一種快速變道的電缸分瓶器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速變道的電缸分瓶器，包括主框架、進(jìn)瓶帶支撐架、進(jìn)瓶帶、第一進(jìn)瓶板、第二進(jìn)瓶板、前后方向伺服驅(qū)動(dòng)、第一滑桿、橫桿、左右方向伺服驅(qū)動(dòng)、第二滑桿、第一出瓶板、第二出瓶板、第一導(dǎo)瓶板、第二導(dǎo)瓶板、第一護(hù)欄、第二護(hù)欄、前急停傳感器、后啟動(dòng)復(fù)位傳感器、后急停傳感器、左急停傳感器、左啟動(dòng)復(fù)位傳感器、右急停傳感器、換道檢測傳感器、計(jì)數(shù)傳感器。通過各個(gè)構(gòu)件連接安裝成的一種快速變道的電缸分瓶器，解決了夾持式變道方式速度慢、夾持過后的瓶子和標(biāo)紙很容易被損壞的問題。由于變道時(shí)不夾瓶、不停機(jī)、不阻滯、不倒瓶，變道分瓶均勻，從而提高了變道的速度，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。
【專利說明】一種快速變道的電缸分瓶器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及了飲料自動(dòng)化生產(chǎn)線上單道變多道系統(tǒng)，尤其涉及了一種快速變道的電缸分瓶器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多企業(yè)采用的是低產(chǎn)量的夾持式變道方式，而采用加持式變道方式的缺點(diǎn)是速度慢，并且夾持過后的瓶子和標(biāo)紙很容易被損壞。由于現(xiàn)有夾持技術(shù)基本上都是靠氣缸工作，從而達(dá)不到整體的流線性設(shè)計(jì)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種快速變道的電缸分瓶器，不需要夾持就能快速變道，解決了夾持式變道方式速度慢、夾持過后的瓶子和標(biāo)紙很容易被損壞的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種快速變道的電缸分瓶器，包括主框架，所述主框架為矩形框架，包括主框架頂面前框、主框架頂面后框、主框架頂面左框以及主框架頂面右框；所述主框架前后面外側(cè)設(shè)置有進(jìn)瓶帶支撐架，且進(jìn)瓶帶支撐架上方安裝有進(jìn)瓶帶；所述主框架頂面前框和進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有第一進(jìn)瓶板、第二進(jìn)瓶板，且第一進(jìn)瓶板、第二進(jìn)瓶板平行；所述主框架頂面左框、主框架頂面右框中部內(nèi)側(cè)均通過固定板固定安裝有一對前后方向伺服驅(qū)動(dòng)，且前后方向伺服驅(qū)動(dòng)之間安裝有第一滑桿；所述主框架頂面左框、主框架頂面右框的第一滑桿之間設(shè)置有可沿著第一滑桿前后滑動(dòng)的橫桿，且橫桿的一端固定安裝有左右方向伺服驅(qū)動(dòng)；所述橫桿的前側(cè)設(shè)置有第二滑桿，第二滑桿與進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有第一出瓶板、第二出瓶板，且第一出瓶板、第二出瓶板平行并可沿第二滑桿左右移動(dòng)；所述第一進(jìn)瓶板和第一出瓶板之間設(shè)置有第一導(dǎo)瓶板、第二進(jìn)瓶板和第二出瓶板之間設(shè)置有第二導(dǎo)瓶板，且第一導(dǎo)瓶板、第二導(dǎo)瓶板形成進(jìn)瓶道；所述橫桿的后側(cè)與進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有由至少三個(gè)分瓶板組成的第一護(hù)欄，且分瓶板之間平行；所述主框架頂面后框和進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有由至少三個(gè)分瓶板組成的第二護(hù)欄，且第一護(hù)欄的分瓶板個(gè)數(shù)與第二護(hù)欄的分瓶板個(gè)數(shù)相同；所述第一滑桿從前往后依次設(shè)置有前急停傳感器、后啟動(dòng)復(fù)位傳感器以及后急停傳感器，所述第二滑桿從左往右依次設(shè)置有左急停傳感器、左啟動(dòng)復(fù)位傳感器以及右急停傳感器；所述第一護(hù)欄前端設(shè)置有換道檢測傳感器，第一出瓶板、第二出瓶板后端設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述換道檢測傳感器與計(jì)數(shù)傳感器之間的距離為50mm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0007]1.變道時(shí)不夾瓶、不停機(jī)、不阻滯、不倒瓶，變道分瓶均勻；
[0008]2.提高了變道的速度，且解決了瓶子和標(biāo)紙容易被損壞的問題，從而達(dá)到了分瓶時(shí)的整體流線性；
[0009]3.提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的正視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1、圖2所示，一種快速變道的電缸分瓶器，包括主框架1，所述主框架I為矩形框架，包括主框架頂面前框2、主框架頂面后框3、主框架頂面左框4以及主框架頂面右框5 ;所述主框架I前后面外側(cè)設(shè)置有進(jìn)瓶帶支撐架6，且進(jìn)瓶帶支撐架6上方安裝有進(jìn)瓶帶7 ;所述主框架頂面前框2和進(jìn)瓶帶7中間垂直安裝有第一進(jìn)瓶板8、第二進(jìn)瓶板9，且第一進(jìn)瓶板8、第二進(jìn)瓶板9平行；所述主框架頂面左框4、主框架頂面右框5中部內(nèi)側(cè)均通過固定板10固定安裝有一對前后方向伺服驅(qū)動(dòng)11，且前后方向伺服驅(qū)動(dòng)11之間安裝有第一滑桿12 ;所述主框架頂面左框4、主框架頂面右框5的第一滑桿12之間設(shè)置有可沿著第一滑桿12前后滑動(dòng)的橫桿13,且橫桿13的一端固定安裝有左右方向伺服驅(qū)動(dòng)14 ;所述橫桿13的前側(cè)設(shè)置有第二滑桿15,第二滑桿15與進(jìn)瓶帶7中間垂直安裝有第一出瓶板16、第二出瓶板17，且第一出瓶板16、第二出瓶板17平行并可沿第二滑桿15左右移動(dòng)；所述第一進(jìn)瓶板8和第一出瓶板16之間設(shè)置有第一導(dǎo)瓶板18、第二進(jìn)瓶板9和第二出瓶板17之間設(shè)置有第二導(dǎo)瓶板19，且第一導(dǎo)瓶板18、第二導(dǎo)瓶板19形成進(jìn)瓶道20 ;所述橫桿13的后側(cè)與進(jìn)瓶帶7中間垂直安裝有由五個(gè)分瓶板21組成的第一護(hù)欄22，且分瓶板21之間平行；所述主框架頂面后框3和進(jìn)瓶帶7中間垂直安裝有由五個(gè)分瓶板21組成的第二護(hù)欄23，且第一護(hù)欄22的分瓶板21個(gè)數(shù)與第二護(hù)欄23的分瓶板21個(gè)數(shù)相同；如圖3所示，所述第一滑桿12從前往后依次設(shè)置有前急停傳感器24、后啟動(dòng)復(fù)位傳感器25以及后急停傳感器26，所述第二滑桿15從左往右依次設(shè)置有左急停傳感器27、左啟動(dòng)復(fù)位傳感器28以及右急停傳感器29 ;如圖4所示，所述第一護(hù)欄22前端設(shè)置有換道檢測傳感器30，第一出瓶板16、第二出瓶板17后端設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器31 ;所述換道檢測傳感器30與計(jì)數(shù)傳感器31之間的距離為50mm。具體實(shí)施時(shí)，機(jī)器通電后，按復(fù)位按鈕可自動(dòng)回到零點(diǎn)，此時(shí)機(jī)器處于停止等待狀態(tài)。按啟動(dòng)按鈕后機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行，按停止或急停按鈕后機(jī)器立即停止，人工清瓶后按復(fù)位按鈕回到零點(diǎn)。前后左右都有急停傳感器，防止超出行程，起安全保護(hù)作用。第一進(jìn)瓶板8、第二進(jìn)瓶板9組成一個(gè)進(jìn)瓶口 32,五個(gè)分瓶板組成第一出瓶道33、第二出瓶道34、第三出瓶道35、第四出瓶道36，瓶子從進(jìn)瓶口 32進(jìn)入后由計(jì)數(shù)傳感器31計(jì)算過來瓶子的數(shù)量，初定為中間16瓶，兩邊32瓶(瓶子個(gè)數(shù)可調(diào))，計(jì)數(shù)滿足后，此時(shí)第一護(hù)欄22向前方啟動(dòng)加速，換道檢測傳感器30負(fù)責(zé)檢測下兩個(gè)瓶子之間的空隙，此時(shí)第一護(hù)欄速度應(yīng)和進(jìn)瓶帶7速度保持一致，開始換道，換道完成后第一護(hù)欄22退到后啟動(dòng)傳感器25復(fù)位位置。正常為第二出瓶道34換第三出瓶道35，第三出瓶道35換第四出瓶道36，第四出瓶道36換第三出瓶道35，第三出瓶道35換第二出瓶道34，第二出瓶道34換第一出瓶道33。應(yīng)急措施，由于每次分瓶不一定均勻會(huì)導(dǎo)致道內(nèi)瓶子數(shù)量有多有少，在靠近出口不遠(yuǎn)處放置四組傳感器，比方說現(xiàn)在在第三出瓶道35，前方傳感器檢測第四出瓶道36滿瓶，這樣應(yīng)換道第一出瓶道33或者第二出瓶道34。
[0017]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種快速變道的電缸分瓶器，其特征在于:所述電缸分瓶器包括主框架，所述主框架為矩形框架，包括主框架頂面前框、主框架頂面后框、主框架頂面左框以及主框架頂面右框；所述主框架前后面外側(cè)設(shè)置有進(jìn)瓶帶支撐架，且進(jìn)瓶帶支撐架上方安裝有進(jìn)瓶帶；所述主框架頂面前框和進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有第一進(jìn)瓶板、第二進(jìn)瓶板，且第一進(jìn)瓶板、第二進(jìn)瓶板平行；所述主框架頂面左框、主框架頂面右框中部內(nèi)側(cè)均通過固定板固定安裝有一對前后方向伺服驅(qū)動(dòng)，且前后方向伺服驅(qū)動(dòng)之間安裝有第一滑桿；所述主框架頂面左框、主框架頂面右框的第一滑桿之間設(shè)置有可沿著第一滑桿前后滑動(dòng)的橫桿，且橫桿的一端固定安裝有左右方向伺服驅(qū)動(dòng)；所述橫桿的前側(cè)設(shè)置有第二滑桿，第二滑桿與進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有第一出瓶板、第二出瓶板，且第一出瓶板、第二出瓶板平行并可沿第二滑桿左右移動(dòng)；所述第一進(jìn)瓶板和第一出瓶板之間設(shè)置有第一導(dǎo)瓶板、第二進(jìn)瓶板和第二出瓶板之間設(shè)置有第二導(dǎo)瓶板，且第一導(dǎo)瓶板、第二導(dǎo)瓶板形成進(jìn)瓶道；所述橫桿的后側(cè)與進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有由至少三個(gè)分瓶板組成的第一護(hù)欄，且分瓶板之間平行；所述主框架頂面后框和進(jìn)瓶帶中間垂直安裝有由至少三個(gè)分瓶板組成的第二護(hù)欄，且第一護(hù)欄的分瓶板個(gè)數(shù)與第二護(hù)欄的分瓶板個(gè)數(shù)相同；所述第一滑桿從前往后依次設(shè)置有前急停傳感器、后啟動(dòng)復(fù)位傳感器以及后急停傳感器，所述第二滑桿從左往右依次設(shè)置有左急停傳感器、左啟動(dòng)復(fù)位傳感器以及右急停傳感器；所述第一護(hù)欄前端設(shè)置有換道檢測傳感器，第一出瓶板、第二出瓶板后端設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速變道的電缸分瓶器，其特征在于:所述換道檢測傳感器與計(jì)數(shù)傳感器之間的距離為50mm。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK203998035SQ201420383545
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月13日
【發(fā)明者】羅岷, 丁健, 石祥, 趙海鋒, 曹海原, 陸子龍, 徐洪滿, 徐發(fā)展 申請人:南京鋼諾包裝機(jī)械有限公司