一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其包括罐體，設(shè)置在罐體外的送風(fēng)總管，罐體底部呈漏斗形狀，其特征在于，靠近罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有入口向下的排料豎管，排料豎管的上端連接有伸出罐體的排料橫管；罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置豎直吹風(fēng)管，所述豎直吹風(fēng)管的出口與所述排料豎管的入口相對(duì)；所述豎直吹風(fēng)管伸出罐體，其入口與所述送風(fēng)總管相連通。其相比現(xiàn)有粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加快速可靠的卸料，提高運(yùn)輸效率和經(jīng)營(yíng)效益。
【專利說明】一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，具體應(yīng)用于裝卸水泥等粉體材料。

【背景技術(shù)】
[0002]粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車主要用于水泥等粉體材料的運(yùn)輸，其實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)端加工點(diǎn)和使用地點(diǎn)的可靠銜接。排料(卸料)速度和排料(卸料)時(shí)間作為粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的重要參數(shù)，如何快速可靠的裝卸料是我們極力追求的目標(biāo)；所謂快速主要涉及排料(卸料)速度，所謂可靠主要是指能夠完全的卸料，不至于存在過多殘留，造成浪費(fèi)。
[0003]根據(jù)長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的排料過程的效率還不夠理想，主要表現(xiàn)在排料(卸料)速度慢，排料(卸料)時(shí)間長(zhǎng)，排料(卸料)時(shí)間占用運(yùn)輸時(shí)間的比率大，尤其短途運(yùn)輸其經(jīng)營(yíng)效益顯著低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其相比現(xiàn)有粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加快速可靠的卸料，提高運(yùn)輸效率和經(jīng)營(yíng)效益。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，包括罐體，設(shè)置在罐體外的送風(fēng)總管，罐體底部呈漏斗形狀，其特征在于，靠近罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有入口向下的排料豎管，排料豎管的上端連接有伸出罐體的排料橫管；罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置豎直吹風(fēng)管，所述豎直吹風(fēng)管的出口與所述排料豎管的入口相對(duì)；所述豎直吹風(fēng)管伸出罐體，其入口與所述送風(fēng)總管相連通。
[0007]本實(shí)用新型的其特點(diǎn)和進(jìn)一步改進(jìn)在于:
[0008](I)排料豎管的開口端設(shè)置有喇叭管，喇叭管的入口與所述豎直吹風(fēng)管的出口相對(duì)。
[0009](2)所述豎直吹風(fēng)管包含靠近其出口端的粗管和遠(yuǎn)離其出口端的細(xì)管，所述粗管和細(xì)管的過渡連接處放置有封閉細(xì)管的圓珠，粗管的出口端設(shè)置有防止所述圓珠脫離的護(hù)網(wǎng)。
[0010](3)所述罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包含貫穿所述罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端安裝有多個(gè)刀片；旋轉(zhuǎn)軸的外端為驅(qū)動(dòng)端。
[0011](4)與所述排料橫管相平行設(shè)置有一平行送風(fēng)管，排料豎管和排料橫管連接處設(shè)置有一軸向吹風(fēng)支管，軸向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管具有共同的中心軸線，所述軸向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通，所述平行送風(fēng)管伸出罐體并與所述送風(fēng)總管相連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述平行送風(fēng)管與排料橫管之間設(shè)置有至少一個(gè)切向吹風(fēng)支管，切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管切向連通，切向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通。
[0013]更進(jìn)一步地，所述切向吹風(fēng)支管為多個(gè)，多個(gè)切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。
[0014](5)所述排料橫管伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的出口處設(shè)置有與所述送風(fēng)總管連通的排料助吹管，排料助吹管的中部設(shè)置有排料助吹控制閥。
[0015](6)所述排料橫管伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的入口處設(shè)置有與所述送風(fēng)總管連通的清料反吹管，清料反吹管的中部設(shè)置有清料反吹控制閥。
[0016]進(jìn)一步地，靠近清料反吹管的入口端設(shè)置有正向氣壓采樣管，正向氣壓采樣管的末端設(shè)置有壓力表；靠近清料反吹管出口端設(shè)置有反向氣壓采樣管，反向氣壓采樣管的末端在靠近所述正向氣壓采樣管的末端處與其連通。
[0017]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)更加快速可靠的卸料，提高運(yùn)輸效率和經(jīng)營(yíng)效益，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的效果。
[0018](I)在罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置豎直吹風(fēng)管，所述豎直吹風(fēng)管的出口與所述排料豎管的入口相對(duì)；所述豎直吹風(fēng)管伸出罐體，其入口與所述送風(fēng)總管相連通。這樣，豎直吹風(fēng)管可以加速排料豎管的上料。
[0019](2)排料橫管相平行設(shè)置有一平行送風(fēng)管，排料豎管和排料橫管連接處設(shè)置有一軸向吹風(fēng)支管，軸向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管具有共同的中心軸線，所述軸向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通，所述平行送風(fēng)管伸出罐體并與所述送風(fēng)總管相連通。這樣，軸向吹風(fēng)支管可以加快粉料在排料橫管的推移速度。
[0020](3)在所述平行送風(fēng)管與排料橫管之間設(shè)置有至少一個(gè)切向吹風(fēng)支管，切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管切向連通，切向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通；并且，所述切向吹風(fēng)支管為多個(gè)，多個(gè)切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。這樣，多個(gè)切向吹風(fēng)支管中的送風(fēng)在排料橫管內(nèi)是沿著管壁螺旋形前進(jìn)，形成旋風(fēng)包繞粉料，減少粉料與管壁的摩擦力并同時(shí)推動(dòng)粉料，使其送料能力顯著增強(qiáng)。
[0021](4)所述排料橫管伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的出口處設(shè)置有與所述送風(fēng)總管連通的排料助吹管，排料助吹管的中部設(shè)置有排料助吹控制閥。排料助吹管可以提高排料橫管末端的排料速度。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，具有卸料效率高，安全可靠，無滯留的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種水泥粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型水泥粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的罐體內(nèi)部氣帶的俯視分布示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型罐體底部豎直吹風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型罐體的粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]100-罐體；
[0031]1-豎直吹風(fēng)管，2-喇叭管，3-排料豎管，4-排料橫管，5-平行送風(fēng)管，6_軸向吹風(fēng)支管，7-切向吹風(fēng)支管，8-氣帶，9-氣帶充氣空腔，10-封頭空腔，11-豎直送風(fēng)管，12-送風(fēng)頂管；13-氣帶送風(fēng)管，14-清灰管；
[0032]101-人孔，102-柴油機(jī)，103-空壓機(jī)，104-外部供氣接頭，105-泄壓閥，106-送風(fēng)總管，107-送風(fēng)支路管，108-正向氣壓采集管，109-送風(fēng)支路控制閥，110-壓力表，111-排料助吹控制閥，112-排料助吹管，113-排料閘閥，114-清料反吹管，115-反向氣壓采集管，116-清料反吹控制閥；
[0033]201-側(cè)面清灰空腔，202-側(cè)面放灰管，203-側(cè)面清灰送風(fēng)管；
[0034]301-粗管，302-細(xì)管，303-底蓋，304-圓珠，305-護(hù)網(wǎng)，306-旋轉(zhuǎn)軸，307-刀架，308-刀片。

【具體實(shí)施方式】
[0035]本實(shí)用新型以一種水泥粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車作為實(shí)施例進(jìn)行說明。
[0036]如圖1所示，該粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，包括罐體100，罐體100的兩端具有封頭空腔10，罐體100底部呈漏斗形狀，靠近罐體100內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有入口向下的排料豎管3，排料豎管3的上端連接有伸出罐體100的排料橫管4 ;罐體100內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置豎直吹風(fēng)管1，排料豎管3的開口端設(shè)置有喇叭管2，喇叭管2的入口與豎直吹風(fēng)管I的出口相對(duì)。
[0037]其中，排料橫管4相平行設(shè)置有一平行送風(fēng)管5，排料豎管3和排料橫管4連接處設(shè)置有一軸向吹風(fēng)支管6,軸向吹風(fēng)支管6的出口端與排料橫管4具有共同的中心軸線,軸向吹風(fēng)支管6的入口端與平行送風(fēng)管5連通。
[0038]其中，平行送風(fēng)管5與排料橫管4之間設(shè)置有多個(gè)切向吹風(fēng)支管7，切向吹風(fēng)支管7的出口端與排料橫管4切向連通，切向吹風(fēng)支管7的入口端與平行送風(fēng)管5連通。同時(shí)，多個(gè)切向吹風(fēng)支管7的出口端與排料橫管6的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。
[0039]其中，平行送風(fēng)管5上連通有兩根豎直送風(fēng)管11，每個(gè)豎直送風(fēng)管11貫穿罐體頂部連通一個(gè)送風(fēng)頂管12，每個(gè)送風(fēng)頂管12分兩路，一路從頂部連通罐體100內(nèi)，用于排料時(shí)向罐體內(nèi)部提供壓力；另一路從頂部連通封頭空腔I內(nèi)，封頭空腔I底部設(shè)置有清灰管14，用于封頭空腔10的壓力氣體清灰，說明的是清灰和排料是兩個(gè)獨(dú)立功能，上述管路均可設(shè)有控制閥門。
[0040]其中，在罐體100內(nèi)部的漏斗形狀底部設(shè)置有兩組氣帶8，每組氣帶8的入口端連通一個(gè)封頭空腔10，封頭空腔10外部設(shè)置有氣帶送風(fēng)管13，氣帶送風(fēng)管13上設(shè)置有氣帶送風(fēng)控制閥。氣帶送風(fēng)管13用于依次向封頭空腔10和氣帶8提供壓力氣體，氣帶8的左右是沿其上表面輸出壓力氣體，吹起罐體100內(nèi)部的漏斗形狀底部的粉料，使得粉料再重新獲得更靠近漏斗形狀底端的位置，從而實(shí)現(xiàn)粉料向排料豎管的推移。
[0041]結(jié)合圖2，該粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車的安裝有柴油機(jī)102，柴油機(jī)102驅(qū)動(dòng)有空壓機(jī)103，空壓機(jī)103連接有送氣總管106，送氣總管106上依次設(shè)置有單向閥、外部供氣接頭104、泄壓閥105 ;氣帶送風(fēng)管13連通送氣總管106，并且氣帶送風(fēng)管13上設(shè)置氣帶送風(fēng)控制閥；豎直吹風(fēng)管I伸出罐體，其入口與送風(fēng)總管106相連通；平行送風(fēng)管5伸出罐體并通過送風(fēng)支路管107與送風(fēng)總管106相連通。
[0042]其中，排料橫管4伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥113，在排料橫管4上靠近其排料閘閥113的出口處設(shè)置有排料助吹管112，排料助吹管112通過送風(fēng)支路管107與所述送風(fēng)總管106連通，并且其連通處靠近送風(fēng)支路控制閥109的出口端。排料助吹管112的中部設(shè)置有排料助吹控制閥111。
[0043]其中，在所述排料橫管4上靠近所述排料閘閥113的入口處設(shè)置有清料反吹管114，清料反吹管114通過送風(fēng)支路管107與所述送風(fēng)總管106連通，并且其連通處靠近送風(fēng)支路控制閥109的入口端。清料反吹管114的中部設(shè)置有清料反吹控制閥116，靠近清料反吹管116的入口端設(shè)置有正向氣壓采樣管108，正向氣壓采樣管108的末端設(shè)置有壓力表110 ;靠近清料反吹管114出口端設(shè)置有反向氣壓米樣管115,反向氣壓米樣管115的末端在靠近所述正向氣壓采樣管的108末端處與其連通。
[0044]其中，罐體頂部設(shè)置有人孔101，人孔101可以為一個(gè)，也可以為兩個(gè)，人孔101也兼做粉料投入孔。
[0045]結(jié)合圖3，罐體I靠近底部的截面為水渠形，氣帶8設(shè)置在水渠形的渠底，水渠形的渠底的兩個(gè)斜面分別與罐體I形成兩個(gè)側(cè)面清灰空腔201，每個(gè)側(cè)面清灰空腔201設(shè)置側(cè)面放灰管202和側(cè)面清灰送風(fēng)管203，側(cè)面清灰送風(fēng)管203與所述送風(fēng)總管106相連通；并且側(cè)面放灰管202和側(cè)面清灰送風(fēng)管203分別設(shè)置有相應(yīng)的控制閥(圖中未示意)。
[0046]參照?qǐng)D4，具體地，豎直吹風(fēng)管I貫穿罐體100的底蓋303伸出，底蓋303通過螺栓與罐體100連接。豎直吹風(fēng)管I伸出罐體部分設(shè)置有豎直吹風(fēng)控制閥。
[0047]其中，豎直吹風(fēng)管I包含靠近其出口端的粗管301和遠(yuǎn)離其出口端的細(xì)管302，其中粗管301和細(xì)管302的過渡連接處放置有封閉細(xì)管的圓珠304，粗管301的出口端設(shè)置有防止所述圓珠304脫離的護(hù)網(wǎng)305。
[0048]參照?qǐng)D5，在罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，具體安裝在底蓋303上，用于罐體100底部粉體結(jié)塊的粉碎。
[0049]其中，粉碎機(jī)構(gòu)包含貫穿所述罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端的底蓋303的旋轉(zhuǎn)軸306，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端安裝有刀架307，刀架307上安裝有多個(gè)刀片308 ;旋轉(zhuǎn)軸的外端為驅(qū)動(dòng)端，可以使用風(fēng)炮進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，風(fēng)炮的驅(qū)動(dòng)風(fēng)管通過快接頭與外部供氣接頭104相連接。
[0050]當(dāng)需要粉碎于罐體100底部粉體結(jié)塊時(shí)，可以先拆卸豎直吹風(fēng)管1，然后利用風(fēng)炮驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎。
[0051]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0052]當(dāng)需要排料時(shí)，首先打開排料閘閥113，再啟動(dòng)柴油機(jī)102，柴油機(jī)102帶動(dòng)空壓機(jī)103，空壓機(jī)103的壓力達(dá)到2MPa，依次打開豎直吹風(fēng)控制閥，豎直吹風(fēng)管I向排料豎管3吹入粉體；打開送風(fēng)支路控制閥109，一方面通過送風(fēng)頂管12在罐體100內(nèi)部充注壓力氣體，另一方面通過平行送風(fēng)管5向排料橫管4內(nèi)充注壓力氣體，加速吹動(dòng)粉體；打開排料助吹控制閥111，再次在罐體外加速吹動(dòng)排料橫管4內(nèi)粉體。打開氣帶送風(fēng)控制閥，氣帶送風(fēng)管13用于依次向封頭空腔10和氣帶8提供壓力氣體，氣帶8的左右是沿其上表面輸出壓力氣體，吹起罐體100內(nèi)部的漏斗形狀底部的粉料，使得粉料再重新獲得更靠近漏斗形狀底端的位置，從而實(shí)現(xiàn)粉料向排料豎管的推移。
[0053]此時(shí)，如果排料橫管4排料通暢，正向氣壓采集管108通過反向氣壓采集管115泄壓，壓力表110的指示值低；如果排料橫管4有堵塞，正向氣壓采集管108難以通過反向氣壓采集管115泄壓，壓力表110的指示值高，高達(dá)2MPa時(shí)，說明排料橫管4完全堵塞。
[0054]如果排料橫管4堵塞時(shí)，關(guān)閉排料助吹控制閥111、關(guān)閉排料閘閥113、豎直吹風(fēng)控制閥、送風(fēng)支路控制閥109、氣帶送風(fēng)控制閥，再可以利用粉碎機(jī)構(gòu)粉碎粉體結(jié)塊，然后打開清料反吹控制閥116，反向吹動(dòng)排料橫管內(nèi)的粉體，處理完堵塞后，最后重新進(jìn)行排料。
[0055]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化，并適用于其他粉體。
[0056]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，包括罐體，設(shè)置在罐體外的送風(fēng)總管，罐體底部呈漏斗形狀，其特征在于，靠近罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有入口向下的排料豎管，排料豎管的上端連接有伸出罐體的排料橫管；罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置豎直吹風(fēng)管，所述豎直吹風(fēng)管的出口與所述排料豎管的入口相對(duì)；所述豎直吹風(fēng)管伸出罐體，其入口與所述送風(fēng)總管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，排料豎管的開口端設(shè)置有喇叭管，喇叭管的入口與所述豎直吹風(fēng)管的出口相對(duì)。
3.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述豎直吹風(fēng)管包含靠近其出口端的粗管和遠(yuǎn)離其出口端的細(xì)管，所述粗管和細(xì)管的過渡連接處放置有封閉細(xì)管的圓珠，粗管的出口端設(shè)置有防止所述圓珠脫離的護(hù)網(wǎng)。
4.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包含貫穿所述罐體內(nèi)部的漏斗形狀底端的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端安裝有多個(gè)刀片；旋轉(zhuǎn)軸的外端為驅(qū)動(dòng)端。
5.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，與所述排料橫管相平行設(shè)置有一平行送風(fēng)管，排料豎管和排料橫管連接處設(shè)置有一軸向吹風(fēng)支管，軸向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管具有共同的中心軸線，所述軸向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通，所述平行送風(fēng)管伸出罐體并與所述送風(fēng)總管相連通。
6.如權(quán)利要求5所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述平行送風(fēng)管與排料橫管之間設(shè)置有至少一個(gè)切向吹風(fēng)支管，切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管切向連通，切向吹風(fēng)支管的入口端與所述平行送風(fēng)管連通。
7.如權(quán)利要求6所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述切向吹風(fēng)支管為多個(gè)，多個(gè)切向吹風(fēng)支管的出口端與所述排料橫管的相切處位于同一螺旋線上，所述螺旋線與所述排料橫管具有共同的中心軸線。
8.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述排料橫管伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的出口處設(shè)置有與所述送風(fēng)總管連通的排料助吹管，排料助吹管的中部設(shè)置有排料助吹控制閥。
9.如權(quán)利要求1所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，所述排料橫管伸出罐體的部分設(shè)置有排料閘閥，在所述排料橫管上靠近所述排料閘閥的入口處設(shè)置有與所述送風(fēng)總管連通的清料反吹管，清料反吹管的中部設(shè)置有清料反吹控制閥。
10.如權(quán)利要求9所述的粉料儲(chǔ)運(yùn)罐車，其特征在于，靠近清料反吹管的入口端設(shè)置有正向氣壓采樣管，正向氣壓采樣管的末端設(shè)置有壓力表；靠近清料反吹管出口端設(shè)置有反向氣壓采樣管，反向氣壓采樣管的末端在靠近所述正向氣壓采樣管的末端處與其連通。
【文檔編號(hào)】B65D88/70GK203946455SQ201420390134
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】高從志, 高義武 申請(qǐng)人:高義武