輕型脹軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種輕型脹軸，包括支撐管及套設(shè)于支撐管外的膨脹管，膨脹管的兩端密封地固定于支撐管，支撐管呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，支撐管的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通中空結(jié)構(gòu)的通氣孔，支撐管上還設(shè)有連通中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔。使用時，膜狀材料的中心卷筒套設(shè)于膨脹管外，通過進(jìn)氣孔向支撐管的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入壓力氣體，壓力氣體通過通氣孔進(jìn)入膨脹管與支撐管之間的間隙，從而迫使膨脹管脹大而貼緊中心卷筒，防止中心卷筒打滑，釋放支撐管內(nèi)部的氣體后，膨脹管恢復(fù)常態(tài)，可將中心卷筒方便地取下；該輕型脹軸的結(jié)構(gòu)簡單、總重量輕，操作方便，大大減少操作人員及降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，且能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中膜狀材料與脹軸同軸度偏差過大的問題。
【專利說明】輕型脹軸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輕型脹軸，尤其涉及一種在電子行業(yè)中對膜狀材料進(jìn)行收卷和放料時用于脹緊膜狀材料中心卷筒的脹軸。

【背景技術(shù)】
[0002]電子行業(yè)中大量使用各類膜狀材料，對各種膜狀材料進(jìn)行收卷、放料時，先要將膜狀材料的中心卷筒套在收卷、放料設(shè)備的軸上，同時要求該軸有一定的預(yù)緊力，從而為膜狀材料提供一個收卷、放料的張力，防止膜狀材料的中心卷筒打滑。為此，要求收卷、放料設(shè)備上的軸的軸徑是變化的，這樣可在收卷、放料時脹大，以脹緊中心卷筒；而在收卷、放料完成后可縮小，從而方便中心卷筒取下。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，收卷、放料設(shè)備上所使用的軸主要有鍵式氣動膨脹軸和機(jī)械式膨脹軸兩大類。其中，鍵式氣動膨脹軸具有設(shè)于其內(nèi)部的內(nèi)膨脹管及多個凸伸出的鍵條，使用時通過氣壓注入，內(nèi)部膨脹管向外膨脹而頂起鍵條，使鍵條脹緊膜狀材料的中心卷筒，但這種脹軸很容易使外部的管材變形，同軸度也不易控制，且這種脹軸除了內(nèi)膨脹管外，其余零件均采用金屬加工制作，使整個膨脹軸過于沉重，一般至少需要兩個員工進(jìn)行操作，使用極為不便。機(jī)械式脹軸一般采用螺桿帶動錐形塊的方式進(jìn)行脹緊，但因螺桿的螺距不能太大，因而在脹緊中心卷筒時需要轉(zhuǎn)動很多圈才能滿足使用要求，操作時間較長，降低效率。
[0004]因此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、操作簡便的脹軸，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、操作簡便的輕型脹軸。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種輕型脹軸，其包括支撐管及套設(shè)于所述支撐管外的膨脹管，所述膨脹管的兩端密封地固定于所述支撐管，所述支撐管呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，所述支撐管的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的通氣孔，所述支撐管上還設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔。
[0007]較佳地，所述膨脹管的長度與所述所述支撐管的長度相對應(yīng)。
[0008]較佳地，所述輕型脹軸還包括軸頭，所述軸頭緊密地連接于所述支撐管的兩端并伸出所述支撐管外，所述支撐管與所述軸頭呈臺階狀，所述進(jìn)氣孔貫穿地開設(shè)于所述軸頭并連通所述支撐管的中空結(jié)構(gòu)，軸頭一方面將支撐管的中空結(jié)構(gòu)密封，另一方面用于將支撐管安裝于收卷、放料設(shè)備上，進(jìn)氣孔用于將壓力氣體引入支撐管的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0009]較佳地，所述軸頭具有一本體端及從所述本體端凸伸出的連接端，所述本體端伸入所述支撐管的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述支撐管的內(nèi)壁密封連接，所述連接端凸伸出所述支撐管外，所述進(jìn)氣孔貫穿所述本體端及所述連接端。具體地，本體端的外徑與支撐管的內(nèi)徑相對應(yīng)，本體端伸入所述支撐管內(nèi)并與之密封連接，從而將支撐管的中空結(jié)構(gòu)密封，連接端位于支撐管外用于安裝到收卷、放料設(shè)備。
[0010]較佳地，所述輕型脹軸還包括充氣嘴，所述充氣嘴密封地設(shè)于至少一所述軸頭的伸出所述支撐管外的一端，所述充氣嘴連通所述進(jìn)氣孔。具體地，可以在一軸頭的端部設(shè)置充氣嘴，也可以在兩軸頭的端部均設(shè)置充氣嘴。
[0011]較佳地，所述輕型脹軸還包括緊固件，所述緊固件密封地連接于所述軸頭的伸出所述支撐管外的一端。
[0012]較佳地，所述緊固件為蓋形螺母。
[0013]較佳地，所述輕型脹軸還包括端蓋，所述端蓋卡合于所述支撐管、所述膨脹管的端部并將兩者密封地固定。
[0014]較佳地，所述端蓋包括基部及從所述基部的邊緣彎折形成的卡合部，所述基部穿設(shè)于所述軸頭并抵觸所述支撐管、所述膨脹管的端部，所述卡合部卡合于所述膨脹管的外壁。
[0015]較佳地，所述膨脹管為橡膠管，所述支撐管為金屬管；其中，支撐管更優(yōu)選為鋁管、鋁合金管，從而使輕型脹軸具有較小的重量。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的輕型脹軸，包括支撐管及套設(shè)于所述支撐管外的膨脹管，所述膨脹管的兩端密封地固定于所述支撐管，所述支撐管呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，所述支撐管的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的通氣孔，所述支撐管上還設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔。使用時，將膜狀材料的中心卷筒套設(shè)于膨脹管外，通過進(jìn)氣孔向支撐管的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入壓力氣體，壓力氣體通過通氣孔進(jìn)入膨脹管與支撐管之間的間隙，從而迫使膨脹管脹大而貼緊中心卷筒，防止中心卷筒打滑，當(dāng)膜狀材料收卷或放料完成后，釋放支撐管內(nèi)部的氣體，使膨脹管恢復(fù)常態(tài)，從而可將中心卷筒方便地取下。相比現(xiàn)有技術(shù)中的鍵式氣動膨脹軸和機(jī)械式膨脹軸，本實(shí)用新型輕型脹軸的結(jié)構(gòu)簡單，減輕了總重量，從而在膜狀材料或輕型材料旋轉(zhuǎn)過程減少了旋轉(zhuǎn)慣性，滿足這些材料的輕型、低張力要求，尤其是反復(fù)啟停對材料的影響；并且膨脹管整個貼緊中心卷筒，兩者的同軸偏差較小，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中膜狀材料與脹軸同軸度偏差過大的問題；且只需要從輕型脹軸一端通入氣體即可快速將膨脹管脹緊，操作方便，大大減少操作人員及降低勞動強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型輕型脹軸的剖視圖。
[0018]圖2是圖1中輕型脹軸上套設(shè)有膜狀材料中心卷筒的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。本實(shí)用新型所提供的輕型脹軸100，適用于膜狀材料的收卷、放料設(shè)備，用于對膜狀材料進(jìn)行收卷、放料。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的輕型脹軸100，包括支撐管110及套設(shè)于所述支撐管I1外的膨脹管120，所述膨脹管120的兩端密封地固定于所述支撐管110，所述支撐管Ii0呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，所述支撐管110的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的通氣孔111，所述支撐管I1上還設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔133。使用時，將膜狀材料的中心卷筒200套設(shè)于膨脹管120外，通過進(jìn)氣孔133向支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入壓力氣體，氣體通過通氣孔111進(jìn)入膨脹管120與支撐管110之間的間隙，從而迫使膨脹管120脹大而貼緊中心卷筒200，防止中心卷筒200打滑，當(dāng)膜狀材料收卷或放料完成后，釋放支撐管110內(nèi)部的氣體，使膨脹管120恢復(fù)常態(tài)，從而可將中心卷筒200方便地取下。
[0021]具體地，所述膨脹管120的長度與所述所述支撐管110的長度相對應(yīng)，即膨脹管120的長度與所述支撐管110的長度相同，所述膨脹管120套設(shè)于支撐管110的外壁上，支撐管110的側(cè)壁上均勻地開設(shè)有多個通氣孔111。
[0022]本實(shí)用新型中，所述膨脹管120為橡膠管，所述支撐管110為金屬管；支撐管110更優(yōu)選為鋁管、鋁合金管等。金屬管與橡膠管相配合組成的輕型脹軸100，總重量大大減輕，對其進(jìn)行安裝等操作時較為省力；并且相比現(xiàn)有技術(shù)中的鍵式氣動膨脹軸和機(jī)械式膨脹軸，由于本實(shí)用新型輕型脹軸100減輕了總重量，從而在膜狀材料或輕型材料旋轉(zhuǎn)過程減少了旋轉(zhuǎn)慣性，滿足這些材料的輕型、低張力要求，尤其是反復(fù)啟停對材料的影響。當(dāng)然，所述支撐管110、膨脹管120并不限于上述材質(zhì)，其可根據(jù)實(shí)際使用需要選擇適合的材質(zhì)，此為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的技術(shù)。
[0023]參閱圖1所示，所述輕型脹軸100還包括軸頭130及端蓋140，所述軸頭130緊密地連接于所述支撐管110的兩端并伸出所述支撐管110外，所述支撐管110與所述軸頭130呈臺階狀，所述進(jìn)氣孔133貫穿地開設(shè)于所述軸頭130并連通所述支撐管110的中空結(jié)構(gòu)，所述端蓋140卡合于所述支撐管110、所述膨脹管120的兩端并將兩者密封地固定；軸頭130 一方面將支撐管110的中空結(jié)構(gòu)密封，另一方面用于將支撐管110安裝于收卷、放料設(shè)備上，進(jìn)氣孔133用于將壓力氣體引入支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0024]具體地，所述軸頭130具有一本體端131及從所述本體端131凸伸出的連接端132，所述本體端131伸入所述支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述支撐管110的內(nèi)壁緊密地連接，所述連接端132凸伸出所述支撐管110外，所述進(jìn)氣孔133貫穿所述本體端131及所述連接端132。本實(shí)施例中，本體端131、連接端132呈臺階狀，即本體端131的外徑大于連接端132的外徑，且本體端131的外徑與支撐管110的內(nèi)徑相對應(yīng)，本體端131伸入所述支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)并與支撐管110的內(nèi)壁緊密地連接，從而將支撐管110的中空結(jié)構(gòu)密封，且本體端131的側(cè)壁與支撐管110、膨脹管120的端壁位于同一平面，連接端132位于支撐管110外用于安裝到收卷、放料設(shè)備。
[0025]所述端蓋140包括基部141及從所述基部141的邊緣彎折形成的卡合部142，基部141上開設(shè)有通孔143。安裝時，所述基部141穿設(shè)于所述軸頭130的連接端132，且基部141同時抵觸所述連接端132的側(cè)壁、支撐管110的端壁、膨脹管120的端壁，所述卡合部142卡合于所述膨脹管120的外壁，從而將膨脹管120固定于支撐管110上并實(shí)現(xiàn)對支撐管110的兩端的密封。
[0026]再次參閱圖1所示，所述輕型脹軸100還包括充氣嘴150，所述充氣嘴150密封地設(shè)于至少一所述軸頭130的伸出所述支撐管110外的一端，具體為設(shè)置于連接端132的端部，充氣嘴150連通所述進(jìn)氣孔133?？梢岳斫獾?，可在一軸頭130的連接端132的端部設(shè)置充氣嘴150，也可以在兩軸頭130的連接端132的端部均設(shè)置充氣嘴150 ;當(dāng)只在一軸頭130的端部設(shè)置充氣嘴150時，另一軸頭130的端部可通過其他機(jī)構(gòu)密封連接；使用時，通過充氣嘴150向支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)沖入氣體即可。
[0027]當(dāng)然，軸頭130的連接端132可以不設(shè)置充氣嘴150，而通過其他緊固機(jī)構(gòu)密封連接。一種實(shí)施方式中，兩軸頭130的連接端132的端部分別可拆卸地連接緊固件160，使用時，可拆卸一緊固件160以從支撐管110的一端充入氣體，也可以拆卸下兩緊固件160而從支撐管110兩端同時充入氣體。
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的一優(yōu)選實(shí)施例中，其中一軸頭130的連接端132設(shè)置充氣嘴150，相對的另一軸頭130的連接端132則密封地連接有一緊固件160，所述緊固件160優(yōu)選為蓋形螺母，該蓋形螺母螺紋連接于軸頭130的連接端132的端部，從而將該軸頭130密封，使用時，通過另一軸頭130上設(shè)置的充氣嘴150對支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)充入氣體即可。
[0029]下面結(jié)合圖1、圖2所示，對本實(shí)用新型輕型脹軸100的工作原理進(jìn)行說明。
[0030]使用時，先將膜狀材料的中心卷筒200套設(shè)于膨脹管120外；然后對膨脹管120進(jìn)行脹緊，具體地，將充氣設(shè)備與充氣嘴150連接并通入壓力氣體，壓力氣體通過進(jìn)氣孔133進(jìn)入支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述壓力氣體再通過通氣孔111進(jìn)入膨脹管120與支撐管110之間的間隙，從而迫使膨脹管120脹大而貼緊中心卷筒200，膨脹管120的整個外壁面直接與中心卷筒200相互作用而脹緊中心卷筒200，從而防止中心卷筒200打滑，且膨脹管120的整個外壁面均作用于中心卷筒200，兩者的同軸偏差較?。粡妮p型脹軸100 —端通入氣體即可快速將膨脹管120脹緊，操作方便，大大減少操作人員及降低勞動強(qiáng)度，解決現(xiàn)有技術(shù)中脹緊動作緩慢的問題，提高勞動效率；充氣過程中，位于膨脹管120內(nèi)部的支撐管110作為壓力儲存部件并對膨脹管120起支撐作用，套設(shè)于膨脹管120外的中心卷筒200充當(dāng)膨脹管120的充氣保護(hù)裝置，因此在膨脹管120外部不需要另外設(shè)置限制其膨脹的部件，使輕型脹軸100的結(jié)構(gòu)簡化。
[0031]當(dāng)膜狀材料收卷或放料完成后，需要將中心卷筒200取下時，則釋放支撐管110內(nèi)的氣體，使膨脹管120恢復(fù)常態(tài)，膨脹管120緊貼支撐管110的外壁，從而可將中心卷筒200方便地取下。
[0032]由于本實(shí)用新型的輕型脹軸100，包括支撐管110及套設(shè)于所述支撐管110外的膨脹管120，所述膨脹管120的兩端密封地固定于所述支撐管110，所述支撐管110呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，所述支撐管110的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的通氣孔111，所述支撐管110上還設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔133。使用時，將膜狀材料的中心卷筒200套設(shè)于膨脹管120外，通過進(jìn)氣孔133向支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)通入壓力氣體，壓力氣體通過通氣孔111進(jìn)入膨脹管120與支撐管110之間的間隙，從而迫使膨脹管120脹大而貼緊中心卷筒200，防止中心卷筒200打滑，當(dāng)膜狀材料收卷或放料完成后，釋放支撐管110的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的氣體，使膨脹管120恢復(fù)常態(tài)，從而可將中心卷筒200方便地取下。相比現(xiàn)有技術(shù)中的鍵式氣動膨脹管和機(jī)械式膨脹管，本實(shí)用新型輕型脹軸100的結(jié)構(gòu)簡單，減輕了總重量，從而在膜狀材料或輕型材料旋轉(zhuǎn)過程減少了旋轉(zhuǎn)慣性，滿足這些材料的輕型、低張力要求，尤其是反復(fù)啟停對材料的影響；并且膨脹管120整個貼緊中心卷筒200，兩者的同軸偏差較小，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中膜狀材料與脹軸同軸度偏差過大的問題；且只需要從輕型脹軸100的一端通入氣體即可快速將膨脹管120脹緊，操作方便，大大減少操作人員及降低勞動強(qiáng)度。
[0033]本實(shí)用新型輕型脹軸100與收卷、放料設(shè)備的連接方式為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說明。
[0034]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種輕型脹軸，其特征在于:包括支撐管及套設(shè)于所述支撐管外的膨脹管，所述膨脹管的兩端密封地固定于所述支撐管，所述支撐管呈中空結(jié)構(gòu)且兩端密封，所述支撐管的側(cè)壁上貫穿地開設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的通氣孔，所述支撐管上還設(shè)有連通所述中空結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣孔。
2.如權(quán)利要求1所述的輕型脹軸，其特征在于:所述膨脹管的長度與所述所述支撐管的長度相對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的輕型脹軸，其特征在于:還包括軸頭，所述軸頭緊密地連接于所述支撐管的兩端并伸出所述支撐管外，所述支撐管與所述軸頭呈臺階狀，所述進(jìn)氣孔貫穿地開設(shè)于所述軸頭并連通所述支撐管的中空結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的輕型脹軸，其特征在于:所述軸頭具有一本體端及從所述本體端凸伸出的連接端，所述本體端伸入所述支撐管的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)并與所述支撐管的內(nèi)壁密封連接，所述連接端凸伸出所述支撐管外，所述進(jìn)氣孔貫穿所述本體端及所述連接端。
5.如權(quán)利要求3所述的輕型脹軸，其特征在于:還包括充氣嘴，所述充氣嘴密封地設(shè)于至少一所述軸頭的伸出所述支撐管外的一端，所述充氣嘴連通所述進(jìn)氣孔。
6.如權(quán)利要求3所述的輕型脹軸，其特征在于:還包括緊固件，所述緊固件密封地連接于所述軸頭的伸出所述支撐管外的一端。
7.如權(quán)利要求6所述的輕型脹軸，其特征在于:所述緊固件為蓋形螺母。
8.如權(quán)利要求3所述的輕型脹軸，其特征在于:還包括端蓋，所述端蓋卡合于所述支撐管、所述膨脹管的端部并將兩者密封地固定。
9.如權(quán)利要求8所述的輕型脹軸，其特征在于:所述端蓋包括基部及從所述基部的邊緣彎折形成的卡合部，所述基部穿設(shè)于所述軸頭并抵觸所述支撐管、所述膨脹管的端部，所述卡合部卡合于所述膨脹管的外壁。
10.如權(quán)利要求1所述的輕型脹軸，其特征在于:所述膨脹管為橡膠管，所述支撐管為金屬管。
【文檔編號】B65H16/04GK203998252SQ201420390880
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】郭秉堅, 柯泳彬, 柳旭凱 申請人:廣東生益科技股份有限公司