一種鋼帶支撐架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶支撐架，包括：底座、支桿、螺紋桿、支架、光滑轉(zhuǎn)軸、圓盤，所述的支桿焊接在底座上，所述的螺紋桿通過螺紋與支桿連接，所述的螺紋桿的上端水平焊接一根支架，所述的支架的上部兩端通過軸承座安裝一個光滑轉(zhuǎn)軸，所述的光滑轉(zhuǎn)軸的兩端分別焊接一個圓盤。本實用新型具有使用方便、不易刮花鋼帶等優(yōu)點。
【專利說明】 一種鋼帶支撐架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶支撐架，應(yīng)用于鋼帶的加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼帶的加工過程中，前一個剛帶加工工序與后一個鋼帶加工工序之間通常會有一定的距離，目前，為了防止鋼帶在兩個工序之間向下彎曲或沾到地上，通常采用支架作為兩個工序之間支撐鋼帶的工具，但是，由于每一個工序之間的高度不同，這就需要根據(jù)不同的高度選擇不同的支架，這就造成了資源的浪費，而且采用現(xiàn)有的支架，鋼帶與支架之間的摩擦力比較大，比較容易造成鋼帶表面損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本實用新型公開了一種使用方便、不易刮花鋼帶的鋼帶支撐架。
[0004]本實用新型公開了一種鋼帶支撐架，包括:底座、支桿、螺紋桿、支架、光滑轉(zhuǎn)軸、圓盤，所述的支桿焊接在底座上，所述的螺紋桿通過螺紋與支桿連接，所述的螺紋桿的上端水平焊接一根支架，所述的支架的上部兩端通過軸承座安裝一個光滑轉(zhuǎn)軸，所述的光滑轉(zhuǎn)軸的兩端分別焊接一個圓盤。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益優(yōu)點:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、摩擦力小，不易刮花鋼帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種鋼帶支撐架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1-底座；2_支桿；3_螺紋桿；4_支架；5_光滑轉(zhuǎn)軸；6_圓盤。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型公開了一種鋼帶支撐架，包括:底座1、支桿2、螺紋桿3、支架4、光滑轉(zhuǎn)軸5、圓盤6，所述的支桿2焊接在底座I上，所述的螺紋桿3通過螺紋與支桿2連接，所述的螺紋桿3的上端水平焊接一根支架4，所述的支架4的上部兩端通過軸承座安裝一個光滑轉(zhuǎn)軸5，所述的光滑轉(zhuǎn)軸5的兩端分別焊接一個圓盤6。
[0011]本實用新型是這樣實施的:底座I可以增大接觸面積，防止整體傾倒，光滑轉(zhuǎn)軸5用于支撐鋼帶，圓盤6用于擋住鋼帶滑落，由于光滑轉(zhuǎn)軸5本身可以轉(zhuǎn)動，因此光滑轉(zhuǎn)軸5與鋼帶間的摩擦力也就大大減小，從而有效的避免了因摩擦力較大而造成鋼帶表面被刮花的缺陷，而且可以根據(jù)前后兩個工序的高度，通過旋轉(zhuǎn)螺紋桿3，這樣螺紋桿3就會逐漸伸出支桿2內(nèi)部或旋進(jìn)支桿2內(nèi)部，從而帶動光滑轉(zhuǎn)軸5向上或向下移動，達(dá)到調(diào)節(jié)高度的目的，從而有效的避免了因高度不同而更換不同的支架而造成資源浪費的缺陷。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼帶支撐架，包括:底座、支桿、螺紋桿、支架、光滑轉(zhuǎn)軸、圓盤，其特征在于:所述的支桿焊接在底座上，所述的螺紋桿通過螺紋與支桿連接，所述的螺紋桿的上端水平焊接一根支架，所述的支架的上部兩端通過軸承座安裝一個光滑轉(zhuǎn)軸，所述的光滑轉(zhuǎn)軸的兩端分別焊接一個圓盤。
【文檔編號】B65H20/14GK204223898SQ201420559017
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月27日
【發(fā)明者】蔡建鋒 申請人:安徽科泰工貿(mào)有限責(zé)任公司