一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)包括轉(zhuǎn)盤，沿轉(zhuǎn)盤徑向與轉(zhuǎn)盤連接設(shè)置有四個(gè)塑管排置器，四個(gè)塑管排置器與轉(zhuǎn)盤間的距離相等，相鄰塑管排置器的夾角為90°；在塑管排置器上，沿豎直方向開設(shè)有適于容納塑管的通孔；對(duì)應(yīng)于每一塑管排置器設(shè)有用于夾緊塑管的固定夾板和用于控制固定夾板運(yùn)動(dòng)的固定夾緊氣缸;每一塑管排置器下方均設(shè)置有用于支撐塑管底部的托板和用于控制所述托板沿水平方向活動(dòng)的托板氣缸；沿轉(zhuǎn)盤的周向，每一所述塑管排置器依次經(jīng)裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)。該機(jī)器可滿足塑管包裝消毒棒的自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，控制簡單。
【專利說明】一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，屬于塑管包裝機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]消毒棒屬于醫(yī)用耗材和日常用品，其采用塑管封口包裝。包裝時(shí)將醫(yī)用消毒酒精或碘酒灌在裝有棉簽的塑管內(nèi)封口即可。包裝機(jī)械常采用對(duì)每個(gè)塑管依次進(jìn)行灌裝、封口的程序，如中國專利文獻(xiàn)CN202966783U公開了一種塑管飲料包裝無滑移壓封封口裝置，包括從動(dòng)軸、封口從動(dòng)輪、傳輸滾子鏈、聯(lián)接螺釘、鏈輪、鍵、主動(dòng)軸、封口主動(dòng)輪、管托、從動(dòng)擠壓輪，還包括圓柱銷、彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊、銷釘。傳輸滾子鏈依次帶動(dòng)鏈輪、封口主動(dòng)輪、封口從動(dòng)輪、從動(dòng)擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。傳輸滾子鏈通過管托輸送灌裝有飲料的塑管依次沿封口主動(dòng)輪和從動(dòng)擠壓輪切線方向進(jìn)入封口工位，封口主動(dòng)輪和從動(dòng)擠壓輪對(duì)輥，在對(duì)輥處(封口工位處)封口主動(dòng)輪和從動(dòng)擠壓輪的線速度與塑管的移動(dòng)速度相同，轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊在彈簧、圓柱銷的作用下相對(duì)靜止壓封塑管的管口，持續(xù)I秒，直至塑管的管口熔合固化，管口封閉，塑管的管口與封口主動(dòng)輪、從動(dòng)擠壓輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊分離，塑管進(jìn)入下料工位，封口主動(dòng)輪、從動(dòng)擠壓輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行下一個(gè)塑管封口。
[0003]上述技術(shù)將封口主動(dòng)輪和從動(dòng)擠壓輪的線速度與塑管的移動(dòng)速度保持一致，從而使每一塑管依次進(jìn)行灌裝、封口 ；但是，上述裝置需要依次處理每一塑管，處理速度慢，無法滿足大規(guī)?？焖偕a(chǎn)的需要。
[0004]而且，上述裝置使塑管和主動(dòng)輪、從動(dòng)擠壓輪等部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，控制難度大，而且同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)電力能耗更高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)的裝置需要依次處理每一塑管，處理速度慢，無法滿足大規(guī)?？焖偕a(chǎn)的需要；進(jìn)而提出一種處理速度快、可滿足大規(guī)模生產(chǎn)的塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有裝置的控制難度大，電力能耗高；進(jìn)而提出一種控制簡單、能耗低的塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，包括，
[0008]轉(zhuǎn)盤，沿轉(zhuǎn)盤徑向與所述轉(zhuǎn)盤連接設(shè)置有四個(gè)塑管排置器，四個(gè)所述塑管排置器與轉(zhuǎn)盤間的距離相等，相鄰所述塑管排置器的夾角為90° ;
[0009]在所述塑管排置器上，沿豎直方向開設(shè)有適于容納塑管的通孔；
[0010]對(duì)應(yīng)于每一所述塑管排置器設(shè)置有用于夾緊塑管的固定夾板和用于控制所述固定夾板運(yùn)動(dòng)的固定夾緊氣缸；
[0011]每一所述塑管排置器下方均設(shè)置有用于支撐塑管底部的托板和用于控制所述托板沿水平方向活動(dòng)的托板氣缸；
[0012]沿所述轉(zhuǎn)盤的周向，依次與四個(gè)所述塑管排置器對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)，適于在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，每一所述塑管排置器依次經(jīng)裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)。
[0013]所述轉(zhuǎn)盤和塑管排置器一體成型于一板面上，所述通孔開設(shè)在該板面上；所述固定夾板及固定夾緊氣缸穿過所述板面，所述托板及托板氣缸設(shè)置于所述板面的下方。
[0014]所述裝卸料系統(tǒng)包括裝料裝置和卸料裝置；所述裝料裝置包括料斗、直線氣缸、上料槽板、推料氣缸、轉(zhuǎn)送板、上料旋轉(zhuǎn)氣缸、壓料氣缸和壓料器；
[0015]所述上料槽板設(shè)置于所述料斗下方，所述料斗適于沿所述直線氣缸滑動(dòng)以向所述上料槽板布料；
[0016]所述推料氣缸和轉(zhuǎn)送板分別設(shè)置于所述上料槽板的兩側(cè)，所述推料氣缸適于將料由所述上料槽板推送至所述轉(zhuǎn)送板上；
[0017]所述壓料器設(shè)置于所述壓料氣缸的下端，所述壓料氣缸可帶動(dòng)所述壓料器上下移動(dòng)，所述上料旋轉(zhuǎn)氣缸與轉(zhuǎn)送板相連接，適于控制所述轉(zhuǎn)送板向遠(yuǎn)離所述上料槽板的方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°到達(dá)壓料位置，所述塑管排置器設(shè)置于壓料位置的下方，所述壓料器適于在壓料位置處將所述轉(zhuǎn)送板上的料壓入所述塑管排置器內(nèi)。
[0018]所述卸料裝置包括出料夾板、出料夾緊氣缸、出料升降氣缸、出料旋轉(zhuǎn)氣缸和傳送鏈條；所述出料夾緊氣缸、出料升降氣缸和出料旋轉(zhuǎn)氣缸均與所述出料夾板相連接，所述出料夾板設(shè)置于所述塑管排置器的下方，所述出料升降氣缸用于控制所述出料夾板相對(duì)于所述塑管排置器的升降，所述出料夾緊氣缸用于控制所述出料夾板夾緊所述塑管排置器內(nèi)的料，所述出料旋轉(zhuǎn)氣缸用于控制夾料后的出料夾板轉(zhuǎn)動(dòng)至所述傳送鏈條處卸料。
[0019]所述封底系統(tǒng)包括第一加熱電源、第一容納腔以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的支撐上氣缸和封底下氣缸，所述第一容納腔連接設(shè)置于所述封底下氣缸的頂部，所述第一容納腔頂部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管底部的下圓頭模具、側(cè)部設(shè)置有水冷吹氣嘴，靠近所述下圓頭模具底部設(shè)置有與所述第一加熱電源相連接的第一加熱管；所述第一容納腔和支撐上氣缸間設(shè)置所述塑管排置器。
[0020]所述灌裝系統(tǒng)包括蠕動(dòng)泵、注液膠管、灌液氣缸、導(dǎo)向柱、灌液升降板和針頭；所述灌液氣缸下方的灌液升降板通過所述導(dǎo)向柱與所述灌液氣缸相連接，所述針頭由所述灌液升降板向下延伸設(shè)置，所述針頭上端通過帶有蠕動(dòng)泵的注液膠管與儲(chǔ)液裝置相連接，與所述針頭下方相對(duì)設(shè)置所述塑管排置器。
[0021]所述封頂系統(tǒng)包括第二加熱電源、第二容納腔以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的封頂上氣缸和支撐下氣缸，所述第二容納腔連接設(shè)置于所述封頂上氣缸的底部，所述第二容納腔的底部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管頂部的上圓頭模具、相對(duì)兩側(cè)部分別設(shè)置有吹氣口和水冷口，靠近所述上圓頭模具頂部設(shè)置有與所述第二加熱電源相連接的第二加熱管；所述第二容納腔和支撐下氣缸間設(shè)置所述塑管排置器。
[0022]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果:
[0023](I)本實(shí)用新型所述的塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤，沿轉(zhuǎn)盤徑向與所述轉(zhuǎn)盤連接設(shè)置有四個(gè)塑管排置器，四個(gè)所述塑管排置器與轉(zhuǎn)盤間的距離相等，相鄰所述塑管排置器的夾角為90° ;在所述塑管排置器上，沿豎直方向開設(shè)有適于容納塑管的通孔；對(duì)應(yīng)于每一所述塑管排置器設(shè)置有用于夾緊塑管的固定夾板和用于控制所述固定夾板運(yùn)動(dòng)的固定夾緊氣缸；每一所述塑管排置器下方均設(shè)置有用于支撐塑管底部的托板和用于控制所述托板沿水平方向活動(dòng)的托板氣缸；沿所述轉(zhuǎn)盤的周向，依次與四個(gè)所述塑管排置器對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)，適于在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，每一所述塑管排置器依次經(jīng)裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)。該裝置采用所有的塑管排置器對(duì)成批的塑管依次進(jìn)行裝料、封底、灌裝、封頂、卸料工序，克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要依次處理每個(gè)塑管，處理速度慢的問題；而且，該裝置的只需通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行操作即可，無需使裝卸料系統(tǒng)、封底系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和封頂系統(tǒng)的部件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，因而控制簡單，生產(chǎn)效率提高。
[0024](2)本實(shí)用新型所述的塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤和塑管排置器一體成型于一板面上，所述通孔開設(shè)在該板面上；所述固定夾板及固定夾緊氣缸穿過所述板面，所述托板及托板氣缸設(shè)置于所述板面的下方。將轉(zhuǎn)盤和塑管排置器一體成型設(shè)置有效地減少了連接部件磨損所造成的轉(zhuǎn)盤和塑管排置器轉(zhuǎn)動(dòng)不同步的問題，因而控制更加簡單。
[0025](3)本實(shí)用新型所述的塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，通過料斗、直線氣缸、上料槽板、推料氣缸、轉(zhuǎn)送板、上料旋轉(zhuǎn)氣缸、壓料氣缸和壓料器組成的裝料裝置完成裝料，而后通過出料夾板、出料夾緊氣缸、出料升降氣缸、出料旋轉(zhuǎn)氣缸和傳送鏈條組成的卸料裝置完成卸料，通過裝置精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能夠更加準(zhǔn)確、快速地完成裝卸料，無需人工參與，完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被理解，本實(shí)用新型結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
[0027]圖1為本實(shí)用新型所述塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實(shí)用新型所述塑管包裝消毒棒灌裝封口機(jī)的裝卸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型所述塑管包裝消毒棒灌裝封口機(jī)的封底系統(tǒng)與封頂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本實(shí)用新型所述塑管包裝消毒棒灌裝封口機(jī)的裝卸料系統(tǒng)與灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ] 其中附圖標(biāo)記為:1-轉(zhuǎn)盤，2-塑管排置器，3-托板，4-托板氣缸，5-裝卸料系統(tǒng)，6-封底系統(tǒng)，7-灌裝系統(tǒng)，8-封頂系統(tǒng)，9-板面，10-料斗，11-直線氣缸，12-上料槽板，13-推料氣缸，14-轉(zhuǎn)送板，15-壓料器，16-壓料氣缸，17-上料旋轉(zhuǎn)氣缸，18-壓料位置，19-出料夾板，20-出料夾緊氣缸，21-出料升降氣缸，22—出料旋轉(zhuǎn)氣缸，23-第一加熱電源，24-第一容納腔，25-支撐上氣缸，26-封底下氣缸，27-下圓頭模具，28-水冷吹氣嘴，29-灌液氣缸，30-灌液升降板，31-導(dǎo)向柱，32-針頭，33-注液膠管，34-第二加熱電源，35-第二容納腔，36-封頂上氣缸，37-支撐下氣缸，38-上圓頭模具，39-吹氣口，40-水冷口，41-傳送鏈條，42-固定夾板，43-固定夾緊氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型所述塑管包裝消毒棒灌裝封口機(jī)如圖1-4所示，包括轉(zhuǎn)盤1，沿轉(zhuǎn)盤I徑向與所述轉(zhuǎn)盤I連接設(shè)置有四個(gè)塑管排置器2，四個(gè)所述塑管排置器2與轉(zhuǎn)盤I間的距離相等，相鄰所述塑管排置器2的夾角為90°，在所述塑管排置器2上，沿豎直方向開設(shè)有適于容納塑管的通孔；對(duì)應(yīng)于每一所述塑管排置器2設(shè)置有用于夾緊塑管的固定夾板42和用于控制所述固定夾板42運(yùn)動(dòng)的固定夾緊氣缸43;每一所述塑管排置器2下方均設(shè)置有用于支撐塑管底部的托板3、用于控制所述托板3沿水平方向活動(dòng)的托板氣缸4 ;在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I和塑管排置器2 —體成型于一板面9上，所述通孔開設(shè)在該板面9上，所述固定夾板42及固定夾緊氣缸43穿過所述板面9，所述固定夾緊氣缸43與固定夾板42相連接，所述托板3、托板氣缸4設(shè)置于所述板面9的下方，所述托板氣缸4與所述托板3相連接。沿所述轉(zhuǎn)盤I的周向，依次與四個(gè)所述塑管排置器2對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝卸料系統(tǒng)5、封底系統(tǒng)6、灌裝系統(tǒng)7和封頂系統(tǒng)8，適于在轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，每一所述塑管排置器2依次經(jīng)裝卸料系統(tǒng)5、封底系統(tǒng)6、灌裝系統(tǒng)7和封頂系統(tǒng)8，以依次進(jìn)行裝料、塑管封底、灌裝藥液、塑管封底和產(chǎn)品卸料過程。
[0033]所述裝卸料系統(tǒng)5包括裝料裝置和卸料裝置，在本實(shí)施例中，所述裝料裝置包括料斗10、直線氣缸11、上料槽板12、推料氣缸13、轉(zhuǎn)送板14、上料旋轉(zhuǎn)氣缸17、壓料氣缸16和壓料器15 ;所述上料槽板12設(shè)置于所述料斗10出口的正下方，并且所述上料槽板12平行于所述直線氣缸11設(shè)置，所述料斗10的側(cè)部與直線氣缸11上的滑塊相連接，從而使料斗10通過滑塊沿所述直線氣缸11滑動(dòng)，在滑動(dòng)過程中向所述上料槽板12內(nèi)布料，為了實(shí)現(xiàn)均勻布料，可以控制料斗10進(jìn)行勻速滑動(dòng)；所述推料氣缸13和轉(zhuǎn)送板14分別設(shè)置于所述上料槽板12的兩側(cè)，并且所述轉(zhuǎn)送板14與上料槽板12的間距適于消毒棒的轉(zhuǎn)送、不會(huì)漏料，所述推料氣缸13將消毒棒由所述上料槽板12推送至所述轉(zhuǎn)送板14上；所述壓料器15設(shè)置于豎直設(shè)置的所述壓料氣缸16的下端，所述壓料氣缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)可帶動(dòng)所述壓料器15上下移動(dòng)，所述上料旋轉(zhuǎn)氣缸17與轉(zhuǎn)送板14的底部相連接，適于控制所述轉(zhuǎn)送板14向遠(yuǎn)離所述上料槽板12的方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°到達(dá)壓料位置18，所述塑管排置器2設(shè)置于壓料位置18的下方，所述壓料器15通過向下移動(dòng)適于在壓料位置18處將所述轉(zhuǎn)送板14上的料壓入所述塑管排置器2內(nèi)完成裝料過程。所述卸料裝置包括出料夾板19、出料夾緊氣缸20、出料升降氣缸21、出料旋轉(zhuǎn)氣缸22和傳送鏈條41 ;所述出料夾緊氣缸20、出料升降氣缸21和出料旋轉(zhuǎn)氣缸22均與所述出料夾板19相連接，本實(shí)施例中所述出料夾緊氣缸20設(shè)置于所述出料夾板19的底部，所述出料夾緊氣缸20的底部連接所述出料升降氣缸21，所述出料升降氣缸21的底部連接所述出料旋轉(zhuǎn)氣缸22 ;所述出料夾板19設(shè)置于所述塑管排置器2的下方，所述出料升降氣缸21用于控制所述出料夾板19相對(duì)于所述塑管排置器2的升降，所述出料夾緊氣缸20用于控制所述出料夾板19夾緊所述塑管排置器2內(nèi)的料，所述出料旋轉(zhuǎn)氣缸22用于控制夾料后的出料夾板19轉(zhuǎn)動(dòng)至所述傳送鏈條41處卸料。當(dāng)進(jìn)行出料時(shí)，首先托板3在托板氣缸4的作用下縮回，出料夾板19在出料升降氣缸21的作用下升至塑管排置器2底部，而后在出料夾緊氣缸20的作用下夾緊產(chǎn)品的底部，此時(shí)出料升降氣缸21將出料夾板19降低，而后出料旋轉(zhuǎn)氣缸22將出料夾板19向下轉(zhuǎn)動(dòng)90°，將產(chǎn)品放置于傳送鏈條41上卸料。
[0034]所述封底系統(tǒng)6包括第一加熱電源23、第一容納腔24以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的支撐上氣缸25和封底下氣缸26，所述第一容納腔24連接設(shè)置于所述封底下氣缸26的頂部，所述第一容納腔24頂部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管底部的下圓頭模具27、側(cè)部設(shè)置有水冷吹氣嘴28，靠近所述下圓頭模具27底部設(shè)置有與所述第一加熱電源23相連接的第一加熱管；所述第一容納腔24和支撐上氣缸25間設(shè)置所述塑管排置器2。托板3在托板氣缸4的作用下縮回后，塑管底部進(jìn)入下圓頭模具27內(nèi)，第一加熱管對(duì)管底進(jìn)行加熱，同時(shí)封底下氣缸26以支撐上氣缸25為支撐面壓封管底，而后通過水冷吹氣固化，完成封底過程。所述灌裝系統(tǒng)7包括蠕動(dòng)泵、注液膠管33、灌液氣缸29、導(dǎo)向柱31、灌液升降板30和針頭32 ；所述灌液氣缸29下方的灌液升降板30通過所述導(dǎo)向柱31與所述灌液氣缸29相連接，所述針頭32由所述灌液升降板30向下延伸設(shè)置，所述針頭32上端通過帶有蠕動(dòng)泵的注液膠管33與儲(chǔ)液裝置相連接，與所述針頭32下方相對(duì)設(shè)置所述塑管排置器2。使用時(shí)，通過灌液氣缸29帶動(dòng)灌液升降板30下降至工作位置后，蠕動(dòng)泵開始通過注液膠管33和針頭32將液體注入到塑管內(nèi)，其中導(dǎo)向柱31既可以起到導(dǎo)向又起到限位的作用。
[0035]所述封頂系統(tǒng)8包括第二加熱電源34、第二容納腔35以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的封頂上氣缸36和支撐下氣缸37，所述第二容納腔35連接設(shè)置于所述封頂上氣缸36的底部，所述第二容納腔35的底部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管頂部的上圓頭模具38、相對(duì)兩側(cè)部分別設(shè)置有吹氣口 39和水冷口 40，靠近所述上圓頭模具38頂部設(shè)置有與所述第二加熱電源34相連接的第二加熱管；所述第二容納腔35和支撐下氣缸37間設(shè)置所述塑管排置器
2。塑管頂部進(jìn)入上圓頭模具38內(nèi)，第二加熱管對(duì)管頂進(jìn)行加熱，同時(shí)封頂上氣缸36以支撐下氣缸37為支撐面壓封管頂，而后通過水冷吹氣固化，完成封頂過程。
[0036]雖然本實(shí)用新型已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種塑管包裝消毒棒的灌裝封口機(jī)，其特征在于，包括， 轉(zhuǎn)盤(1)，沿轉(zhuǎn)盤(I)徑向與所述轉(zhuǎn)盤(I)連接設(shè)置有四個(gè)塑管排置器(2)，四個(gè)所述塑管排置器(2)與轉(zhuǎn)盤(I)間的距離相等，相鄰所述塑管排置器(2)的夾角為90° ; 在所述塑管排置器(2)上，沿豎直方向開設(shè)有適于容納塑管的通孔； 對(duì)應(yīng)于每一所述塑管排置器(2)設(shè)置有用于夾緊塑管的固定夾板(42)和用于控制所述固定夾板(42)運(yùn)動(dòng)的固定夾緊氣缸(43); 每一所述塑管排置器(2)下方均設(shè)置有用于支撐塑管底部的托板(3)和用于控制所述托板(3 )沿水平方向活動(dòng)的托板氣缸(4 ); 沿所述轉(zhuǎn)盤(I)的周向，依次與四個(gè)所述塑管排置器(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置有裝卸料系統(tǒng)(5)、封底系統(tǒng)(6)、灌裝系統(tǒng)(7)和封頂系統(tǒng)(8)，適于在轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，每一所述塑管排置器(2)依次經(jīng)裝卸料系統(tǒng)(5)、封底系統(tǒng)(6)、灌裝系統(tǒng)(7)和封頂系統(tǒng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)和塑管排置器(2)—體成型于一板面(9)上，所述通孔開設(shè)在該板面(9)上；所述固定夾板(42)及固定夾緊氣缸(43 )穿過所述板面(9 )，所述托板(3 )及托板氣缸(4 )設(shè)置于所述板面(9 )的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于， 所述裝卸料系統(tǒng)(5)包括裝料裝置和卸料裝置；所述裝料裝置包括料斗(10)、直線氣缸(11)、上料槽板(12)、推料氣缸(13)、轉(zhuǎn)送板(14)、上料旋轉(zhuǎn)氣缸(17)、壓料氣缸(16)和壓料器(15); 所述上料槽板(12)設(shè)置于所述料斗(10)下方，所述料斗(10)適于沿所述直線氣缸(11)滑動(dòng)以向所述上料槽板(12)布料； 所述推料氣缸(13)和轉(zhuǎn)送板(14)分別設(shè)置于所述上料槽板(12)的兩側(cè)，所述推料氣缸(13)適于將料由所述上料槽板(12)推送至所述轉(zhuǎn)送板(14)上； 所述壓料器(15)設(shè)置于所述壓料氣缸(16)的下端，所述壓料氣缸(16)可帶動(dòng)所述壓料器(15)上下移動(dòng)，所述上料旋轉(zhuǎn)氣缸(17)與轉(zhuǎn)送板(14)相連接，適于控制所述轉(zhuǎn)送板(14)向遠(yuǎn)離所述上料槽板(12)的方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°到達(dá)壓料位置(18)，所述塑管排置器(2)設(shè)置于壓料位置(18)的下方，所述壓料器(15)適于在壓料位置(18)處將所述轉(zhuǎn)送板(14)上的料壓入所述塑管排置器(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于，所述卸料裝置包括出料夾板(19)、出料夾緊氣缸(20)、出料升降氣缸(21)、出料旋轉(zhuǎn)氣缸(22)和傳送鏈條(41);所述出料夾緊氣缸(20 )、出料升降氣缸(21)和出料旋轉(zhuǎn)氣缸(22 )均與所述出料夾板(19 )相連接，所述出料夾板(19)設(shè)置于所述塑管排置器(2)的下方，所述出料升降氣缸(21)用于控制所述出料夾板(19)相對(duì)于所述塑管排置器(2)的升降，所述出料夾緊氣缸(20)用于控制所述出料夾板(19 )夾緊所述塑管排置器(2 )內(nèi)的料，所述出料旋轉(zhuǎn)氣缸(22 )用于控制夾料后的出料夾板(19)轉(zhuǎn)動(dòng)至所述傳送鏈條(41)處卸料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于，所述封底系統(tǒng)(6)包括第一加熱電源(23)、第一容納腔(24)以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的支撐上氣缸(25)和封底下氣缸(26)，所述第一容納腔(24)連接設(shè)置于所述封底下氣缸(26)的頂部，所述第一容納腔(24)頂部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管底部的下圓頭模具(27)、側(cè)部設(shè)置有水冷吹氣嘴(28)，靠近所述下圓頭模具(27)底部設(shè)置有與所述第一加熱電源(23)相連接的第一加熱管；所述第一容納腔(24)和支撐上氣缸(25)間設(shè)置所述塑管排置器(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于，所述灌裝系統(tǒng)(7)包括蠕動(dòng)泵、注液膠管(33)、灌液氣缸(29)、導(dǎo)向柱(31)、灌液升降板(30)和針頭(32);所述灌液氣缸(29)下方的灌液升降板(30)通過所述導(dǎo)向柱(31)與所述灌液氣缸(29)相連接，所述針頭(32)由所述灌液升降板(30)向下延伸設(shè)置，所述針頭(32)上端通過帶有蠕動(dòng)泵的注液膠管(33)與儲(chǔ)液裝置相連接，與所述針頭(32)下方相對(duì)設(shè)置所述塑管排置器(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的灌裝封口機(jī)，其特征在于，所述封頂系統(tǒng)(8)包括第二加熱電源(34)、第二容納腔(35)以及上、下相對(duì)間隔設(shè)置的封頂上氣缸(36)和支撐下氣缸(37 )，所述第二容納腔(35 )連接設(shè)置于所述封頂上氣缸(36 )的底部，所述第二容納腔(35)的底部向內(nèi)凹陷形成用于容置塑管頂部的上圓頭模具(38)、相對(duì)兩側(cè)部分別設(shè)置有吹氣口(39)和水冷口(40)，靠近所述上圓頭模具(38)頂部設(shè)置有與所述第二加熱電源(34)相連接的第二加熱管；所述第二容納腔(35)和支撐下氣缸(37)間設(shè)置所述塑管排置器⑵。
【文檔編號(hào)】B65B43/54GK203958707SQ201420274392
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】孔宇棟, 楊麗姍, 張朝, 劉建生, 何洪濤, 楊建
申請(qǐng)人:北京利瑪環(huán)太科技有限公司