封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及封膜機(jī)。封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，包括凸輪箱，所述凸輪箱內(nèi)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個偏心凸輪，偏心凸輪轉(zhuǎn)軸部一側(cè)為大端，另一側(cè)為小端，其中至少一偏心凸輪的大端設(shè)有空腔。本實(shí)用新型在偏心凸輪的大端設(shè)置有空腔，可以通過調(diào)整空腔的位置或大小，調(diào)整整個偏心凸輪的重心，進(jìn)而使重心向轉(zhuǎn)軸處偏移，以減少轉(zhuǎn)動時的震動。
【專利說明】封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及封膜機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]封膜機(jī)因為工作程序相對復(fù)雜，因此有較多動作部件，這些動作部件的協(xié)調(diào)工作，由作為動力輸出部件的多個凸輪協(xié)調(diào)完成。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，包括凸輪箱，所述凸輪箱內(nèi)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個偏心凸輪，偏心凸輪轉(zhuǎn)軸部一側(cè)為大端，另一側(cè)為小端，其中至少一偏心凸輪的大端設(shè)有空腔。
[0006]本實(shí)用新型在偏心凸輪的大端設(shè)置有空腔，可以通過調(diào)整空腔的位置或大小，調(diào)整整個偏心凸輪的重心，進(jìn)而使重心向轉(zhuǎn)軸處偏移，以減少轉(zhuǎn)動時的震動。
[0007]偏心凸輪大端可以挖有一凹槽，優(yōu)選環(huán)繞轉(zhuǎn)軸挖有所述凹槽，以所述凹槽作為所述空腔。凹槽的橫截面可以呈橢圓形、圓形或不規(guī)則幾何形狀。以便于生產(chǎn)加工。
[0008]偏心凸輪大端可以兩面均挖有所述凹槽，以進(jìn)一步減輕大端的重量，并減少原材料,降低生產(chǎn)成本。
[0009]偏心凸輪大端還可以設(shè)有至少兩個孔，至少兩個孔繞所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置，以所述孔作為所述空腔?？仔缘脑O(shè)置不但可以降低大端的重量，平衡偏心凸輪的重心，而且自身還為偏心凸輪的散熱設(shè)置或凸輪箱潤滑劑流通提供了一較好的流通通道。
[0010]還可以所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一偏心凸輪小端的厚度大于大端的厚度的偏心凸輪。該種偏心凸輪通過增加小端的重量，來平衡整個偏心凸輪的重心，便于使重心向轉(zhuǎn)軸處偏移。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的所有偏心凸輪的整體的重心位于所述轉(zhuǎn)軸上。以便于重量平衡。優(yōu)選所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個偏心凸輪，分別為第一偏心凸輪、第二偏心凸輪，所述第一偏心凸輪的重心與所述第二偏心凸輪的重心分別位于所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0014]參照圖1，封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，包括凸輪箱，凸輪箱內(nèi)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有至少兩個偏心凸輪，偏心凸輪轉(zhuǎn)軸6部一側(cè)為大端2，另一側(cè)為小端1，其中至少一偏心凸輪的大端2設(shè)有空腔。本實(shí)用新型在偏心凸輪的大端2設(shè)置有空腔，可以通過調(diào)整空腔的位置或大小，調(diào)整整個偏心凸輪的重心，進(jìn)而使重心向轉(zhuǎn)軸6處偏移，以減少轉(zhuǎn)動時的震動。
[0015]偏心凸輪大端2可以挖有一凹槽4，優(yōu)選環(huán)繞轉(zhuǎn)軸6挖有凹槽，以凹槽4作為空腔。凹槽的橫截面可以呈橢圓形、圓形或不規(guī)則幾何形狀。以便于生產(chǎn)加工。偏心凸輪大端2可以兩面均挖有凹槽，以進(jìn)一步減輕大端2的重量，并減少原材料，降低生產(chǎn)成本。
[0016]偏心凸輪大端2還可以設(shè)有至少兩個孔，至少兩個孔繞轉(zhuǎn)軸6設(shè)置，以孔作為空腔。圖1中位于下方的偏心凸輪設(shè)有兩個孔3?？椎脑O(shè)置不但可以降低大端2的重量，平衡偏心凸輪的重心，而且自身還未偏心凸輪的散熱設(shè)置或凸輪箱潤滑劑流通提供了一較好的流通通道。
[0017]為了防止空腔的設(shè)置，影響偏心凸輪的強(qiáng)度，偏心凸輪設(shè)有加強(qiáng)筋組，加強(qiáng)筋組包括至少三個加強(qiáng)筋5，加強(qiáng)筋組中的加強(qiáng)筋5以轉(zhuǎn)軸6為中心，呈輻射狀排布在偏心凸輪上。偏心凸輪上可以以轉(zhuǎn)軸6為中心，設(shè)有呈輻射狀排布的條狀凸起，以條狀凸起作為加強(qiáng)筋。
[0018]還可以轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有至少一偏心凸輪小端I的厚度大于大端2的厚度的偏心凸輪。該種偏心凸輪通過增加小端I的重量，來平衡整個偏心凸輪的重心，便于使重心向轉(zhuǎn)軸6處偏移。優(yōu)選，偏心凸輪的厚度由小端I向大端2逐漸減小。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有的所有偏心凸輪的整體的重心位于轉(zhuǎn)軸6上。以便于重量平衡。優(yōu)選轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有兩個偏心凸輪，分別為第一偏心凸輪、第二偏心凸輪，第一偏心凸輪的重心與第二偏心凸輪的重心分別位于轉(zhuǎn)軸6的兩側(cè)。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，包括凸輪箱，所述凸輪箱內(nèi)設(shè)有至少一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少兩個偏心凸輪，偏心凸輪轉(zhuǎn)軸部一側(cè)為大端，另一側(cè)為小端，其中至少一偏心凸輪的大端設(shè)有空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，偏心凸輪大端挖有一凹槽，以所述凹槽作為所述空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述凹槽環(huán)繞所述轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，偏心凸輪大端還設(shè)有至少兩個孔，至少兩個孔繞所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置，以所述孔作為所述空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心凸輪設(shè)有加強(qiáng)筋組，所述加強(qiáng)筋組包括至少三個加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋組中的加強(qiáng)筋以所述轉(zhuǎn)軸為中心，呈輻射狀排布在所述偏心凸輪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心凸輪上以所述轉(zhuǎn)軸為中心，設(shè)有呈輻射狀排布的條狀凸起，以所述條狀凸起作為所述加強(qiáng)筋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一小端的厚度大于大端的厚度的偏心凸輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心凸輪的厚度由小端向大端逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的封膜機(jī)凸輪平衡配重動力系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有的所有偏心凸輪的整體的重心位于所述轉(zhuǎn)軸上。
【文檔編號】B65B11/00GK203975325SQ201420309817
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】王云, 徐未龍, 曾賢敏 申請人:上海萬申包裝機(jī)械有限公司