一種用于帶式輸送機(jī)的托輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于帶式輸送機(jī)的托輥，包括：輥體，用于支承輸送帶并在輸送帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝在輥體兩端的軸承座；托輥軸，穿設(shè)于所述輥體的中心；安裝在軸承座的安裝孔內(nèi)的軸承和密封端蓋；所述軸承座和密封端蓋通過交叉配合形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，用于密封軸承。其中，所述安裝孔包括：自內(nèi)向外依次布置的臺(tái)階孔、圓孔以及圓臺(tái)孔，所述圓孔連通臺(tái)階孔和圓臺(tái)孔；所述軸承座具有一徑向延伸體，所述徑向延伸體的軸向端面圍成所述圓孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，防水、防塵效果好，使用壽命長(zhǎng)，成本低。
【專利說明】一種用于帶式輸送機(jī)的托輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于帶式輸送機(jī)的托輥。
技術(shù)背景
[0002]托輥是帶式輸送機(jī)的重要旋轉(zhuǎn)部件，承受了帶式輸送機(jī)70%以上的阻力，因此對(duì)托輥的質(zhì)量要求就非常高。近年來，隨著帶式輸送機(jī)的輸送量越來越大，輸送距離越來越遠(yuǎn)，對(duì)托輥質(zhì)量的要求也越來越高。
[0003]托輥的軸承密封結(jié)構(gòu)的密封性能的好壞，對(duì)于托輥的質(zhì)量以及壽命有著很大的影響，因此生產(chǎn)廠家不斷對(duì)軸承密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)，以提高密封性能?，F(xiàn)有技術(shù)的普通托輥存在以下缺點(diǎn):一方面，軸承密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，繁瑣，裝配維修工作量較大，使用成本高?’另一方面，密封結(jié)構(gòu)之間或者與軸承之間未設(shè)置限位，在托輥高速旋轉(zhuǎn)過程中，會(huì)使密封結(jié)構(gòu)之間或者與軸承之間發(fā)生軸向串動(dòng)，造成磨損，進(jìn)而影響托輥的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種托輥，該托輥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊，防塵、防水效果好，使用壽命長(zhǎng)，成本低。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，提供以下技術(shù)方案:
[0006]一種用于帶式輸送機(jī)的托輥，包括:輥體，用于支承輸送帶并在輸送帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；安裝在輥體兩端的軸承座；托輥軸，穿設(shè)于所述輥體的中心；安裝在軸承座的安裝孔內(nèi)的軸承和密封端蓋；所述軸承座和密封端蓋通過交叉配合形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，用于密封軸承。
[0007]其中，所述安裝孔包括:自內(nèi)向外依次布置的臺(tái)階孔、圓孔以及圓臺(tái)孔，所述圓孔連通臺(tái)階孔和圓臺(tái)孔；所述軸承座具有一徑向延伸體，所述徑向延伸體的軸向端面圍成所述圓孔。
[0008]優(yōu)選的，所述密封端蓋包括:與所述托輥軸過盈配合的內(nèi)環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)體的一端沿軸向向內(nèi)延伸到臺(tái)階孔內(nèi)，內(nèi)環(huán)體的一端與軸承內(nèi)圈緊配；設(shè)置在圓臺(tái)孔內(nèi)并平行所述內(nèi)環(huán)體的外環(huán)體，所述外環(huán)體的一端沿軸向向內(nèi)延伸到徑向延伸體的徑向外端面；將內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體的另一端相連接的端蓋平面；其中，所述徑向延伸體分別與所述外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體緊密接觸，形成一密封空間。
[0009]優(yōu)選的，所述徑向延伸體具有沿軸向向所述密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第一凸環(huán)，所述端蓋平面具有沿軸向向密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第二凸環(huán)，所述數(shù)個(gè)第二凸環(huán)和數(shù)個(gè)第一凸環(huán)相互插接形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述密封空間內(nèi)還設(shè)置有密封擋圈，與軸承座過盈配合，呈倒T型。
[0011]優(yōu)選的，所述托輥軸具有軸端臺(tái)階，所述軸端臺(tái)階與形成所述臺(tái)階孔的臺(tái)階共同作用，用于防止安裝在臺(tái)階孔內(nèi)的軸承發(fā)生軸向串動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述輥體的兩端對(duì)稱設(shè)置有階梯定位孔，軸承座安裝在階梯定位孔內(nèi)。
[0013]優(yōu)選的，所述托輥軸上開設(shè)的安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封檔卡。
[0014]優(yōu)選的，所述輥體和軸承座為高分子材料。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下方面:
[0016]1、本實(shí)用新型利用軸承座和托輥軸的限位結(jié)構(gòu)配合使軸承和密封端蓋實(shí)現(xiàn)了軸向限位，既可以防止密封端蓋和軸承在軸向串動(dòng)，又可以提高密封性能，減少設(shè)備損壞幾率，從而減少維修更換工作量，節(jié)約了輸送設(shè)備的使用成本。
[0017]2、本實(shí)用新型利用軸承座本身作為密封結(jié)構(gòu)的一部分，使得結(jié)構(gòu)緊湊，裝配容易。
[0018]3、本實(shí)用新型的輥體、軸承座以及軸承密封結(jié)構(gòu)均采用高分子材料制作，耐腐蝕，耐摩擦，延長(zhǎng)托輥的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型托輥的結(jié)構(gòu)示意圖(托輥為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，只示出其中一半的剖視圖)；
[0020]圖2是本實(shí)用新型軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型密封端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型密封擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:1_輥體；11_階梯定位孔；2_軸承座；21_徑向延伸體；22_楔形凸緣；23_臺(tái)階；24_第一凸環(huán)；2a-臺(tái)階孔；2b_圓孔；2c_圓臺(tái)孔；3_托棍軸；31_軸端臺(tái)階；4-軸承；5_密封端蓋；51_內(nèi)環(huán)體；52_外環(huán)體；53_端蓋平面；54_第二凸環(huán)；6_密封擋圈；61-徑向凸起；7-油槽；10_密封檔卡。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的托輥用于帶式輸送機(jī)，如圖1所示,主要由輥體1、軸承座2、托輥軸
3、軸承4和密封端蓋5等部件組成。輥體I的兩端對(duì)稱安裝一對(duì)軸承座2，托輥軸3穿設(shè)在輥體的中心，托輥軸3、軸承4和密封端蓋5安裝在軸承座2的安裝孔內(nèi)。
[0025]如圖1和2所示，軸承座2的安裝孔包括:自內(nèi)向外(圖中所示是自右向左)依次布置的臺(tái)階孔2a、圓孔2b以及圓臺(tái)孔2c,圓孔2b連通臺(tái)階孔2a和圓臺(tái)孔2c。其中,軸承座2具有一徑向延伸體21，徑向延伸體21是軸承座2朝向托輥軸3徑向延伸而形成，徑向延伸體21的伸向托輥軸3的軸向端面圍成圓孔2b。
[0026]輥體主要用于支承輸送帶并在輸送帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，輥體在圍繞托輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，會(huì)帶動(dòng)與其緊密配合的部件一起轉(zhuǎn)動(dòng)，為防止這些部件在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生軸向串動(dòng)，進(jìn)而影響密封效果，本實(shí)用新型在裝配相鄰的部件時(shí)設(shè)計(jì)限位結(jié)構(gòu)。
[0027]軸承座2限位裝配在輥體I上，如圖1所示，本實(shí)用新型在輥體的兩端對(duì)稱設(shè)置有階梯定位孔11，軸承座2安裝在階梯定位孔11內(nèi)。具體的，如圖1和2所示，軸承座2的一端與用于形成階梯定位孔11的階梯緊配，軸承座2的另一端具有楔形凸緣22，楔形凸緣22緊壓在輥體I的環(huán)形端面上，本實(shí)用新型的輥體和軸承座采用高分子材料制成，輥體和軸承座的相互接觸面粘在一起。由于輥體和軸承座采用高分子材料，在使用過程中可以更好的抵御外界沖擊力、耐腐蝕的效果更好，延長(zhǎng)使用壽命。
[0028]軸承4限位裝配在軸承座2和托輥軸3之間的空間內(nèi)。如圖1所示，托輥軸3具有軸端臺(tái)階31，軸端臺(tái)階31位于軸承座2的右端并與形成臺(tái)階孔2a的臺(tái)階23共同作用，給軸承4施加軸向的相向作用力，用于防止安裝在臺(tái)階孔2a內(nèi)的軸承4發(fā)生軸向串動(dòng)，從而使軸承4穩(wěn)定的裝配在臺(tái)階孔2a內(nèi)。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型還在密封端蓋5的左側(cè)設(shè)置密封檔卡10，防止密封端蓋5軸向串動(dòng)，密封檔卡10安裝在托輥軸上開設(shè)的安裝槽內(nèi)。
[0030]本實(shí)用新型通過軸承座2和密封端蓋5形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，用于對(duì)軸承4密封。
[0031]具體結(jié)構(gòu)敘述如下:
[0032]如圖1和3所示，密封端蓋5包括:內(nèi)環(huán)體51，該內(nèi)環(huán)體51的一端沿軸向向內(nèi)(圖中為向右)延伸到臺(tái)階孔內(nèi)，并且延伸到臺(tái)階孔2a內(nèi)的內(nèi)環(huán)體的一端與軸承內(nèi)圈緊配；夕卜環(huán)體52，該外環(huán)體52設(shè)置在圓臺(tái)孔2c內(nèi)并與內(nèi)環(huán)體平行，外環(huán)體52的一端沿軸向向內(nèi)延伸到徑向延伸體21的徑向外端面；將內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體的另一端相連接的端蓋平面53。安裝時(shí)，使徑向延伸體21分別與外環(huán)體51和內(nèi)環(huán)體52緊密接觸，形成一密封空間，使外界灰塵和水不能輕易進(jìn)入該密封空間或者通過該密封空間進(jìn)入臺(tái)階孔2a內(nèi)。
[0033]徑向延伸體21具有沿軸向向密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第一凸環(huán)24，端蓋平面5具有沿軸向向密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第二凸環(huán)54，數(shù)個(gè)第二凸環(huán)和數(shù)個(gè)第一凸環(huán)相互插接形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型利用軸承座本身作為密封結(jié)構(gòu)的一部分，使得結(jié)構(gòu)緊湊，密封效果更好。圖中實(shí)施例中的第一凸環(huán)24有兩個(gè)，第二凸環(huán)54有一個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要選擇第二凸環(huán)和第一凸環(huán)的數(shù)量。優(yōu)選的，在第二凸環(huán)和第一凸環(huán)的間隙內(nèi)加入潤(rùn)滑油，一方面起到密封的作用，一方面可以減小摩擦阻力。
[0034]密封空間內(nèi)還設(shè)置有密封擋圈6，密封擋圈6與軸承座2過盈配合。
[0035]裝配時(shí)，內(nèi)環(huán)體51與托輥軸3過盈配合，這樣，密封端蓋5構(gòu)成靜密封體，在工作中保持不動(dòng)，而密封擋圈6與軸承座2通過過盈配合固定在一起形成動(dòng)密封體，工作中和軸承外圈一起隨軸承座旋轉(zhuǎn)。
[0036]如圖1和4所示，密封擋圈6的截面呈倒T型，其具有的徑向凸起61與外環(huán)體52緊密接觸，由于接觸面積小，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)阻力小。外環(huán)體52與軸承座2緊密接觸，形成第一層密封，起到對(duì)外界灰塵、水的第一層阻擋；徑向凸起61與外環(huán)體52緊密接觸，形成第二層密封，起到對(duì)外界灰塵、水的第二層阻擋；第二凸環(huán)54和第一凸環(huán)24相互插接形成的迷宮密封結(jié)構(gòu)形成第三層密封，起到對(duì)外界灰塵、水的第三層阻擋。如圖1所示，軸承座2、密封端蓋5和軸承4之間圍成一個(gè)用于放置潤(rùn)滑油的油槽7，防止軸承4內(nèi)的潤(rùn)滑油流失。
[0037]本實(shí)用新型的密封端蓋和密封擋圈為高分子材料，抗沖擊，耐腐蝕。
[0038]盡管上述對(duì)本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于此，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的原理進(jìn)行修改，因此，凡按照本實(shí)用新型的原理進(jìn)行的各種修改都應(yīng)當(dāng)理解為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶式輸送機(jī)的托棍，包括: 輥體，用于支承輸送帶并在輸送帶的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)； 安裝在輥體兩端的軸承座； 托輥軸，穿設(shè)于所述輥體的中心； 安裝在軸承座的安裝孔內(nèi)的軸承和密封端蓋； 其特征在于，所述軸承座和密封端蓋通過交叉配合形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，用于密封軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥，其特征在于，所述安裝孔包括:自內(nèi)向外依次布置的臺(tái)階孔、圓孔以及圓臺(tái)孔，所述圓孔連通臺(tái)階孔和圓臺(tái)孔； 其中，所述軸承座具有一徑向延伸體，所述徑向延伸體的軸向端面圍成所述圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的托輥，其特征在于，所述密封端蓋包括: 與所述托輥軸過盈配合的內(nèi)環(huán)體，所述內(nèi)環(huán)體的一端沿軸向向內(nèi)延伸到臺(tái)階孔內(nèi)，內(nèi)環(huán)體的一端與軸承內(nèi)圈緊配； 設(shè)置在圓臺(tái)孔內(nèi)并平行所述內(nèi)環(huán)體的外環(huán)體，所述外環(huán)體的一端沿軸向向內(nèi)延伸到徑向延伸體的徑向外端面； 將內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體的另一端相連接的端蓋平面； 其中，所述徑向延伸體分別與所述外環(huán)體和內(nèi)環(huán)體緊密接觸，形成一密封空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的托輥，其特征在于，所述徑向延伸體具有沿軸向向所述密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第一凸環(huán)，所述端蓋平面具有沿軸向向密封空間內(nèi)延伸的相間隔的數(shù)個(gè)第二凸環(huán)，所述數(shù)個(gè)第二凸環(huán)和數(shù)個(gè)第一凸環(huán)相互插接形成迷宮密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的托輥，其特征在于，所述密封空間內(nèi)還設(shè)置有密封擋圈，與軸承座過盈配合，呈倒T型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的托輥，其特征在于，所述托輥軸具有軸端臺(tái)階，所述軸端臺(tái)階與形成所述臺(tái)階孔的臺(tái)階共同作用，用于防止安裝在臺(tái)階孔內(nèi)的軸承發(fā)生軸向串動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的托輥，其特征在于，所述輥體的兩端對(duì)稱設(shè)置有階梯定位孔，軸承座安裝在階梯定位孔內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的托輥，其特征在于，所述托輥軸上開設(shè)的安裝槽內(nèi)設(shè)置有密封檔卡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的托輥，其特征在于，所述輥體和軸承座為高分子材料。
【文檔編號(hào)】B65G39/16GK203997914SQ201420441752
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】田超, 郭瑩 申請(qǐng)人:山東中魯實(shí)業(yè)有限公司