煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，用于對桶或類似有蓋的容器進行灌裝，該系統(tǒng)包括輸送線傳動系統(tǒng)，輸送線傳動系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有減速電機，輸送線傳動系統(tǒng)運行方向上依次有消毒系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，灌料系統(tǒng)，上蓋系統(tǒng)，充氮真空旋蓋系統(tǒng)，鋁箔封口系統(tǒng)及智能系統(tǒng)，消毒系統(tǒng)中包含大儲液罐、小儲液罐及緩沖盒，在灌料系統(tǒng)中設(shè)置有稱重系統(tǒng)，在上蓋系統(tǒng)中對應容器進入方向設(shè)置有光電傳感器定位，定位后落蓋，旋蓋系統(tǒng)中包含真空機和旋蓋機，封口系統(tǒng)為全自動電磁熱封機構(gòu)，本實用新型整個工作過程均由智能系統(tǒng)控制，使流水線各設(shè)備工作實現(xiàn)自動化，從而提高生產(chǎn)效率和自動化程度。
【專利說明】煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]灌裝系統(tǒng)，廣泛應用于向桶或類似容器灌裝液態(tài)灌裝物、對灌裝元件進行灌裝。現(xiàn)行的煉乳灌裝過程中，消毒系統(tǒng)一般采用儲液管灌入雙氧水進行消毒，儲液罐需要經(jīng)常補給消毒液，消毒后，將煉乳用灌裝入煉乳桶后，通過旋蓋機，直接旋蓋，桶內(nèi)未抽真空，導致灌裝后煉乳易變質(zhì)，保質(zhì)期短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，包括輸送線傳動系統(tǒng)，輸送線傳動系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有減速電機，其特征在于，輸送線傳動系統(tǒng)運行方向上依次有消毒系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，灌料系統(tǒng)，上蓋系統(tǒng)，充氮真空旋蓋系統(tǒng)及鋁箔封口系統(tǒng)，消毒系統(tǒng)中包含大儲液罐、小儲液罐及緩沖盒，在灌料系統(tǒng)中設(shè)置有稱重系統(tǒng)，在上蓋系統(tǒng)中對應容器進入方向設(shè)置有光電傳感器定位，定位后落蓋，旋蓋系統(tǒng)中包含真空機和旋蓋機，封口系統(tǒng)為全自動電磁熱封機構(gòu)，系統(tǒng)的整個操作過程由智能系統(tǒng)控制。
[0004]進一步的，消毒系統(tǒng)由大儲液罐、小儲液罐、電磁閥、緩沖盒及高溫發(fā)生器組成，大儲液罐上設(shè)有壓縮氣體輸氣管，輸氣管上設(shè)有第一電磁閥，小儲液罐上設(shè)有壓縮氣體輸氣管，輸氣管上設(shè)有第二電磁閥，大儲液罐與小儲液罐之間通過輸液管連接且輸液管上設(shè)有第三電磁閥、緩沖盒與小儲液罐之間通過輸液管連接且輸液管上設(shè)有第四電磁閥。
[0005]進一步的，烘干系統(tǒng)包含高溫發(fā)生器。
[0006]進一步的，灌料系統(tǒng)包括輸料泵、灌嘴、稱重系統(tǒng)，輸料泵與煉乳罐連接，稱重系統(tǒng)位于灌嘴下方。
[0007]進一步的，上蓋系統(tǒng)包括振動理蓋機、輸送軌道、落蓋機構(gòu)，振動理蓋機將蓋子送上輸送軌道后，蓋子進入落蓋機構(gòu)。
[0008]進一步的，充氮真空旋蓋系統(tǒng)真空機旋蓋機系統(tǒng)包括真空機和旋蓋機，真空機抽真空后，旋蓋機開始旋蓋。
[0009]進一步的，封口系統(tǒng)為全自動電磁熱封機構(gòu)，容器輸送至電磁熱封機構(gòu)下方時，自動對蓋內(nèi)一層招箔封口進行電磁熱封。
[0010]本實用新型整個工作過程均由智能系統(tǒng)控制，使流水線各設(shè)備工作實現(xiàn)自動化，從而提高生產(chǎn)效率和自動化程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為實用新型中的A-A剖面圖；
[0013]圖3為實用新型中的B-B剖面圖；
[0014]圖4為實用新型中的C-C剖面圖

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。參見圖1，2，3，4本實用新型包括輸送線傳動系統(tǒng)，輸送線傳動系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有減速電機，輸送線傳動系統(tǒng)運行方向上依次有消毒系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，灌料系統(tǒng)，上蓋系統(tǒng)，充氮真空旋蓋系統(tǒng)及鋁箔封口系統(tǒng)
[0016]煉乳灌裝容器被人工放上輸送線36，輸送線36的速度變頻可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍在5-10m/min,第一減速電機27和第二減速電機28的工作功率為0.75kw。煉乳灌裝容器首先進入消毒系統(tǒng)。
[0017]消毒系統(tǒng)由大儲液罐5、小儲液罐8、第一電磁閥6、緩沖盒11及高溫發(fā)生器2組成。大儲液罐5通過第一電磁閥6接通或關(guān)閉進入壓縮，小儲液罐8通過第二電磁閥9接通或關(guān)閉進入壓縮空氣，根據(jù)灌裝煉乳的容器數(shù)量，可通過智能控制系統(tǒng)22對消毒系統(tǒng)進行選擇，當灌裝煉乳的容器數(shù)量少時可直接選擇用小儲液罐8中雙氧水進行消毒，灌裝煉乳的容器數(shù)量多時可選擇雙氧水由大儲液罐5進入小儲液罐8再進行消毒。當整個灌裝系統(tǒng)開啟，大儲液罐5與小儲液罐8之間也通過第三電磁閥7連接，實現(xiàn)大儲液罐5與小儲液罐8的連通和閉合，小儲液罐8和緩沖盒11之間安裝有第四電磁閥10，實現(xiàn)小儲液罐8和緩沖盒11之間的連通和閉合。當智能系統(tǒng)22開啟，整個灌裝系統(tǒng)開始工作，第一電磁閥6開啟，壓縮空氣進入大儲液罐5，大儲液罐5中的雙氧水受到氣體壓力后，流向小儲液罐8，可通過大儲液罐5實現(xiàn)對小儲液罐8的不斷供給，解決了儲液罐人工補給消毒液的問題。小儲液罐8與緩沖盒11之間的第四電磁閥10開啟后，雙氧水由小儲液罐8流向緩沖盒11，然后進入高溫發(fā)生器2，霧化后沖入容器內(nèi)消毒。
[0018]消毒后灌裝容器進入烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)包括高溫發(fā)生器3，凈化風機13將凈化空氣由高溫發(fā)生器3沖入容器內(nèi)進行烘干。消毒系統(tǒng)內(nèi)和烘干系統(tǒng)內(nèi)有第一紫外線燈I和第二紫外線燈12對封閉的消毒系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)進行殺菌。烘干后，灌裝容器進入灌料系統(tǒng)4，灌料系統(tǒng)4由輸料泵30、灌嘴、稱重系統(tǒng)25，輸料泵30連接煉乳儲罐，煉乳通過灌嘴灌入灌裝容器，灌裝時容器在稱重系統(tǒng)25上，當重力變送器26檢測灌裝符合預先設(shè)定的標準后，將自動停止灌裝，容器進入下一個工序，進入上蓋系統(tǒng)。
[0019]振動理蓋機23將蓋子送上軌道后，蓋子便沿著輸送軌道36送入落蓋機構(gòu)，光電眼檢測到蓋子后，取蓋器37由氣缸驅(qū)動下降，將吸盤壓在蓋子頂面，同時啟動真空。吸附后，將蓋子提起，由氣缸將蓋子送入容器口螺紋處，釋放真空，蓋子落在螺紋口處。
[0020]容器上蓋后，進入充氮真空旋蓋系統(tǒng)，系統(tǒng)包括真空機24和旋蓋機18，在旋蓋時，旋蓋頭將蓋子壓入容器口上，啟動抽真空系統(tǒng)21，抽真空的功率為1.5kw，容器內(nèi)達到真空后，充入食用氮氣，沖入量可人工設(shè)定，氮氣先經(jīng)過滅菌過濾器20，然后經(jīng)過高溫發(fā)生器17進入灌裝容器內(nèi)，達到設(shè)定值后啟動旋蓋，擰緊后提升旋蓋頭，完成旋蓋工藝。
[0021]旋蓋完成后，進入封口系統(tǒng)，封口系統(tǒng)包括全自動電磁熱封機構(gòu)19，灌裝容器送至電磁熱封機構(gòu)下方19時，自動對蓋內(nèi)一層招箔封口進行電磁熱封。灌料系統(tǒng)、上蓋系統(tǒng)、旋蓋系統(tǒng)和封口系統(tǒng)均在同一封閉的空間內(nèi)，空間內(nèi)設(shè)有第一風網(wǎng)15和第二風網(wǎng)16,并且設(shè)有殺菌的第三紫外線燈14和第四紫外線燈21。
[0022] 煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)的整個工作過程均由智能系統(tǒng)22控制。
【權(quán)利要求】
1.一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，包括輸送線傳動系統(tǒng)，輸送線傳動系統(tǒng)兩側(cè)設(shè)有減速電機，其特征在于，輸送線傳動系統(tǒng)運行方向上依次有消毒系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)，灌料系統(tǒng)，上蓋系統(tǒng)，充氮真空旋蓋系統(tǒng)及鋁箔封口系統(tǒng)，消毒系統(tǒng)中包含大儲液罐、小儲液罐及緩沖盒，在灌料系統(tǒng)中設(shè)置有稱重系統(tǒng)，在上蓋系統(tǒng)中對應容器進入方向設(shè)置有光電傳感器定位，定位后落蓋，旋蓋系統(tǒng)中包含真空機和旋蓋機，封口系統(tǒng)為全自動電磁熱封機構(gòu)，系統(tǒng)的整個操作過程由智能系統(tǒng)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，消毒系統(tǒng)由大儲液罐、小儲液罐、電磁閥、緩沖盒及高溫發(fā)生器組成，大儲液罐上設(shè)有壓縮氣體輸氣管，輸氣管上設(shè)有第一電磁閥，小儲液罐上設(shè)有壓縮氣體輸氣管，輸氣管上設(shè)有第二電磁閥，大儲液罐與小儲液罐之間通過輸液管連接且輸液管上設(shè)有第三電磁閥、緩沖盒與小儲液罐之間通過輸液管連接且輸液管上設(shè)有第四電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于，烘干系統(tǒng)包含高溫發(fā)生器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于灌料系統(tǒng)包括輸料泵、灌嘴、稱重系統(tǒng)，輸料泵與煉乳罐連接，稱重系統(tǒng)位于灌嘴下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于上蓋系統(tǒng)包括振動理蓋機、輸送軌道、落蓋機構(gòu)，振動理蓋機將蓋子送上輸送軌道后，蓋子進入落蓋機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于充氮真空旋蓋系統(tǒng)真空機旋蓋機系統(tǒng)包括真空機和旋蓋機，真空機抽真空后，旋蓋機開始旋蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉乳滅菌灌裝系統(tǒng)，其特征在于封口系統(tǒng)為全自動電磁熱封機構(gòu)，容器輸送至電磁熱封機構(gòu)下方時，自動對蓋內(nèi)一層招箔封口進行電磁熱封。
【文檔編號】B67B3/20GK204057936SQ201420455115
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】薛海盛 申請人:薛海盛