上開設(shè)的限位孔的內(nèi)徑小于所述彈簧(37)的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種張力可調(diào)的雙面驗(yàn)布機(jī),其特征在于:所述第一驗(yàn)布臺(4)底端及第二驗(yàn)布臺(5)頂端分別設(shè)有導(dǎo)布輥(7)。
【文檔編號】B65H23/16GK204150762SQ201420578406
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
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