易拔自緊式錠子細紗管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種易拔自緊式錠子細紗管，其技術(shù)方案要點是所述細紗管包括頂部內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有環(huán)形固定凹槽，所述環(huán)形固定凹槽內(nèi)卡接有圓筒狀的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套為塑料材料，所述內(nèi)襯套內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有固定錐度，所述光桿錠子頂部設(shè)有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內(nèi)襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)與細紗管間距為0.05mm，使細紗管不會出現(xiàn)牢錠現(xiàn)象，方便拔出，且能自動鎖緊，提高人們工作效率。
【專利說明】易拔自緊式錠子細紗管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種易拔自緊式錠子細紗管。

【背景技術(shù)】
[0002]錠子細紗管在紡織業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，光桿錠子固定在紡紗機上，細紗管插接在光桿錠子上，普通細沙管內(nèi)設(shè)有與光桿錠子相同的錐度，使細沙管與光桿錠子過盈配合，使細紗管與錠子一起轉(zhuǎn)動進行繞紗，但塑料細紗管長時間使用后產(chǎn)生牢錠現(xiàn)象，使細紗管卡的過緊導(dǎo)致自動落紗機很難將細沙管拔出，造成紡紗效率大大降低以及很難實現(xiàn)集體自動落紗，且在安裝細紗管時人們要將細紗管按壓到光桿錠子上大大降低了人們的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種不會出現(xiàn)牢錠現(xiàn)象，方便拔出，且能自動鎖緊的易拔自緊式錠子細紗管。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種易拔自緊式錠子細紗管，包括細紗管、光桿錠子，所述細紗管內(nèi)設(shè)有固定通孔，所述細紗管通過固定通孔插接在光桿錠子上，所述細紗管包括頂部內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有環(huán)形固定凹槽，所述環(huán)形固定凹槽內(nèi)卡接有圓筒狀的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套為塑料材料，所述內(nèi)襯套內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有固定錐度，所述光桿錠子頂部設(shè)有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內(nèi)襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)與細紗管間距為0.05mm。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，將細紗管通過固定通孔套在光桿錠子上，內(nèi)襯套內(nèi)圓周側(cè)面抵觸在光桿錠子頂部外圓周側(cè)面，由于內(nèi)襯套為塑料，塑料具有一定的彈性，由于卡接錐度小于固定錐度，使內(nèi)襯套與光桿錠子卡接后接觸面積不大于5平分毫米，有效的減少了細紗管與光桿錠子的摩擦力，有效的防止細紗管與光桿錠子卡死，方便細紗管自動落紗，提高人們的工作效率，由于光桿錠子底部固定連接有有磁環(huán)，細紗管底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈，使磁環(huán)對鋼圈具有方向向光桿錠子底部的軸向吸力，使細紗管套入光桿錠子后受到軸向吸力的作用自動的卡接在光桿錠子上，且軸向吸力使細紗管能更好的與光桿錠子固定，使細紗管套在光桿錠子上能自動的固定，減少了人們的操作，提高工作效率，且有效保證細紗管與光桿錠子保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)，使細紗管與光桿錠子可以保持每分鐘20000-24000轉(zhuǎn)的車速。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述環(huán)形鋼圈具有磁性。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于環(huán)形鋼圈具有磁性，提高了環(huán)形鋼圈與磁環(huán)的吸力，使細紗管與光桿錠子連接更加的穩(wěn)定。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述內(nèi)村套為PPS塑料。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，PPS塑料制成的內(nèi)襯套耐磨性及潤滑性能優(yōu)異，有效提高了內(nèi)襯套的使用壽命，且使內(nèi)襯套能方便的退出光桿錠子，提高了人們的工作效率。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述的所述細紗管頂部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第一環(huán)形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第二環(huán)形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個抗裂凹槽。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，第一環(huán)形防滑凹槽與第二環(huán)形防滑凹槽有效的提高了細紗管與紗線的摩擦力，使紗線方便的繞在細紗管上，抗裂凹槽有效的防止紗線繞在細紗管后對細紗管的徑向箍緊力過大造成細紗管碎裂，提高了細紗管的使用壽命。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述內(nèi)襯套外圓周側(cè)面圓周整列有至少3個固定凸筋。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)襯套通過固定凸筋抵觸在固定凹槽內(nèi)，由于紗線繞在細紗管側(cè)面，使紗線對細紗管有箍緊力，導(dǎo)致細紗管變形，固定凸筋與固定凹槽產(chǎn)生的間隙有效的防止變形量對內(nèi)存套內(nèi)圓周側(cè)面產(chǎn)生變形，防止摩擦力過大導(dǎo)致細紗管無法拔出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例的爆炸圖；
[0015]圖2為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例的剖視圖；
[0016]圖3為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例細紗管的剖視；
[0017]圖4為本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例內(nèi)襯套的立體圖；
[0018]圖5為圖2中A的放大圖；
[0019]圖6為圖2中B的放大圖。
[0020]附圖標(biāo)記:1、細紗管；11、固定通孔；12、固定凹槽；2、光桿錠子；21、卡接錐度；3、內(nèi)襯套；31、固定錐度；32、固定凸筋；4、磁環(huán)；5、環(huán)形鋼圈；6、第一環(huán)形防滑凹槽；7、第二環(huán)形防滑凹槽；8、抗裂凹槽。

【具體實施方式】
[0021]參照圖1至圖6對本實用新型易拔自緊式錠子細紗管實施例做進一步說明。
[0022]一種易拔自緊式錠子細紗管1，包括細紗管1、光桿錠子2，所述細紗管I內(nèi)設(shè)有固定通孔11，所述細紗管I通過固定通孔11插接在光桿錠子2上，所述細紗管I包括頂部內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有環(huán)形固定凹槽12,所述環(huán)形固定凹槽12內(nèi)卡接有圓筒狀的內(nèi)襯套3,所述內(nèi)襯套3為塑料材料，所述內(nèi)襯套3內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有固定錐度31，所述光桿錠子2頂部設(shè)有卡接錐度21，所述固定錐度31大于卡接錐度21，所述內(nèi)襯套3與光桿錠子2接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管I底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈5，所述光桿錠子2底部固定連接有磁環(huán)4，所述磁環(huán)4與細紗管I間距為0.05mm,將細紗管I通過固定通孔11套在光桿錠子2上，內(nèi)襯套3內(nèi)圓周側(cè)面抵觸在光桿錠子2頂部外圓周側(cè)面，由于內(nèi)襯套3為塑料，塑料具有一定的彈性，由于卡接錐度21小于固定錐度31，使內(nèi)襯套3與光桿錠子2卡接后接觸面積不大于5平分毫米，有效的減少了細紗管I與光桿錠子2的摩擦力，有效的防止細紗管I與光桿錠子2卡死，方便細紗管I自動落紗，提高人們的工作效率，由于光桿錠子2底部固定連接有有磁環(huán)4，細紗管I底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈5，使磁環(huán)4對鋼圈具有方向向光桿錠子2底部的軸向吸力，使細紗管I套入光桿錠子2后受到軸向吸力的作用自動的卡接在光桿錠子2上，且軸向吸力使細紗管I能更好的與光桿錠子2固定，使細紗管I套在光桿錠子2上能自動的固定，減少了人們的操作，提高工作效率，且有效保證細紗管I與光桿錠子2保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)，使細紗管I與光桿錠子2可以保持每分鐘20000-24000轉(zhuǎn)的車速，由于磁環(huán)4與細紗管I間距為0.05_，有效的防止磁環(huán)4與環(huán)形鋼圈5直接接觸，防止磁環(huán)4與環(huán)形鋼圈5磨損，提高使用壽命。
[0023]所述的所述環(huán)形鋼圈5具有磁性，由于環(huán)形鋼圈5具有磁性，提高了環(huán)形鋼圈5與磁環(huán)4的吸力，使細紗管I與光桿錠子2連接更加的穩(wěn)定，所述的所述內(nèi)村套為PPS塑料，PPS塑料制成的內(nèi)襯套3耐磨性及潤滑性能優(yōu)異，有效提高了內(nèi)襯套3的使用壽命，且使內(nèi)襯套3能方便的退出光桿錠子2，提高了人們的工作效率。
[0024]所述的所述細紗管I頂部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第一環(huán)形防滑凹槽6，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第二環(huán)形防滑凹槽7，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個抗裂凹槽8，第一環(huán)形防滑凹槽6與第二環(huán)形防滑凹槽7有效的提高了細紗管I與紗線的摩擦力，使紗線方便的繞在細紗管I上，抗裂凹槽8有效的防止紗線繞在細紗管I后對細紗管I的徑向箍緊力過大造成細紗管I碎裂，提高了細紗管I的使用壽命。
[0025]所述內(nèi)襯套3外圓周側(cè)面圓周整列有至少3個固定凸筋32，內(nèi)襯套3通過固定凸筋32抵觸在固定凹槽12內(nèi)，由于紗線繞在細紗管I側(cè)面，使紗線對細紗管I有箍緊力，導(dǎo)致細紗管I變形，固定凸筋32與固定凹槽12產(chǎn)生的間隙有效的防止變形量對內(nèi)存套內(nèi)圓周側(cè)面產(chǎn)生變形，防止摩擦力過大導(dǎo)致細紗管I無法拔出。
【權(quán)利要求】
1.一種易拔自緊式錠子細紗管，包括細紗管、光桿錠子，所述細紗管內(nèi)設(shè)有固定通孔，所述細紗管通過固定通孔插接在光桿錠子上，其特征是:所述細紗管包括頂部內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有環(huán)形固定凹槽，所述環(huán)形固定凹槽內(nèi)卡接有圓筒狀的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套為塑料材料，所述內(nèi)襯套內(nèi)圓周側(cè)面設(shè)有固定錐度，所述光桿錠子頂部設(shè)有卡接錐度，所述固定錐度大于卡接錐度，所述內(nèi)襯套與光桿錠子接觸面不大于5平分毫米，所述細紗管底部設(shè)有截面為U形的環(huán)形鋼圈，所述光桿錠子底部固定連接有磁環(huán)，所述磁環(huán)與細紗管間距為0.05mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述環(huán)形鋼圈具有磁性。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述內(nèi)襯套為PPS塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述細紗管頂部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第一環(huán)形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個第二環(huán)形防滑凹槽，所述細紗底部外圓周側(cè)面設(shè)有若干個抗裂凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易拔自緊式錠子細紗管，其特征是:所述內(nèi)襯套外圓周側(cè)面圓周整列有至少3個固定凸筋。
【文檔編號】B65H75/10GK203998431SQ201420440919
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】張華法, 羅劍, 張志海 申請人:臺州市華興紡機廠