密封蓋及包含其的容器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種密封蓋及包含其的容器，該密封蓋包括鋼蓋和塑料蓋，鋼蓋包括圓柱形殼體和位于圓柱形殼體頂面上的弧形部，塑料蓋包括內(nèi)層、外層和環(huán)形連接部，外層的外壁連接于圓柱形殼體的內(nèi)壁上，且環(huán)形連接部抵靠于該弧形部的內(nèi)壁的周緣上；該外層的外壁上開設(shè)有至少一卡槽，該圓柱形殼體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一與該卡槽對應(yīng)設(shè)置的止退片，該止退片用于防止該塑料蓋相對于該鋼蓋沿豎直方向向下脫落，且該止退片的頂部抵靠于該卡槽的頂部的內(nèi)表面上。該容器包括如上所述的密封蓋。本實用新型避免了因塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落，提高了該容器的密封性。
【專利說明】密封蓋及包含其的容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封蓋及包含其的容器。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱器皿是指具有真空層，用于盛水等液體的容器。其利用真空絕熱層，使裝在內(nèi)部的水延緩散熱，以達(dá)到保溫的目的。如圖1所示，傳統(tǒng)的密封蓋包括一鋼蓋I,和一塑料蓋W，該塑料蓋W的外壁與該鋼蓋P的內(nèi)壁之間為過盈配合連接。由此可知，傳統(tǒng)的密封蓋存在如下缺陷:隨著使用時間的推移，冷熱時效較為充分，塑料蓋將會收縮而使得直徑變小，從而導(dǎo)致塑料蓋2'與鋼蓋I'的配合處易松動甚至脫落。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)的密封蓋中塑料蓋與鋼蓋的配合處易松動甚至脫落的缺陷，提供一種密封蓋及包含其的容器。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]—種密封蓋,其包括一鋼蓋和一塑料蓋,該鋼蓋包括一圓柱形殼體和一位于該圓柱形殼體頂面上的弧形部，該塑料蓋包括一內(nèi)層、一外層和一環(huán)形連接部，該環(huán)形連接部連接于該內(nèi)層的頂面與該 外層的頂面之間，其特點在于，該外層的外壁連接于該圓柱形殼體的內(nèi)壁上，且該環(huán)形連接部抵靠于該弧形部的內(nèi)壁的周緣上；
[0006]該外層的外壁上開設(shè)有至少 ^槽，該圓柱形殼體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一與該卡槽對應(yīng)設(shè)置的止退片，該止退片用于防止該塑料蓋相對于該鋼蓋沿豎直方向向下脫落，且該止退片的頂部抵靠于該卡槽的頂部的內(nèi)表面上。
[0007]在本方案中，采用止退片卡持結(jié)構(gòu)，有效的消除了鋼蓋相對于塑料蓋脫落的反方向的自由度，從而避免了因塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落。
[0008]較佳地，各該止退片的厚度均比該鋼蓋的厚度薄0.1mm。
[0009]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，有利于將止退片焊接在鋼蓋的圓柱形殼體的內(nèi)壁上，提高了止退片的焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]較佳地，各該止退片均包括一豎直部和一位于該豎直部上方的傾斜部，該豎直部的外表面焊接于該圓柱形殼體的內(nèi)壁上，該傾斜部的頂部抵靠于該卡槽的頂部的內(nèi)表面上。
[0011]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，使得當(dāng)塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動甚至塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落時，該止退片的頂部頂住該塑料蓋，避免了該塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落。
[0012]較佳地，該傾斜部的中心線與該豎直部的中心線之間的夾角為5° _15°。
[0013]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，不僅保證了該止退片的強度，同時還提高了其防脫落性能的穩(wěn)定性、靈活度。[0014]較佳地，該傾斜部的中心線與該豎直部的中心線之間的夾角為10.24°。
[0015]較佳地，各該止退片的材質(zhì)均為不銹鋼。
[0016]較佳地，該卡槽和該止退片的數(shù)量為兩個，且兩個該卡槽沿該外層的圓周方向均勻間隔設(shè)置，兩個該止退片沿該圓柱形殼體的圓周方向均勻間隔設(shè)置。
[0017]在本方案中，不僅提高了該密封蓋的防脫落性能的穩(wěn)定性以及該密封蓋的結(jié)構(gòu)強度，同時還降低了該密封蓋的生產(chǎn)成本。
[0018]本實用新型還提供了一種容器，其特點在于，其包括如上所述的密封蓋，該容器還包括一本體和設(shè)置于該本體的頂面上的開口部，該本體內(nèi)形成有一空腔，該開口部內(nèi)開設(shè)有一與該空腔相連通的螺紋孔；
[0019]該塑料蓋的內(nèi)層的形狀為U形，外層的形狀為圓桶形，該內(nèi)層的外壁與該外層的內(nèi)壁之間形成有一容置槽，該內(nèi)層的外壁上設(shè)有一螺紋部，該內(nèi)層通過該螺紋部與該開口部的螺紋孔為螺紋連接，且該開口部卡設(shè)于該容置槽內(nèi)，該外層和該圓柱形殼體的底面抵接于該本體的頂面上。
[0020]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，避免了因塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落，從而提高了該容器的密封性。
[0021]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0022]本實用新型的積極進步效果在于:
[0023]本實用新型避免了因塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落，提高了該容器的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現(xiàn)有的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型較佳實施例的密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本實用新型較佳實施例的止退片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明:
[0028]現(xiàn)有的密封蓋
[0029]鋼蓋:廣
[0030]塑料蓋#
[0031]本實用新型的密封蓋
[0032]鋼蓋:1圓柱形殼體:11 弧形部:12
[0033]塑料蓋:2內(nèi)層:21螺紋部:211
[0034]環(huán)形連接部:22 外層:23卡槽:231
[0035]容置槽:24
[0036]止退片:3豎直部:31傾斜部:32【具體實施方式】
[0037]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0038]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0039]如圖2所示，本實用新型密封蓋包括一鋼蓋I和一塑料蓋2。其中，該鋼蓋I包括一圓柱形殼體11和一位于圓柱形殼體11的頂面上的弧形部12。該塑料蓋2包括一內(nèi)層21、一外層23和一環(huán)形連接部22，環(huán)形連接部22連接于內(nèi)層21的頂面與外層23的頂面之間。同時，該外層23的外壁連接于圓柱形殼體11的內(nèi)壁上，且環(huán)形連接部22抵靠于弧形部12的內(nèi)壁的周緣上。
[0040]請根據(jù)圖2-3予以理解，該外層23的外壁上開設(shè)有兩個卡槽231，該圓柱形殼體11的內(nèi)壁上設(shè)有兩個分別與相應(yīng)的卡槽231對應(yīng)設(shè)置的止退片3。該止退片3用于防止該塑料蓋2相對于鋼蓋I沿豎直方向向下脫落，且止退片3的頂部抵靠于卡槽231的頂部的內(nèi)表面上。同時，兩個該卡槽231沿該外層23的圓周方向均勻間隔設(shè)置，兩個該止退片3沿該圓柱形殼體11的圓周方向均勻間隔設(shè)置。
[0041]在本實施例中，采用止退片卡持結(jié)構(gòu)，有效的消除了鋼蓋I相對于塑料蓋2脫落的反方向的自由度，從而避免了因塑料蓋2的外層23與鋼蓋I的圓柱形殼體11的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋2相對于鋼蓋I沿豎直方向向下脫落。同時采用兩個止退片3不僅提高了該密封蓋的防脫落性能的穩(wěn)定性以及該密封蓋的結(jié)構(gòu)強度，同時還降低了該密封蓋的生產(chǎn)成本。
[0042]優(yōu)選地，各止退片3的厚度均比鋼蓋I的厚度薄0.1mm。這樣有利于將止退片3焊接在鋼蓋I的圓柱形殼體11的內(nèi)壁上，提高了止退片3的焊接質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0043]另外，如圖2-3所示，各止退片3均包括一豎直部31和一位于該豎直部31上方的傾斜部32。其中，該豎直部31的外表面焊接在圓柱形殼體11的內(nèi)壁上,傾斜部32的頂部抵靠在卡槽231的頂部的內(nèi)表面上。這樣使得當(dāng)塑料蓋2的外層23與鋼蓋I的圓柱形殼體11的配合處松動甚至塑料蓋2相對于鋼蓋I沿豎直方向向下脫落時，該止退片3的頂部頂住該塑料蓋2，避免了該塑料蓋2相對于鋼蓋I沿豎直方向向下脫落。
[0044]在本實施例中，該止退片3的長度為IOmm,寬度為8mm,厚度為0.4mm。且止退片3的材質(zhì)均為不銹鋼。鋼蓋I的厚度為0.5_。在實際的使用過程中，因止退片3較小，為了便于將止退片3焊接在鋼蓋I上，采用點焊的焊接方式。
[0045]此外，傾斜部32的中心線與豎直部31的中心線之間的夾角為5° -15°。這樣不僅保證了止退片3的強度，同時還提高了防脫落性能的穩(wěn)定性、靈活度。在本實施例中，該傾斜部32的中心線與該豎直部31的中心線之間的夾角優(yōu)選為10.24°。
[0046]本實用新型還提供了一種包括如上所述的密封蓋的容器，該容器包括本體和設(shè)置在本體的頂面上的開口部。該本體內(nèi)形成有一空腔，該開口部內(nèi)開設(shè)有一與空腔相連通的螺紋孔。
[0047]其中，如圖2所示，該塑料蓋2的內(nèi)層21的形狀為U形，外層23的形狀為圓桶形。該內(nèi)層21的外壁與該外層23的內(nèi)壁之間形成有容置槽24，該內(nèi)層21的外壁上設(shè)有螺紋部211，該內(nèi)層21通過該螺紋部211與該開口部的螺紋孔為螺紋連接，且該開口部卡設(shè)于該容置槽24內(nèi)，該外層23和該圓柱形殼體11的底面抵接于該本體的頂面上。這樣避免了因塑料蓋2的外層23與鋼蓋I的圓柱形殼體11的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋2相對于鋼蓋I沿豎直方向向下脫落，從而提高了該容器的密封性。
[0048]綜上所述，本實用新型避免了因塑料蓋的外層與鋼蓋的圓柱形殼體的配合處松動而導(dǎo)致塑料蓋相對于鋼蓋沿豎直方向向下脫落，提高了該容器的密封性。
[0049]雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封蓋，包括一鋼蓋和一塑料蓋，該鋼蓋包括一圓柱形殼體和一位于該圓柱形殼體頂面上的弧形部，該塑料蓋包括一內(nèi)層、一外層和一環(huán)形連接部，該環(huán)形連接部連接于該內(nèi)層的頂面與該外層的頂面之間，其特征在于，該外層的外壁連接于該圓柱形殼體的內(nèi)壁上，且該環(huán)形連接部抵靠于該弧形部的內(nèi)壁的周緣上； 該外層的外壁上開 設(shè)有至少 ^槽，該圓柱形殼體的內(nèi)壁上設(shè)有至少一與該卡槽對應(yīng)設(shè)置的止退片，該止退片用于防止該塑料蓋相對于該鋼蓋沿豎直方向向下脫落，且該止退片的頂部抵靠于該卡槽的頂部的內(nèi)表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的密封蓋，其特征在于，各該止退片的厚度均比該鋼蓋的厚度薄0.1mnin
3.如權(quán)利要求1所述的密封蓋，其特征在于，各該止退片均包括一豎直部和一位于該豎直部上方的傾斜部，該豎直部的外表面焊接于該圓柱形殼體的內(nèi)壁上，該傾斜部的頂部抵靠于該卡槽的頂部的內(nèi)表面上。
4.如權(quán)利要求3所述的密封蓋，其特征在于，該傾斜部的中心線與該豎直部的中心線之間的夾角為5° -15°。
5.如權(quán)利要求4所述的密封蓋，其特征在于，該傾斜部的中心線與該豎直部的中心線之間的夾角為10.24°。
6.如權(quán)利要求1所述的密封蓋，其特征在于，各該止退片的材質(zhì)均為不銹鋼。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的密封蓋，其特征在于，該卡槽和該止退片的數(shù)量為兩個，且兩個該卡槽沿該外層的圓周方向均勻間隔設(shè)置，兩個該止退片沿該圓柱形殼體的圓周方向均勻間隔設(shè)置。
8.一種容器，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的密封蓋，該容器還包括一本體和設(shè)置于該本體的頂面上的開口部，該本體內(nèi)形成有一空腔，該開口部內(nèi)開設(shè)有一與該空腔相連通的螺紋孔； 該塑料蓋的內(nèi)層的形狀為U形，外層的形狀為圓桶形，該內(nèi)層的外壁與該外層的內(nèi)壁之間形成有一容置槽，該內(nèi)層的外壁上設(shè)有一螺紋部，該內(nèi)層通過該螺紋部與該開口部的螺紋孔為螺紋連接，且該開口部卡設(shè)于該容置槽內(nèi)，該外層和該圓柱形殼體的底面抵接于該本體的頂面上。
【文檔編號】B65D41/02GK203767255SQ201420304647
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】張斌, 王學(xué)勝, 史俊貴 申請人:上海思樂得不銹鋼制品有限公司