一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，包括自動噴印設備、自動包裝設備和銜接應用于前述噴印設備及包裝設備中的流通周轉盤；該流通周轉盤上每排內相鄰凹腔間距相等且與包裝載帶上相鄰凹腔間距一致；包裝設備中吸頭組件包括與流通周轉盤上每排凹腔數(shù)量、間距均一致的一排吸頭；連接器產(chǎn)品組裝完后裝入流通周轉盤內，噴印設備自動對流通周轉盤內的連接器進行噴印，并將已噴印且仍在流通周轉盤內的連接器產(chǎn)品，整盤放到入料臺上，由吸頭組件以一次吸取一排連接器產(chǎn)品的上料方式移載至包裝載帶的凹腔內，以完成后續(xù)自動包裝；藉此，該種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，很大程度上節(jié)省了人力，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，且其加工質量穩(wěn)定可靠。
【專利說明】一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連接器生產(chǎn)設備領域技術，尤其是指一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，連接器膠芯及金屬外殼組裝工序一般采用人工或半自動機臺完成，其工序相對繁多復雜，其存在諸多缺陷，例如:生產(chǎn)效率低、人力資源消耗量大、作業(yè)人員勞動強度大、相對安全隱患機率高，以及連接器不良率高等缺陷。
[0003]通常，在前述組裝完成的連接器的金屬外殼上還需噴印例如日期(D/C碼)等，再將成品進行包裝；在現(xiàn)有技術中，大多采用人工操作，即人工逐一對單個連接器產(chǎn)品進行噴印，再逐一將單個連接器產(chǎn)品手工放入載帶進行包裝，其工作效率低、生產(chǎn)成本高且加工質量不穩(wěn)定，例如，噴印位置很難保證精準一致，手工放入載帶連接器出現(xiàn)偏斜等。
[0004]因此，需要研究出一種自動化的設備來取代傳統(tǒng)技術中的作業(yè)模式，以解決上述種種問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，其很大程度上節(jié)省了人力，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，且其加工質量穩(wěn)定可靠。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]—種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，包括有依工藝過程銜接的自動噴印設備、自動包裝設備和銜接應用于前述噴印設備及包裝設備中的流通周轉盤；
[0008]其中，該自動噴印設備包括有自動噴印機構、用于控制該自動噴印機構的噴印控制器及用于承載待噴印產(chǎn)品的滑軌載臺；所述自動噴印機構包括有噴印頭及用于驅動噴印頭的氣缸，該噴印頭位于前述滑軌載臺上方位置，該噴印頭連接于前述噴印控制器；
[0009]該自動包裝設備包括有包裝控制器、包裝載帶及分別連接于包裝控制器上的載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構、壓膜機構、包裝收卷機構；所述載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構、壓膜機構及包裝收卷機構沿左右方向依次設置；該載帶放卷機構包括有用于繞設包裝載帶的載帶放卷盤，該包裝收卷機構包括有用于繞設攜帶連接器之包裝載帶的成品卷盤，該連接器上料機構包括有用于承放前述流通周轉盤的入料臺、用于從流通周轉盤中吸取連接器并放入包裝載帶內的吸頭組件及用于移載該吸頭組件的前后平移氣缸、上下升降氣缸；
[0010]前述流通周轉盤上設置有若干用于擺放連接器的凹腔，該凹腔呈多排多列式布置，每排內相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第一間距；前述包裝載帶上亦設置有若干用于擺放連接器的凹腔，其相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第二間距；前述吸頭組件包括有若干并排間距設置的吸頭，相鄰吸頭間距相等，該間距定義為第三間距，該第三間距與前述第一、二間距均相等，且該吸頭數(shù)量與流通周轉盤上每排凹腔的數(shù)量一致。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述滑軌載臺包括有前后滑軌、左右滑軌、載臺、用于驅動載臺相對前后滑軌滑移的前后氣缸及用于驅動前后滑軌相對左右滑軌滑移的左右氣缸，該載臺可相對前后滑軌滑移式位于前后滑軌上，且該前后滑軌可相對左右滑軌滑移式位于左右滑軌上。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，還設置有用于顯示噴印工作狀態(tài)及參數(shù)的噴印顯示屏，該噴印顯示屏連接于前述噴印控制器。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述壓膜機構包括有壓膜輥軸和用于驅動該壓膜輥軸的電機，前述成品卷盤通過同步帶傳動連接于前述電機。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過設計一個專用的流通周轉盤銜接應用于前述噴印設備及包裝設備中，該流通周轉盤上每排內相鄰凹腔間距相等且與包裝載帶上相鄰凹腔間距一致；包裝設備中采用吸頭組件自動上料方式來取代傳統(tǒng)技術中的人工上料，且該吸頭組件包括有與流通周轉盤上每排凹腔數(shù)量、間距均一致的一排吸頭；如此，連接器產(chǎn)品組裝完后裝入流通周轉盤內，噴印設備自動對流通周轉盤內的連接器進行噴印，并將已噴印且仍在流通周轉盤內的連接器產(chǎn)品，整盤放到入料臺上，由前述吸頭組件以一次吸取一排連接器產(chǎn)品的上料方式移載至包裝載帶的凹腔內，以完成后續(xù)自動包裝；藉此，該種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，很大程度上節(jié)省了人力，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，且其加工質量穩(wěn)定可靠。
[0015]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型之實施例的大致結構示意圖(俯視圖)。
[0017]附圖標識說明:
[0018]10、自動噴印設備11、自動噴印機構
[0019]111、噴印頭112、氣缸
[0020]12、噴印控制器13、滑軌載臺
[0021]131、前后滑軌132、左右滑軌
[0022]133、載臺
[0023]20、自動包裝設備201、包裝控制器
[0024]21、載帶放卷盤22、入料臺
[0025]23、吸頭組件24、前后平移氣缸
[0026]25、上下升降氣缸26、包裝膜放卷機構
[0027]27、壓膜輥軸28、成品卷盤
[0028]29、同步帶30、電機
[0029]40、流通周轉盤50、連接器
[0030]60、包裝載帶。

【具體實施方式】
[0031]請參照圖1所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有依工藝過程銜接的自動噴印設備10、自動包裝設備20和銜接應用于前述自動噴印設備10及自動包裝設備20中的流通周轉盤40。
[0032]其中，該自動噴印設備1包括有自動噴印機構11、用于控制該自動噴印機構11的噴印控制器12及用于承載待噴印產(chǎn)品的滑軌載臺13 ;所述自動噴印機構11包括有噴印頭111及用于驅動噴印頭111的氣缸112，該噴印頭111位于前述滑軌載臺13上方位置，該噴印頭111連接于前述噴印控制器12 ;于本實施例中，該滑軌載臺13包括有前后滑軌131、左右滑軌132、載臺133、用于驅動載臺133相對前后滑軌131滑移的前后氣缸及用于驅動前后滑軌131相對左右滑軌滑移132的左右氣缸，該載臺133可相對前后滑軌131滑移式位于前后滑軌131上，且該前后滑軌131可相對左右滑軌132滑移式位于左右滑軌132上；另夕卜，還設置有用于顯示噴印工作狀態(tài)及參數(shù)的噴印顯示屏，該噴印顯示屏連接于前述噴印控制器12。
[0033]該自動包裝設備20包括有包裝控制器201、包裝載帶60及分別連接于包裝控制器201上的載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構26、壓膜機構27、包裝收卷機構；所述載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構、壓膜機構及包裝收卷機構沿左右方向依次設置；該載帶放卷機構包括有用于繞設包裝載帶的載帶放卷盤21，該包裝收卷機構包括有用于繞設攜帶連接器之包裝載帶的成品卷盤28，該壓膜機構包括有壓膜輥軸27和用于驅動該壓膜輥軸27的電機30，前述成品卷盤28通過同步帶29傳動連接于前述電機30 ;該連接器上料機構包括有用于承放前述流通周轉盤40的入料臺22、用于從流通周轉盤40中吸取連接器50并放入包裝載帶60內的吸頭組件23及用于移載該吸頭組件23的前后平移氣缸24、上下升降氣缸25。
[0034]需要特別說明的是，前述流通周轉盤40上設置有若干用于擺放連接器50的凹腔，該凹腔呈多排多列式布置，每排內相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第一間距；前述包裝載帶60上亦設置有若干用于擺放連接器50的凹腔，其相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第二間距；前述吸頭組件23包括有若干并排間距設置的吸頭，相鄰吸頭間距相等，該間距定義為第三間距，該第三間距與前述第一、二間距均相等，且該吸頭數(shù)量與流通周轉盤40上每排凹腔的數(shù)量一致。
[0035]綜上所述，通過設計一個專用的流通周轉盤40銜接應用于前述自動噴印設備10及自動包裝設備20中，該流通周轉盤40上每排內相鄰凹腔間距相等且與包裝載帶60上相鄰凹腔間距一致；自動包裝設備20中采用吸頭組件23自動上料方式來取代傳統(tǒng)技術中的人工上料，且該吸頭組件23包括有與流通周轉盤40上每排凹腔數(shù)量、間距均一致的一排吸頭；如此，連接器產(chǎn)品組裝完后裝入流通周轉盤40內，自動噴印機構11自動對流通周轉盤40內的連接器50進行噴印，并將已噴印且仍在流通周轉盤40內的連接器50整盤放到入料臺22上，由前述吸頭組件23以一次吸取一排連接器50的上料方式移載至包裝載帶60的凹腔內，以完成后續(xù)自動包裝。
[0036]藉此，該種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，很大程度上節(jié)省了人力，提高了加工效率，降低了生產(chǎn)成本，且其加工質量穩(wěn)定可靠。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，其特征在于:包括有依工藝過程銜接的自動噴印設備、自動包裝設備和銜接應用于前述噴印設備及包裝設備中的流通周轉盤； 其中，該自動噴印設備包括有自動噴印機構、用于控制該自動噴印機構的噴印控制器及用于承載待噴印產(chǎn)品的滑軌載臺；所述自動噴印機構包括有噴印頭及用于驅動噴印頭的氣缸，該噴印頭位于前述滑軌載臺上方位置，該噴印頭連接于前述噴印控制器； 該自動包裝設備包括有包裝控制器、包裝載帶及分別連接于包裝控制器上的載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構、壓膜機構、包裝收卷機構；所述載帶放卷機構、連接器上料機構、包裝膜放卷機構、壓膜機構及包裝收卷機構沿左右方向依次設置；該載帶放卷機構包括有用于繞設包裝載帶的載帶放卷盤，該包裝收卷機構包括有用于繞設攜帶連接器之包裝載帶的成品卷盤，該連接器上料機構包括有用于承放前述流通周轉盤的入料臺、用于從流通周轉盤中吸取連接器并放入包裝載帶內的吸頭組件及用于移載該吸頭組件的前后平移氣缸、上下升降氣缸； 前述流通周轉盤上設置有若干用于擺放連接器的凹腔，該凹腔呈多排多列式布置，每排內相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第一間距；前述包裝載帶上亦設置有若干用于擺放連接器的凹腔，其相鄰凹腔間距相等，該間距定義為第二間距；前述吸頭組件包括有若干并排間距設置的吸頭，相鄰吸頭間距相等，該間距定義為第三間距，該第三間距與前述第一、二間距均相等，且該吸頭數(shù)量與流通周轉盤上每排凹腔的數(shù)量一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，其特征在于:所述滑軌載臺包括有前后滑軌、左右滑軌、載臺、用于驅動載臺相對前后滑軌滑移的前后氣缸及用于驅動前后滑軌相對左右滑軌滑移的左右氣缸，該載臺可相對前后滑軌滑移式位于前后滑軌上，且該前后滑軌可相對左右滑軌滑移式位于左右滑軌上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，其特征在于:還設置有用于顯示噴印工作狀態(tài)及參數(shù)的噴印顯示屏，該噴印顯示屏連接于前述噴印控制器。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種連接器噴印包裝制程系統(tǒng)，其特征在于:所述壓膜機構包括有壓膜輥軸和用于驅動該壓膜輥軸的電機，前述成品卷盤通過同步帶傳動連接于前述電機。
【文檔編號】B65B35/38GK204056469SQ201420523324
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權日:2014年9月12日
【發(fā)明者】吳德華, 羅明 申請人:東莞市康祥電子有限公司